A. 彈簧夾頭用什麼材料加工比較耐磨 .耐用
普通45號鋼，乙炔焰燒紅浸油就行，線切割四槽 有條件就上軸承鋼， 最理想M65
B. 機械方面—彈簧夾頭什麼材料
做彈簧的不是錫青銅嗎？黃銅的話聽說鍾表裡面有用鉛黃銅做發條的
C. 彈簧夾頭怎麼選擇
由於彈簧夾頭的同心度好，因此刀具的所有切削刃都能均勻一致地參與切削。而側面鎖緊夾頭在夾緊時會將刀具推離中心位置，因此銑刀某一邊的切削刃將會承擔更多切削負荷，一旦該切削刃磨損，整個刀具就會提前失效。由於沒有物理止動機構，彈簧夾頭的夾持力要小於側面鎖緊夾頭。彈簧夾頭環抱刀柄，並利用摩擦力來夾持刀具。銑削加工時，由於夾筒的位置要比夾頭略微高出一點，因此側向切削負荷所產生的壓力主要作用於夾筒和螺母，而不是夾頭體上，因此容易造成夾筒撓曲變形。
由於具有良好的同心度和平衡性，彈簧夾頭可在主軸轉速高達30，000r/min的加工中使用。而側面鎖緊夾頭由於在高速旋轉時徑跳誤差和不平衡量增大，因此很難提供更長的刀具壽命，而且存在切削刃破損的風險。使用同心度好的夾頭（如彈簧夾頭）與側面鎖緊夾頭相比，其徑跳誤差更小，從而能顯著提高刀具的切削性能和使用壽命（對於直徑12.7mm以下的小直徑立銑刀尤其如此）。
用小直徑立銑刀加工時，立銑刀夾頭孔內只要有幾微米的跳動，就可能導致刀尖處產生很大的徑跳誤差。用於重載粗銑加工時，如果立銑刀夾頭剛性較差，則有可能造成刀具移位，甚至從夾頭中被拉出。側面鎖緊夾頭的優勢在於：在重載粗銑加工時，緊固螺釘可以防止刀具從夾頭孔中被拉出，這種情況有可能會發生，尤其在加工高溫合金和鈦合金時。
在大切削力的作用下，彈簧夾頭更容易發生刀具移位或被拉脫的情況。彈簧夾頭具有不錯的夾緊力，但單靠這種夾緊力，只能防止刀具切削時在夾筒孔中轉動，而並不總是足以防止刀具被拉脫。當刀具開始被拉出，而彈簧夾頭無法阻止其滑移時，刀具可能會被拉長。如果正嘗試加工重要的零件特徵，或需要精確控制加工深度，但現在刀具長度變得比它應有的更長，就會誤切掉不該切除的工件材料。
彈性筒夾的精度一般標准如下：
一級：精度：0.01mm。軸承鋼製造的ER筒夾，有較高的彈性和使用壽命。所有的ER彈性筒夾皆經過精密研磨，符合德國DIN6499精度規格製造，ER有1mm的伸縮彈性空間。
二級：精度：0.01－－0.01５mm。軸承鋼製造的ER彈性筒夾，有較高的彈性和使用壽命，所有的ER彈性筒夾皆經過精密研磨，符合德國DIN6499精度規格製造，ER有1mm的伸縮彈性空間。ER筒夾利用中間的一個彈簧筒夾的彈性變形來夾緊刀具，夾持比較簡單、方便，對刀具柄部精度要求不高。
D. 夾頭的材料
夾頭的材料最好用彈簧鋼
E. 彈簧夾頭用什麼材料做才不會生銹且有好的彈性
彈簧鋼絲,電鍍的或塗塑的都可以啊.
F. 彈簧夾頭的材料及熱處理---請教
要求低點45號鋼調質後可行，好一點的65Mn，具體多少溫度網路一下吧（不知2樓的M65是什麼）
G. 數控車床上彈簧夾頭用什麼材料最經濟最耐用
有的。簡單的樣式可以去參考桌上車床的結構。有個千把塊錢也就完事了。還有找廠家買彈簧夾適配器裝上就好了。
H. pcb高精度彈簧夾頭用什麼材料
一般都是合金的，當然也可以自己設計加工材料。
彈簧夾頭（筒夾）。是一種用來裝置在銑床上的一種用來禁錮鑽頭或者是銑刀的一種筒形的夾具。是一種用來固定加固需要改造的零件的一種固定裝置。安裝彈簧夾頭之前?必須把彈簧夾頭裝入鎖緊螺母內，然後將裝有彈簧夾頭的鎖定螺母輕輕擰在刀柄、接桿或者主軸上。務必將彈簧夾頭、鎖緊螺母的螺紋部分及定位面、錐面清理干凈。
I. 加工中心彈簧夾頭是什麼材料
用彈簧鋼性價比最高，可選用65Mn和60Si2Mn。熱處理48到50度可以達到最好的效果。