旋轉下套管外套式

❶ 套管的起下

(一)常用地質套管規格

我國鑽探管材的標准系列曾有幾次頒布,1970年由原冶金部頒布了《YB235—70地質勘探用鋼管》標准。這個標准總結了新中國成立後20年來的成果,這套標准俗稱岩心鑽探大口徑標准系列,沿用至今。20世紀60年代推廣金剛鑽進技術,受瑞典、日本的影響,1975年頒布了《YB848—75小口徑鑽進用管材》,使用幾年後發現一些缺陷,國家標准局正式頒布了《GB3423—82金剛石岩心鑽探用無縫鋼管》國家標准,宣布從1983年11月1日起實施,原YB848—75標准同時作廢。為適應國家GB3423—82標准,原地礦部於1984年頒布了《DZ1.1—84金剛石岩心鑽探管材螺紋》標准和《DZ1.3—84硬質合金、鋼粒岩心鑽探管材螺紋》標准及《DZ25—83地質鑽探桿鎖接頭》標准。

《GB/T9808-2008鑽探用無縫鋼管》的頒布,作為現行地質岩心鑽探用無縫鋼管的國家標准。常用地質套管、岩心管規格如表4-6所示。

(二)起下套管操作

岩心鑽探施工下入孔內套管的主要目的是保護孔壁、隔離地層、防止坍塌、封閉涌水或漏水層。

一般在開孔鑽進揭穿第四紀覆蓋層或風化岩層後,需下一層套管,因其數量不多,又是第一層套管,故稱井口管或表層套管。

常用套管有146mm,127mm,108mm,89mm,73mm。套管與岩心管的區別是,套管絲扣長,為60mm。岩心管絲扣短,為40mm。

1.下管前的准備

1)下管前,必須清除孔底岩心及岩粉,先用導向鑽具換好徑。

2)套管必須坐在硬岩上,並准確丈量孔深。

3)准備好所需套管,逐根檢查是否暢通,彎曲變形的套管不得下入孔內。

4)配套管接箍時,絲扣必須吻合,過松過緊應予更換。接箍上好後,用小一級的標

准合金鑽頭在接箍連接處試探能否通過。

表4-6 岩心管、套管尺寸表

注:外徑公差φ34～89mm按±0.8%計算,φ108mm以上按±1.0%計算;壁厚公差φ34～89mm按±8%～12%計算,φ108mm以上按±10%～15%計算。

5)檢查合格後,丈量套管,逐根編號,並記入班報表,以便存查。

6)在特殊孔段下入套管時,套管絲扣必須粘接,准備好黏接劑。一般不用套管鞋;如用套管鞋則必須用電焊焊牢,其內徑與底部應不妨礙鑽具通過。

7)備好專用工具及塗抹套管油(黃油或廢機油)。

2.下管

將套管夾板擺平在井口,按事先准備的套管序號逐根吊放到井口連接。在用套管夾板夾持套管時,夾板應夾在距離管口20mm以下位置,螺栓要擰緊。

連接套管時,絲扣必須吻合,並要用加力桿扳緊。絲扣部位應塗抹油料,以利拆卸。如需粘接,應按粘接要求,將絲扣粘接牢固。

下管的同時,套管外壁應塗抹油料或纏繞塑料薄膜,草繩,也可塗抹化學處理劑,以利起拔。

3.下管注意事項

1)吊運套管的岩心管接頭要適當擰緊。連接套管時,提引器的鋼繩不要綳得太緊,以防上部接頭回扣,造成跑管;

2)下小徑套管時,孔口部位應考慮主動鑽桿能通過套管。

3)在涌水或漏水層下管時,套管距孔底2m停止下放,投入1.5～2.0m黏土球,搗實後再送下套管(也可採用其他止水方法),以防地下水滲透或沖洗漏失。

4)下管中途遇阻,需用吊錘打擊時,應控制打擊高度,以防接頭及套管變形;打擊無效,必須將套管提出重下。

5)套管下完,注意套管口要適當高於地面,套管中心應與立軸中心對正,管口周圍要嚴密封填,以防岩粉沉澱卡塞套管,不利起拔。同時,套管口要加以固定。一般深孔施工,其孔口部位又是鬆散地層,為便於套管口周圍封閉,開孔前先在孔口處挖一坑;澆注一井口水泥墩,開孔後便可形成一個完整的井筒,便於封閉。

6)套管下完後,如管內沉渣過多,應下小兩級的鑽具清理孔底,以防雙層管擠夾或造成下部套管回扣脫落事故發生。

4.起拔套管常用方法

起拔套管比下入套管要困難很多。原因是套管下入孔內後,受各種因素影響可能導致套管出現下列情況。

1)鑽孔完工周期長,會造成套管在孔內因岩粉、岩屑在套管與孔壁之間因沉澱,使套管與孔壁間的摩擦阻力增大;從而起拔套管困難。

2)鑽進過程中,因鑽桿在孔內的旋轉,會造成套管的回扣和套管的損壞;嚴重時套管甚至會脫節等。

起拔套管的常用方法有:升降機提吊法、吊錘、千斤頂起拔法、割刀分節起拔法、擴孔反套管法、爆破法、套管外鑽小孔起拔法等。一般正常情況下起拔套管常用升降機提吊法和千斤頂起拔法。除此以外的其他起拔套管的方法都屬於處理套管事故時採用的方法。

5.起拔套管的工具與措施

1)起拔前首先應清楚孔內套管的根數、長度、下入套管孔段的岩層情況、鑽孔結構及施工期限、所用沖洗液類型和施工中是否出現過套管事故和處現情況等。

2)准備好起拔套管所需的與套管同規格的套管接頭和套管絲錐、夾板(兩副)及擰卸工具等。

3)起拔孔內多層套管時,先從最小徑套管(內層套管)開始起拔,然後再逐層進行起拔。

4)將連接在套管上的保護接頭拆下,擰上套管接頭,用升降機直接進行提吊起拔;如果孔內套管提不動時,可用吊錘進行振動,配合升降機邊振動邊進行起拔。

5)若孔內套管起拔時阻力太大時,可採用液壓千斤頂進行強力提拔。

6.起拔套管注意事項

1)戴好安全帽及穿好防護用品。

2)上套管接頭和套管夾板時,一定要擰緊,以避免在提升過程中出現滑扣現象。

3)檢查並調整好卷揚機提升與制動手杷、提引剛繩的磨損情況,若有磨損時應更換新繩。

4)在進行強力提拔時,其餘人員應遠離井口,提引器下面嚴禁站人。

5)升降機與液壓油缸聯合進行起拔需倒桿時,嚴禁先卸油缸負荷。

6)起拔出的套管,應清洗干凈,並認真對絲扣及管壁加以檢查,發現絲扣和管壁有損傷時,下次不得再用;對完好的套管,應將絲扣處抹油並碼放整齊。

❷ 套管式空氣分離器的結構是怎樣的

套管式空氣分離器的結構如圖 4-40所示。它由四根不同直徑的無縫鋼管焊制而成，由內向外數，第一根管與第三根相通，第二根管與第四根管相通。在分離器上設有氨液入口、氨氣出口、混合氣體入口，放空氣口和節流閥。

❸ 高效雙螺旋套管換熱器是怎樣的跪求圖片，它的優點又是什麼_

❹ 常用孔內故障打撈工具

(一)千斤頂

在鑽探施工中,千斤頂是起拔被卡埋鑽具或套管的一種專用工具。按其形式可分為絲桿千斤頂和油壓千斤頂兩類。絲桿千斤頂由於勞動強度大,操作時不安全,容易發生傷人事故,因此現已很少使用。

油壓千斤頂具有結構簡單,操作時省力,安全可靠的優點;現廣泛用作強力起拔的起重機具。

油壓千斤頂由千斤頂和油源兩部分組成。油源有手動油泵和增壓器兩種。油壓千斤頂結構如圖4-37所示。

圖4-37 千斤頂結構

1—油缸;2—橫梁;3—卡瓦;4—底座

用增壓器時,將鑽機卡盤油缸油管接在增壓器兩個接頭上,操縱鑽機卡盤手柄(連續使手柄反復在卡緊、松開位置上變換),千斤頂即可連續上升。

(二)絲錐

絲錐是用來撈取孔內折斷、脫落鑽具和套管以及反出孔內被卡鑽具的主要工具之一。絲錐分公絲錐和母絲錐兩種類型。一般打撈鑽桿和接頭時,根據不同的情況可用公錐或母錐。母錐容易碰到和套上事故鑽桿,但活動范圍小;公錐活動范圍大,可打撈偏靠孔壁的事故鑽桿頭。打撈套管時,只能用公錐。

絲錐的規格用數字表示,前面(分子)的數字表示撈取范圍,後面(分母)的數字表示連接接頭的規格。例如:φ42mm～φ83mm/φ65mm公錐。其表示為用φ65mm鎖接頭連接的,撈取由φ42mm鑽桿到φ83mm鎖接頭的多用公錐。

1.鑽桿、鎖接頭公錐

鑽桿鎖接頭公錐共有正、反絲多種規格,其結構如圖4-38所示。

2.鑽桿、鎖接頭母錐

鑽桿、鎖接頭母錐有正、反絲多種規格,其結構如圖4-39所示。

3.套管公錐

套管公錐共有正、反絲多種規格,其結構及尺寸分別如圖4-40所示。

圖4-38 三號鑽桿、鎖接頭公錐(單位:mm)

圖4-39 鑽桿鎖接頭母錐(單位:mm)

D—母錐外徑;d—外螺紋大徑;d₂—外螺紋小徑;d₁,d₄—內螺紋大徑;d₃,d₅—內螺紋小徑

圖4-40 套管公錐(單位:mm)

D—公錐小端外徑;D₁—公錐小端內徑;D₂—公錐接頭外徑;D₃—公錐大端外徑;L—公錐總長;L₁—公錐絲扣長;L₂—公錐大孔長

(三)吊錘

吊錘是處理孔內事故,沖打被卡鑽具的一種工具。

吊錘的規格按錘體質量而定。常用的吊錘有50kg和100kg兩種規格。

(四)鑽桿沖擊接頭

鑽桿沖擊接頭(又稱打箍),是打吊錘時接入鑽桿,直接承受吊錘沖擊的專用接頭,即稱鑽桿沖擊接頭(打箍)。常用的鑽桿沖擊接頭有3種規格,其結構及尺寸分別如圖4-41所示。

圖4-41 鑽桿沖擊接頭(單位:mm)

D—沖擊接頭外徑;d₁—沖擊接頭倒角外徑;d₂—沖擊接頭內孔直徑;d₃—沖擊接頭內絲大徑;d₄—沖擊接頭內絲小徑;d₅—退刀槽直徑;R₁—倒角半徑;L—沖擊接頭長;L₁—沖擊接頭內絲長

(五)套管割刀

套管割刀用於割斷孔內被卡套管或岩心管,常用的套管割刀有以下幾種。

1.圓盤離心式套管割刀

圓盤離心式套管割刀有4種規格。其結構如圖4-42所示,刀盤尺寸見表4-20所示。

圖4-42 圓盤離心式套管割刀(單位:mm)

1—接頭;2—圓柱銷;3—刀盤;4—螺母;5—合金;6—開口銷

2.水壓套管割刀

利用水壓使該割刀刀頭伸出,同時旋轉鑽具即可達到割斷套管的目的。常用的水壓套管割刀也有4種規格,其結構如圖4-43所示,尺寸見表4-21。

表4-20 圓盤離心式套管割刀刀盤尺寸

圖4-43 水壓套管割刀結構圖

1—上頭;2—擋圈;3—皮碗;4—襯套;5—外套;6—內簧擴伸桿;7—彈簧;8—接頭;9—刀頭;10—內簧;11—下頭;12—絲堵;D—水壓套管割刀外徑;L—水壓套管割刀長度

表4-21 水壓套管割刀尺寸

❺ 套管式換熱器的結構原理

套管式換熱器的結構原理：
構 造：套管式換熱器用輸送流體用無縫鋼管作外管，與套穿其內銅管管束一起彎製成層疊螺旋形狀的套管主體，並以鋼制的固定支架與套管式主體焊接鞏固成型，套管兩端各自導出製冷劑和冷卻水連接套路
工 況：製冷劑均勻分布於管束中的每根分子管管內受強制壓力下高速流動時，通過各分子管的低肋內螺紋管壁與在眾管壁外同樣受強制壓力下流動並具有溫差的冷卻水進行對流換熱
特 點：
1、選材
a、換熱器的管束用管選用優質低肋內螺紋銅管，與光管相比，不但增大換熱面積，而且管內微細內肋的平行螺旋分布結構，有助於製冷劑在處於液態時產生紊流運動，獲得高效傳熱
b、換熱器的外管選用輸送流體用無縫鋼管，因其管內壁表面毛細孔更纖細而令冷卻水流速更暢順，管內壁經過鍍鋅處理後，提高了對冷卻水的耐腐蝕和防積垢能力；流體鋼管所具有的物理性能更是 該產品輕松抵禦頻密高壓沖擊及防爆抗震的安全保證
2、構造工藝
a、換熱器的管束兩端分別連接分液器和集散腔管，有效地促使製冷劑均量進出，實現快速分流和集結，充分利用各管的換熱效能
b、以鋼管內穿管束彎製成層疊螺旋形狀的結構，經多方位解剖發現，管束於套管主體旋轉處難以保持叉排分布，而是呈各分子管向管束中心擠靠或少許角度的麻花狀分布，但由於製冷劑高壓 流速對換熱的影響遠大於管排變化對換熱的影響，因此可忽略此變化。源於此結構特性，令冷卻 水在離心力的作用下受套管主體螺旋狀和管束略呈扭帶狀居流道其間延伸的雙重影響，產生靠 壁側環流和復雜沖刷邊界層的綜合傳熱
性能：
1、由於組成管束的各分子管管內具有低肋內螺紋的結構，利於製冷劑在各管內高效沸騰換熱；或 減低冷凝液膜的生成厚度，增強對流換熱強度
2、鋼管結構的外套體為該產品提供足夠的剛性，具較佳的抗疲勞能力，耐腐蝕，經久耐用
3、適用范圍廣，組合靈活，安裝簡便
使用及安裝要點：
1、產品出廠前經嚴格密封性檢驗，並於氟路封存3.5Mpa氮氣，組機時請切開製冷劑連接管進行放氮氣檢漏
2、確保套管主體結構的完整性，各路管道連接製作時做好保護措施，避免損害原始焊路的焊接質量
3、請將套管的支架與設備機體保待良好緊固，做好連接管道的固定和必要的保溫措施
4、為充分提高該產品的換熱性能及整機的高效安全運行，請選擇優質性能的周邊配置
5、提供良好品質的冷卻水和製冷劑以保證系統有效循環，設備長期處於非運行狀態時，請排空換熱器內的積水
6、該產品用作蒸發器時，可考慮將系統設成順流布置，以提高換熱溫差。
總結：以上就是套管式換熱器結構原理，想要套管式換熱器可以試這幾款：世紀龍新能源、卡迪那、納斯、羅福等等都是不錯的，希望能幫到您。

❻ 搭扣式套管相對管筒式套管有哪些優勢呢

搭扣式套管相對於直筒式套管具有如下性能優勢：
使用搭扣式耐熱套管的優點，就是在安裝保護套管時，不需要停用設備也不需要拆卸軟管和纜線。另一項優點是可以在工廠內現場安裝，以確保正確的密合度和結構的完整性。昂拓搭扣式套管採用高溫玻璃纖維和硅橡膠加工製作而成的，內部縫合有耐熱阻燃的黏扣帶。調整至適當尺寸時，即可利用黏扣帶緊密結合，不影響設備生產而且節省安裝時間。

❼ 夾套管和套管的區別

夾套管和套管的區別如下：

夾套管是現在市場上的兩合套筒或稱為哈弗接，利用上下兩半的包箍將損壞的管身包合住，接縫處用的是橡膠墊，與管道平行兩邊的法蘭面用螺栓緊固。

(7)旋轉下套管外套式擴展閱讀

套管的種類較多，按結構特點和主要絕緣介質不同，可分為單一絕緣材料套管（包括純瓷套管、樹脂套管）、復合絕緣套管和電容式套管三類純瓷套管以電瓷和空氣為絕緣的套管。

由於結構比較簡單，廣泛用於35kV及以下的穿牆套管和10kV及以下的電器套管。為保證有足夠的爬電距離，瓷套的戶外部分還設有棱。

❽ 伸縮器和套管式伸縮器有什麼不同

伸縮器有多種形式：橡膠伸縮器（橡膠接頭），波紋管伸縮器，鋼制伸縮器，其中套管式伸縮器是伸縮器的一種，從結構上講外部是套，內部是管，中間用橡膠密封膠條密封。可以伸長壓縮。
一個內涵小，外延大。一個內涵大，外延小。
鞏義市健坤供水設備廠常年生產管道接頭

❾ 搭扣式套管與直筒式套管有什麼不一樣的嗎

兩者功能是一樣的，不同的在於使用工況和采購情況
昂拓搭扣式套管在安裝時要比直通式套管方便，不需要拆卸設備，套管調整至適當尺寸，即可利用黏扣帶緊密結合。而直筒式套管常用在較短或較平直的的管線，電纜保護
實際工況，實際考慮~