牛仔外套製作工藝流程

A. 牛仔褲的制裁工藝流程是什麼樣的

牛仔褲的工藝流程：為確保牛仔褲服裝產品質量的穩定性，以牛仔褲為例，在製作過程中，需制定一系列工序並加以控制。從面料到裁片，各工序與流水線之間的流程安排直接影響到投入和產出兩方面。
1、產前階段
產前階段，生產定貨單是來自客戶信息的原始資料：記錄牛仔褲樣品、樣板、水洗處理色標、是否有修正、注意事項等。以上資料被核對後即發送到相關部門。 生產開始，要制定產品的生產流程圖表。生產技術部門與客戶共同協定、修正樣板和樣衣，以便制定生產工序和降低成本。有了詳細的製作程序，就展開工作，將修正後的樣板和樣衣提供給裁剪部門計算用料率、排料、提料、輔料、裁剪，並將裁片分包捆紮送達縫制車間。
2、縫制
將裁好的衣片分包捆紮，按工藝師安排分別發送到縫制流水線的指定工位上。以牛仔褲縫制為例，前後片的縫制一般同時分別進行，在進一步縫合之前，要對半成品進行檢驗。鎖扣眼前，同樣要進行檢驗。一些個別工序，如制穿帶袢、清除口袋裡的沙子、剪線頭、釘鉚釘和釘按扣等，可以被靈活安排於製作過程的工藝流程里。 例如，製作五袋款普通拉鏈門襟的牛仔褲，其工序可分為五組：做前片、做前門襟及緔拉鏈、做後片、組裝縫合、套結及釘扣鎖眼。
1）前片
前褲片的工序涉及縫制前側插袋。將相關裁片如左右袋布、標簽、小側片和前褲片等分配給機工縫制前側插袋。先在左袋上車縫標簽（水洗說明和廠標），接著車縫硬幣袋袋口明線，並將其緝在右側片相應位置。將袋布分別縫合在左、右側片上，與前片縫合前把兜布做好，固定袋布並將前片半成品過渡到下一組工序。
2）做前門襟及緔拉鏈
緔拉鏈前，機工要准備好左右門襟裁片和前褲片半成品。縫合好雙折的底襟，將其正面轉遞下道工序。左右門襟和前片襠部包縫，把左半邊拉鏈布帶緝在左門襟貼邊上，並與前片縫合，在左褲片上車縫門襟造型線。然後，車縫右半邊拉鏈與底襟，並與右褲片縫合。本組工序最後一步：縫合前襠，緝明線。前片半成品在繼續縫合前要通過質檢。
3）後片
工人事先准備好左右後袋、後育克、後褲片和袋上的標簽。第一道工序：用特製的模板確定後袋造型線並修正尺寸，其目的是為下一道工序描繪出袋上的紋樣和做份的寬窄。機工根據描繪的紋樣車縫後袋裝飾線，然後用熨斗或折袋機扣出後袋造型。與此同時，其他機工縫合後褲片和育克，最後把後袋和標識緔在後片上。與前片一樣，後片半成品在繼續縫合前要通過質檢。
4）縫合
縫制完成後袋和門襟拉鏈後，工人開始縫合前後片。車縫牛仔褲側縫明線，以加固前後褲片的牢度。然後緔腰頭，並在折褲口貼邊前縫合下襠。縫下道工序：用穿帶袢機制出所需長寬規勤務員的腰帶袢，一般牛仔褲有5個腰帶袢：一個在後中縫，前片左右袋口各一個，另兩個在前袋至後中縫之間的位置。同樣，進入到下一工序之前，要進行質量檢驗。
5）套結
牛仔褲的腰頭上鎖頭扣眼，尾部套結加固。另外，腰帶袢、門襟、後袋、襠等重要部位也要套結加固。最後，將皮標牌縫在腰頭上。
3、包裝 縫制完成，水洗處理是牛仔褲製作中不可或缺的工序。經過水洗處理後，牛仔褲進入到包裝車間。工人們開始對其進行檢驗：剪掉前褲片、腰袢上的線頭，清除口袋裡面的沙子，並在初次整燙和驗貨前安上按扣和鉚釘。通過質檢的產品，要測量牛仔褲腰圍和下襠尺寸，經二次整燙，裝上吊牌、腰牌和後袋吊牌，把牛仔褲裝進塑料袋，放入硬紙盒，等待最終驗貨。

B. 牛仔褲的製作工藝流程圖

現代的牛仔褲從西方傳入中國已經百年有餘了，曾經在中國風靡一時，到現在還長盛不衰，因為牛仔褲歷經百年的發展與創新，現在的款式豐富多彩。出街舉目看去，牛仔褲會映入眼簾，長的短的超短的，黑的白的顏色多樣。然而，各式各樣的褲是怎麼做出來的，這個大眾就不會關心了。言歸正傳。一：剪裁量度，二：機器縫紉出樣，批量生產,進入加工階段：四：剪線頭，五：磨邊六：定位磨爛，七：劃貓須打槍扎花，八：洗水烘乾，九，壓皺，十：還要重洗烘乾，十一：上色十二：挑挑揀揀 合格的出貨不合格的重新來

C. 牛仔布的生產流程

牛仔布的生產過程
一、牛仔布的一般生產流程:
紡紗-絡筒-整經-靛藍染色和上漿--上機織造-燒毛-上漿-拉斜（整緯）-防縮整理-烘乾定型-成品
二、經紗准備：牛仔的經紗准備包括紗線定捻、絡筒、整經、經紗靛藍染色和上漿、穿經等工序。
(一)、紗線定捻：在牛仔布生產中，對經緯紗，尤其是用捻度較大的經緯紗時，要進行給濕與加熱，以穩定其捻度。
（二）、定捻的目的與要求
目的：是為了整經、染漿工序的順利進行和減少織造時的脫緯、緯縮及起圈等現象，提高織物質量。
要求：增加張力、給濕、加熱等方法穩定紗線捻度，合理回潮率8%~9%
牛仔布的後整理的工序很多，主要有：燒毛、整緯、防縮等工藝

D. 牛仔服裝工藝流程怎麼寫

牛仔是一年四季可以穿著的服飾，那如何區分不同類型的牛仔布呢：首先根據牛仔布的厚度，分為4.5安，6安，8安，10安，11安，12安，13.5安，14.5安等，4.5安是非常薄，常用來做夏季女士的背心，無袖衫等，而14.5安已很厚，用來做冬季的男士棉衣夾棉都可以。而我們經常穿的牛仔褲大多從8安－12安不等。
從牛仔面料種類來講可分平紋，斜紋，人字紋，交織紋，竹節，暗紋，以及植絨牛仔等……
從成分來講，牛仔分精梳和普梳，有100％全棉，含彈力（萊卡）的，棉麻混紡的，以及天絲……

好的牛仔服裝材質是很重要。
再談談如何車縫一件牛仔服裝，這也是設計牛仔服裝的關鍵：
1，車線：大多為2分單邊雙明線，還有2分單明線，2分雙邊雙明線，車線色一般為土黃色（等撞色線）也有配色線，注意是配洗水過後的布色線。之字線等特種工藝線。加粗手綉線。打棗。
2，配料：牛仔大多用工字鈕，四合鈕，撞釘，雞眼，皮牌，金屬拉鏈等。
3，嘜頭：包括，主嘜，尺碼嘜，洗水嘜，旗嘜，側嘜等……
牛仔由於牛仔的縮率的問題，所以在牛仔廠的師傅最忙了，一般普通的牛仔布也會有2%－3％橫直縮率，而彈力牛仔布的縮率可達10％以上，加上每卷牛仔布匹都有所不同，所以牛仔師傅的版總是打個沒完沒了……
一般做休閑型牛仔款較多，而這類版型大多都是平面裁剪，關鍵是尺寸的確定如何……
而彈力的牛仔（包括含萊卡）可就麻煩大了，這種布往往用來做女性的修身夾克，貼身低腰牛仔褲，加上超過10％的縮率，版型總是不斷的調整，而且，牛仔褲最忌諱前浪起皺，要求就是貼身合體，而近兩年，一些大品牌推出三維裁剪，跟我們學的立裁差不多，在膝蓋處加多收褶，或多一個面，更好地增強牛仔褲的活動自如……而牛仔西裝的裁剪則可以體現一個版師的功力，尤其是採用彈力較高，很難將袖山做得平整，不起皺，又外形漂亮……

再談談牛仔的裝飾工藝：
近兩年牛仔的潮流趨勢已與從前不同，除了很講究洗水的變化設計，還非常重視牛仔的裝飾工藝的處理：
1，牛仔毛邊，將牛仔褲下腳，褲身用剪刀修剪的破破爛爛，再加上特種線；很多大品牌也這么搞噢……
2,加機綉，包括電腦機綉的圖案花形設計……
3，燙鑽，這種很受俄羅斯市場歡迎……
4，貼布綉，手綉，珠綉，很有工藝設計……
5，膠漿印：但小心手感會硬，在洗水會容易圖案脫落……
6，很新的工藝，我也最近才看到的，鐳射：燒掉布的所有色彩，露出本身布胚的色彩，帶有渲染的效果……
牛仔還可以與不同的布料來搭配，如羊毛，仿皮，燈芯絨，厚針織（抓毛布，衛衣布）等相拼；
而牛仔可以做的款式可就多了，包括五袋牛仔褲，牛仔襯衫，牛仔外套，裙，大衣等等，這也是體現你的創意和才華的地方……

常見的洗水方法
1、普洗(GARMENT WASH)
普洗即普通洗滌，只不過將我們平日所熟悉的洗滌改為機械化而已,其水溫在60°-90°C 左右,加一定的洗滌劑,經過15分鍾的左右普通洗滌後,過清水加柔軟劑即可,使織物更柔軟、舒適,在視覺上更自然更干凈。通常根據洗滌時間的長短和化學葯品的用量多少，普洗又可以分為輕普洗、普洗、重普洗。通常輕普洗為5分鍾左右,普洗為15分鍾左右,重普洗為30分鍾左右,(這個時間是不精確),這三種洗法沒有明顯的界限。
2、石洗 / 石磨（STONE WASH）
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨，打磨缸內的水位以衣物完全浸透的低水位進行,以使得浮石能很好地與衣物接觸。在石磨前可進行普洗或漂洗,也可在石磨後進行漂洗。根據客戶的不同要求，可以採用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進行洗滌，以達到不同的洗水效果，洗後布面呈現灰濛、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。
3、酵素洗（ENZYME WASH）
酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛（產生「桃皮」效果），並得到持久的柔軟效果。可以石頭並用或代替石頭，若與石頭並用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4、砂洗（SAND WASH）
砂洗多用一些鹼性，氧化性助劑，使衣物洗後有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗後布料表面會產生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗後織物松軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。
（1）砂洗用劑
a) 膨化劑: 根據纖維的類別,織物的組織結構和緊密程度而選定膨化劑和濃度,溫度、時間等膨化條件,純棉衣物砂洗時可以採用鹼性膨化劑如純鹼來加以膨化處理。
b) 砂洗劑: 衣物經膨化後,纖維疏鬆,再籍助於特殊的砂洗進行摩擦,使疏鬆的表面纖維產生豐滿柔和的茸毛,欲使絨面豐滿,必須選用不同形態,不同硬度的砂粉,如可選用菱形砂(使鬆散的纖維產生絨毛),多角形砂(使絨挺立),圓形砂(使絨毛豐滿)。
c) 柔軟劑: 用於砂洗的柔軟劑。要求達到柔軟帶糯性,使織物能增重,懸垂性要明顯改善。因此這類柔軟劑碳鏈要長,且具有陽離子性,能在織物上吸附,達到增重的目的。
（2）砂洗設備
目前一般採用於工業洗水機進行膨化,砂洗和柔軟處理,用離心泵脫水機脫水,干烘採用針織廠烘乾鵝絨的轉筒烘乾機。
（3）砂洗工藝
棉布衣物可根據組織結構,經緯密度和紗支的粗細、捻度的強弱來決定膨化劑的類別、用量、溫度和時間、以及砂洗粉、柔軟劑的用量和處理溫度、時間,一般來說,選擇紗織物砂洗效果優於線織物,粗支紗優於高支紗,低捻度優於高捻度,浮點長的優於浮點短的產品。
5、化學洗（CHEMICAL WASH）
化學洗主要是通過使用強鹼助劑（NaOH，NaSiO3等）來達到褪色的目的，洗後衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。如果在化學洗中加入石頭，則稱為化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增強褪色及磨損效果，從而使衣物有較強的殘舊感，化石洗集化學洗及石洗效果集於一身，洗後可以達到一種仿舊和起毛的效果。
6、漂洗（BLEACH WASH）
為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感,需對衣物進行漂洗,即在普通洗滌過清水後,加溫到60°C,根據漂白顏色的深淺,加適量的漂白劑 (bleaching agent),7-10 分鍾時間內使顏色對板一致。操作時,加漂劑的方向應與轉缸的轉向一致,以免漂白劑因不能盡快的與水稀釋而直接落在衣物上,出現局部漂白。漂白前,缸內水位要稍高,以便漂水稀釋。衣物漂白對板後,即以大(小)蘇打( Na2CO3, NaHCO3)對水中的殘余漂白水進行中和,使漂白完全停止。待過清水後,在50°C水溫中加洗滌劑,熒光增白劑,雙氧水等作最後的洗滌,中和PH值,熒光增白等,最後進行柔軟處理即可。
漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用雙氧水在一定PH值及溫度下的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色，增白的目的，一般漂布面會略微泛紅。氯漂是利用次氯酸鈉的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗獷，多用於靛蘭牛仔布的漂洗。漂白對板後，應以海波對水中及衣物殘余氯進行中和，使漂白停止，漂白後再進行石磨，則稱為石漂洗（BLEACH STONE WASH）。
7、破壞洗（DESTROY WASH）
成衣經過浮石打磨及助劑處理後，在某些部位（骨位、領角等）產生一定程度的破損，洗後衣物會有較為明顯的殘舊效果。
8、雪花洗（SNOW WASH）
把乾燥的浮石用高錳酸鉀溶液浸透,然後在專用轉缸內直接與衣物打磨,通過浮石打磨在衣物上,使高錳酸鉀把摩擦點氧化掉, 使布面呈不規則褪色，形成類似雪花的白點。
雪花洗的一般工藝過程如下：
浮石浸泡高錳酸鉀——浮石與衣物干磨——雪花效果對板——取出衣物在洗水缸內用清水洗掉衣物上的石塵——草酸中和——水洗——上柔軟劑。
9、貓須（MOUSTACHE EFFECT）就是WHISKER，不過WHISKER的說法專業一些。貓須就是手砂（手擦，HAND BRUSH）的一種，它只不過磨成貓須的形狀而已。
10、噴沙又叫打沙（SPRAY STONE WASH / SAND BLAST）。是用專用設備（形象點講就是一種電動的大型牙刷，只不過是滾筒型的）在布料上打磨，通常有一個充氣模型配合。
11、噴馬騮（MONKEY WASH）和噴沙本質的區別就是前者為化學作用，後者則為物理作用。噴馬騮就是用噴槍把高錳酸鉀溶液按設計要求噴到服裝上，發生化學反應使布料退色。用高錳酸鉀的濃度和噴射量來控制退色的程度。從效果上分的話，噴馬騮退色均勻，表層里層都有退色，而且可以達到很強的退色效果。而噴沙只是在表層有退色，可以看到纖維的物理損傷。
12、碧紋洗（Pigment wash / pigment dyed wash），也叫「單面塗層 / 塗料染色」，意思是說這種洗水方法是專為經過塗料染色的服裝而設的，其作用是鞏固原來的艷麗色澤及增加手感的軟度

全自動直驅式脫水機:它使用半封閉內通風自冷加重型專用節能電機裝於中間底座，內桶及轉鼓裝於電機軸而直接驅動之，有效地減小了多功能損耗，簡化了傳統的多級繁瑣轉動，本機配有一個電控箱機變頻起動，電阻剎車於一體面板有轉速顯示並可調速度及時間，該機特點省電、耐用、維修機會極少，本機適合布匹脫水使用。

炒雪花:先把火山石和高錳酸鉀溶液混在工業洗衣機里一起「炒」，然後把衣服放進去和石頭一起炒，再然後把衣服洗水脫漿，烘乾
牛仔的後整處理:洗水,高溫定型、局部壓褶、手擦、破爛、手針挑褶
酵素洗（ENZYME WASH）
酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布面
可以較溫和地褪色，褪毛（產生「桃皮」效果），並得到持久的柔軟效果。可以石頭並用
或代替石頭，若與石頭並用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
噴馬騮和噴沙本質的區別就是前者為化學作用，後者則為物理作用。
前者嘛，就是用噴槍把各高錳酸鉀溶液按設計要求噴到服裝上，發生化學反應使布料退色。用濃度和噴射量來控制退色的程度。
噴沙又叫打沙。用專用設備（形象點講就是一種電動的大型牙刷，只不過是滾筒型的）在布料上打磨。通常有一個充氣模型配合。從效果上分的話，前者退均勻，表層里層都有退色，而且可以達到很強的退色效果。後者只是在表層有退色，可以看到纖維的物理損傷。
局部磨白是噴馬騮碧文洗是採用一種染色的漿料，進行成衣染色。。洗出來的效果很自然。。很漂亮！目前歐洲很多國家都喜歡採用這種洗水染色，還有一種洗水叫：硫化洗。。原理和這個大體一樣的。。只不過硫化只能洗出灰色
普洗是叫衣服變得軟些,加了硅油的話織務組織上多了點潤滑所以手感更滑.揉戳後手指會有點滑的感覺.最簡單的說就是用炒石或膠球與高錳酸鉀溶液混合再和衣料一起放在洗機里"洗"或"炒".效果很多種,最大特點是褪色效果顯著.因為最初多用較大炒石,炒出來衣料會有較明顯的"雪花"效果,所以得名.抄雪花~~~是干抄的~~機器裡面沒水的~僅僅用膠球和石頭~和化學葯水~~抄好後再過水抄雪花可以抄很多顏色~~可以套色~~~黑色的可以抄出各種顏色

E. 牛仔褲製作流程

我盡量簡單的給你說吧
第一步采購適合設計要求的牛仔褲面料。按圖紙製版，牛仔褲樣品做出來後，試效果，一般要試驗多次，這樣最符合要求的牛仔褲面料就被選出來了。
第二步，采購面料和輔料。
第三步，加工。先裁剪 再縫制 再做工藝、洗水 最後包裝。
其中有多道QC，總結一句話，牛仔褲是目前所有褲子中工期最長的，而且世界上沒有任何兩條牛仔褲是一模一樣的，我指的一抹一樣是相似度95%哦
廣州新塘牛仔褲廠商留，希望對你有幫助

F. 服裝工藝流程

服裝由服裝面料、輔料、包裝材料等原料組成。其中：
服裝面料包括：棉、麻、絲、毛、化纖織品組成。
服裝輔料包括：里料、襯料、填料、線、織嘜、鈕扣（拉鏈）、掛牌等。
服裝包裝材料包括：膠袋、包裝紙/卡/膠片、膠紙膠夾、包裝帶等。
服裝面料的生產過程：
出纖維 紗線 白坯 服裝面料
纖維
1）纖維
人們常把長度比直徑大千倍以上且只有一定的柔韌性的纖維物質統稱為纖維。纖維的粗細、長短

是決定面料手感之重要因素。粗的纖維給予布料硬、挺、粗的手感，且具有抗壓縮的特性。纖維

愈短，面料愈粗糙，愈容易起毛球，但具有粗獷之風格。細的纖維給予布料柔軟、薄的手感。纖

維愈長，紗線愈光潔平整，愈少起毛球。
2）纖維的種類
A：天然纖維（直接從自然界取得）
植物纖維：如棉、麻。
動物纖維：取自動物身上的毛，如羊毛。
取自動物所吐的絲，如蠶絲。
B：合成纖維（通過化學處理、壓射抽絲的方法制絲取得。）
如：晴綸、滌綸、尼龍等。
纖維只有經過紡織才能成為服裝面料，而第一個步驟就是紡成紗。

紗
1、紗就是由纖維織成具有一定強度細度，並且可以加工成任意長短的材料，它是組成面料的基

本單位。
2、紗的細度表示法（英制）：指一磅（454克）重的棉紗在規定回潮率時，有幾個840碼（1碼

=0.941米）長，即為幾英支紗，可簡單讀作「幾支紗」，單位用「S」表示。S的前面的數字越大

表示紗越細，所織成的面料就越輕、越薄、越柔軟。數字越小就表示紗越粗，所織成的面料就越

重、越厚、越粗糙。
面料之結構
當纖維紡成紗後，便可以織成面料了。因為織布所使用的機器原理有不同，所織出織物內部結構

出就不同。通常可分為梭織和針織兩大類：

1）梭織物：出兩組或多組的紗線相互以直角交錯面成，紗線呈現縱向者稱為經，紗線橫向來回

者稱為緯紗。由於梭織物紗線以垂直的方式互相交錯，因此具有堅實、穩固、縮水率相對較低的

特性。
以下為幾種常用的梭織面料介紹；
布種 特點 優點 缺點 用於款式
彈性平布 表面和底面的布紋樣，織布過程中加入拉架絲。 由於布料另有拉架絲使成品彈性，更

顯出線條，較薄，表面平滑，結實耐用，較毛挺。 由於含棉成分多，洗後易皺，需熨。多應用

在襯衣
色織格子布 出多種色紗組成 色織布不脫色，色彩變化繁多。 布期較長
斜紋布 經紗數多於緯紗數（通常3/1），形成斜面紋。 特殊的布組織，令斜紋的立體感強烈，

平紋細密且厚，光澤較佳柔軟。 多應用在西褲
珠帆布 表面和底面的布紋一樣 成品較為挺身 全棉薄珠帆較為易皺
牛仔布 織法同斜紋布一樣，但只經紗染色，令布底淺色有10OZ、13OZ、14OZ、15OZ等規格。 該

布種類變化多，可適用於不同款式，耐洗，耐磨，耐用。 較為硬身
尼龍布 表面和底面的布紋一樣人造纖維 耐用，易洗易干，布面呈毛狀，保暖。 在陽光下曝曬

會引起脆化 用於風衣或外套面料
燈芯絨 經特種織機織成，經抓毛處理有3.5坑、8坑、13坑、21坑等規格。 布面呈毛狀，保暖。

多應用於襯衣、西褲。

2）針織物：經紗線成圈的結構形成針圈，新的針圈再穿過先前的針圈，如此不斷重復，即形成

針織物。
以下為幾種常用的針織面料介紹：
布種 特點 優點 缺點 用於款式
平紋布 表面是低針，底面是高針，織法結實，較雙面布薄 較薄，輕，透氣，吸汗，彈性小，表

面平滑 相對易皺及變形 多用於T恤
羅紋布 布紋形成凹凸效果 比普通針織布更有彈性，適合於修身款式
雙面布 表面和底面的布紋一樣， 布的底面織法一樣 比普通針織布幼滑，富彈性及吸汗 容易起

毛（洗後） 多用於T恤
珠地布 布表面呈疏孔狀，有如蜂巢 比普通針織布更透氣、乾爽及更耐洗
毛巾布 底面如毛巾起圈（80%棉+20%聚脂纖維） 保暖，柔軟 觀感及手感較為熱 多用在外套或T

恤
衛衣布 底面如毛巾起圈，棉紗線織紋，布面如毛巾布 保暖，耐洗，柔軟，吸汗，較厚 多用於

做運服（秋冬款）
威化布 布表面呈威化餅形狀 立體感強 洗後較易變形
滌淪絲光雙面布 不含棉的成分 貼身，顯出線條 不透氣，容易鉤線
布絨 布身經抓毛後剪去表層呈起毛效果（80%棉+20%聚脂纖維） 保暖，彈性好，可機洗，平滑

，柔軟 會起靜電 多用於外套
下面著介紹棉、毛、滌綸等三種不同材料所製成的面料特性：

棉
棉：（種子纖維）可以說是世界上最為廣泛使用之服裝纖維了。
它是取自棉籽之纖維，以採摘處理、軋棉、梳棉、拼條、精梳、粗紡、精紡成棉紗再由棉紗枳成

棉布。
1）優點：
吸濕力強---綿纖維是多孔性物質，內部分子排列很不規則，且分子中含有大量的親水結構。
保暖性----棉纖維是熱的不良導體，棉纖維的內腔充滿了不流動的空氣，
穿著舒適---不會產生靜電，透氣性良好，防敏感，容易清洗。
2）缺點：
易皺---棉纖維彈性較差。
縮水率大----棉纖維有很強的吸水性，當其吸收水份後令棉纖維膨脹，引致棉紗縮短變形。
洗水前尺寸--洗水後尺寸
附計算方式：縮水率 = × 100%
洗水前尺寸
一般針織服裝接受之縮水范圍為 + 5%
霉變-----在潮濕的狀態下，如遇細菌或真菌，棉纖維會分解成它們喜歡的營養物質----葡萄糖

，使面料發霉變質。
棉纖維如長時間與日光接觸，強力降低，纖維會硬發脆，如遇氧化劑、漂白粉或具有氧化性的染

料，也會使纖維強力下降，纖維發脆發硬。
3）洗滌方式：
●可機洗或手洗，但因纖維的彈性較差，故洗滌時最好輕洗或不要用大力手洗，以免衣服變型，

影響尺寸。
●棉織品最好用冷水洗，以保持原色澤。
除白色棉織品外，其他顏色衫最好不要用含有漂白成份之洗滌劑或洗衣粉。以免造成脫色，更不

可將洗衣粉直接倒落在棉織品上，以免局部脫色。
●將深顏色衫與淺顏色衫分開洗。
4）乾衣：脫衣後應迅速平整掛干，以減少折皺。
5）熨衣：耐高溫，可用高溫至200C o去熨。

全棉絲光服裝面料：
絲光處理是對棉織物的一種傳統加工工藝。但過去棉絲光工藝多用於床單、毛巾及紗線等，而目

前純棉絲光T恤、汗衫、襯衫等已成為純棉精品潮流。它採用低號（高支）棉織物，經高濃度燒

鹼處理，使之光滑並具有真絲般的光澤，再用優質柔軟劑整理，穿著輕爽、光滑而舒適。本公司

生產的有全棉單絲光T恤（指經過一次鹼燒毛處理）及全棉雙絲光T恤（指經過二次鹼燒毛處理。

）

羊毛
羊毛：天然動物纖維
毛：在沒有特別註明的情況之下它是指剪自羊身上的毛。
英文名：WOOL。纖維由蛋白質構成，纖維外有如鱗片狀的結構。不同羊毛的性質取決於其纖維粗

幼度及不同的鱗片結構。纖維越幼及纖維表面平滑，所織出的衣服手感就越好。
1）優點：
高吸水性：羊毛為非常好的親水性纖維，穿著非常舒適。
保暖性：因羊毛具天然捲曲，可以形成許多不流動的空氣區間作為屏障。
耐用性：羊毛有非常好的拉伸性及彈性恢復性，並具有特殊的毛鱗結構以及極好的彎曲性，因此

它也有很好的外觀保持性。
2）缺點：
氈化反應：一是羊毛獨特且重要之特徵，它是羊毛纖維表面的毛鱗造成的現象。當羊毛表面之毛

鱗遇到機械力（振動磨擦以及壓力等）、熱和水等條件後，羊毛則往其根部下沉。羊毛下沉的同

時，因毛鱗邊緣相互勾住，而糾纏至無法恢復至原來之長度尺寸。因而產生收縮的嚴重。在極度

條件下，羊毛可收至原來尺寸的一半（在制衣中，一般縮80%為正常）。
另外，羊毛容易被蟲蛀，經常磨擦會起球。若長時間置於強光下會令其組織受損，且耐熱性差。
3）洗滌方法：
●羊毛不易臟，且很容易清洗干凈。但最好不要每次穿著後即清洗，可用重點式的方式來清除污

垢。並在每次穿著後，用軟刷拭領上和袖口內部，不但可除去毛織品上之灰塵，也可使毛織品恢

復原有的膨鬆外觀。羊毛服飾在每次穿著間應給予一段時間休息，較易保持外形。
●如羊毛服飾已變形，可掛在有熱蒸汽處或噴一點水以增加其外形的恢復。
●不宜機洗，因羊毛遇力後會加速其氈化。
●用30度-40度之溫水手洗。
●決不能漂，因以漂白後的毛織品會變黃。
4）乾衣：
●洗後輕輕擠去水分，不可用扭干。
●晾曬最好鋪平或掛干，以免變形。
●不可烘乾。
5）燙衣：一般毛織物都無需熨，如有需要可用中溫蒸汽熨。
附：羊仔毛基本上是不足一歲的小羊第一次剪下的毛，比一般羊毛輕身，保暖和柔軟。

滌 綸
（合成纖維）
滌綸（合成纖維）：合成纖維是由高分子化合物製成，滌綸為其中之一種，它又叫聚酯纖維。
優點：●強度大、耐磨性強、彈性好，耐熱性也較強
缺點：●分子間缺少親水結構，因此吸濕性極差，透氣性也差。由它紡織成的面料穿在身上會發

悶、不透氣。
●另外，由於纖維表面光滑，互相之間的抱合力變差，因此磨擦之處易起毛、結球。

混 紡 面 料

毛滌織物：
毛滌織物是指用羊毛和滌綸混紡紗線製成的織物，是當前混紡毛料織物中最普遍的一種。毛滌混

紡的常用比例是45：55，既可保持羊毛的優點，又能發揮滌綸的長處，幾乎的有的粗、精紡毛織

物都有相應的毛滌混紡品種。混紡比例變可根據織物的需要進行調整，如70：30，或80：20等。

其中精紡毛滌薄型花呢又稱涼爽呢，俗稱毛的確涼，是最能反映毛滌混紡特點的織物之一。其有

經緯全用雙股線的，也有經用雙股線，緯用單紗和經緯全用單紗的，通常用20-14TEX（50-70公

支）雙股線，輕薄的織物用10-8TEX（100-120公支）雙股線，織物重約170-190G/平方米。
毛滌薄型花呢與全毛花呢相比，質地輕薄，折皺回復性好，堅牢耐磨易洗快乾，褶襇持久，尺寸

穩定，不易蟲蛀，但手感不及全毛柔軟。如用有光滌綸作原料參與混紡，呢面有絲樣光澤，若在

混紡原料中使用羊絨或駝絨等物種動物毛，則手感較滑嫩。
洗滌說明：先用冷水浸泡15分鍾，然後用一般合成洗滌劑洗滌，洗液溫度不宜超過攝氏45度，領

口、袖口較臟處可用毛刷（軟性）刷洗，清洗干凈後，可輕擰干，置陰涼通風處晾乾，不可爆曬

，不宜烘乾，以免因熟生皺。

毛粘混紡：
混紡的目的是為了降低毛紡織物的成本，又不使毛紡織物的風格因粘膠纖維的混入而降低。粘膠

纖維的混入，將使織物的強力、耐磨、特別是抗皺性、蓬鬆性等多項性能明顯變差，因此精梳毛

織物的粘膠含量不宜超過30%，粗梳毛織物粘膠纖維含量也不宜超過50%。

羊免毛緄紡：
羊兔毛混紡毛織物是近年來開發較快的一種產品。混紡不僅提高兔毛的可紡性，而且可改善織物

的風格，增加花色品種。兔毛可使織物手感比純羊毛織物柔軟，並使織物外觀上產生銀霜般的光

澤，還可利用羊毛、兔毛的著色不同，染出雙色，別具風格。
兔毛輕、強力低，抱合差，紡紗困難。免毛含量只可在20%左右，且需用品級高的羊毛與其混紡

。其混紡產品為高檔大衣呢、花呢或細絨線針織物。

T/R面料：
大量使用格子或條型或閃色或單色T/R面料製作立領茄克、翻領茄克及休閑裝，是愛都的特點之

一。
T/R面料系滌粘混紡織物。滌粘混紡是一種互補性強的混紡。滌粘不僅有棉型、毛型，還有中長

型。毛型織物俗稱「快巴」。當滌綸不低於50%時，這種混紡織物能保持滌綸的堅牢、抗皺、尺

寸穩定，可洗可穿性強的特點。粘膠纖維的混入，改善了織物的透氣性，提高了抗熔孔性；降低

了織物的起毛起球性和抗靜電現象。
滌/粘混紡比多用采65/35或67/33。滌/富混紡與滌/粘相同。這類混紡織物的特點是織物平整光

潔、色彩鮮艷、毛型感強，手感彈性好，吸濕性好；但免燙性較差。

高密NC布：
高密NC布系採用錦綸（尼龍）與棉紗混紡或交織的一種織物，其經緯密度較大，一般採用平級組

織。該產品綜合了錦綸和棉紗的優點。錦綸的耐磨性居天然纖維和化學纖維之首，錦綸的吸濕性

好，其穿著舒適感和染色性能要比滌綸好，故錦綸與棉紗混紡或交織不會降低棉紗的吸濕性和穿

著舒適性，錦綸較輕，而棉紗較重，二者交織或混紡後，可減輕織物重量；錦綸的彈性極好，與

棉紗混紡或交織後，提高了織物的彈性；
NC面料的缺點是：由於錦綸參與交織或混紡，織物的耐熱性和耐光性較差，在使用過程中要注意

洗滌、熨燙要符合條件，以免損壞。其最顯著的風格特徵：不易磨損、柔軟舒適、清洗方便。不

可爆曬，不可擰干。

摩絲面料：
3M防水摩絲布：該面料採用現代最新科技——「新合纖」即超細纖維作原料制織的高密度織物，

手感柔軟、光滑細膩；該織物具有比普通織物多無數倍的微細毛羽，高無數倍的表面積和微孔，

因而該織物具有很大的納塵、去油、去污能力。該面料還採用了美國最新的3M名牌防水膠水，經

過特殊的加工，使3M膠水的分子微料滲透到布料的纖維中去，既具有良好的防水性能，又不影響

織物的透氣和透濕性。該面料正流行於歐美，被廣泛地應用到服裝中去。
其特點：外觀細潔、豐滿，有微絨感，但目光看不出絨毛；光澤柔和高雅；手感柔軟、滑爽、細

膩；觸感溫暖；布身蓬鬆而有彈性。小心乾洗，不可擰干。

天絲（TENCEL）面料：
天絲，一種全新的粘膠纖維，又稱利阿塞樂（LYOCELL）粘膠纖維，其商品名為天絲。
天絲是採用氧化銨為基礎的溶劑紡絲技術製取的，與以往粘膠纖維的製取方法完全不同。因溶劑

紡絲技術製取，與以往粘膠纖維的製取方法完全不同。因溶劑可以回收，對生態無害，又被稱為

21世紀粘膠纖維。天絲的成份為纖維柴油，其生產原料為大自然中的樹木。
天絲主要特點是：濕強度高（比棉纖維還要高）濕模量也比棉高。具有粘膠纖維良好的吸濕性，

又有合成纖維那樣的高強度。天絲織物尺寸穩定性較好，水洗縮率較小，織物柔軟，有絲綢般光

澤。當有溫度時，天絲織物會膨脹，它好象壁壘一樣，可以在防雨水和雪的侵入同時，仍保持它

具有的透氣性，在絲織物具有天然纖維一樣的舒適性。採用天絲製作的服裝，服貼柔順，多種方

式均可清洗，仍然保持柔軟，不會變型。手洗，請勿使用漂白劑，陰干，不可擰干。

TNC面料：
該面料採用高技術纖維，即超級纖維（錦綸、滌綸）與高支綿紗復合，即三合一復合纖維織的最

新流行面料。該面料綜合發揮了滌綸、錦綸、棉紗三種纖維的特色，集三種纖維的優點於一身，

耐磨性好，彈性恢復率好，強度好，手感細膩滑爽，舒適透氣，風格新穎，別致，是理想的服裝

面料。可以乾洗，不可擰干。

復合面料：
復合面料是種採用超細纖維在特定的紡織加工和獨特的染色整理，然後再經「復合」設備加工而

成。復合面料應用了「新合纖」的高技術和新材料，具備很多優異的性能（與普通合纖相比），

如織物表現細潔、精緻、文雅、溫馨，織物外觀豐滿、防風、透氣，具備一定的防水功能，織物

的保暖性好。
由於復合面料採用了超細纖維，故該織物具有很高的清潔能力，即去污能力。該織物還有一個特

點是：耐磨性好，超細纖維織物手感柔軟、透氣、透濕，所以在觸感和生理的舒適性方面，具有

明顯優勢，超細纖維織物的抗皺性較差（這是因為纖維柔軟，折皺後彈性回復差所致）；為了克

服這一缺點，故採取了「復合」工藝，這樣就大大地改善了超細纖維織物抗皺性差的缺點。復合

面料是目前歐美流行外套面料。
特點：保暖、透氣。

附：四種常用的染色方法：
纖維染——在還是纖維時便進行染色。如：花灰色
紗染——紡成紗線後才進行染色。如：格子襯衣
匹染——織成布後才進行染色。如：凈色衣服
件染——做成衣服後成件染色。
染色 方 法
染色分類纖維染紗染 匹染件染 著色程度最好最差 成本花費高低

皮革
皮革：指動物的毛皮經過鞣製去毛處理後，具有一定的柔韌及透氣性，且不易腐爛及耐水性結構

的過程。
1）常用之皮革：
A、豬皮革——毛孔粗大，每三個孔並列成一組，呈三角形排列，每組相隔較遠，表面不平整，

粗糙，皮革經濟實惠。
B、羊皮革——以山羊皮革最好，毛孔呈扁圓，並以魚鱗狀排列，手感柔軟而富有彈性，光澤自

然，但價錢較貴，多用於做衣服。
C、牛皮革——皮質較堅硬，分黃牛和水牛革兩種，黃牛革毛孔子細小呈圓形，分布均勻且緊密

，革面細膩光滑有光澤，手感堅實而富有彈性，水牛皮革表面凹凸不平，革面粗糙，毛孔比黃牛

皮粗大，稀少，質地較黃牛皮鬆馳，可用來做多種皮具，價錢適中。
2）皮革特性：
●原為動物皮膚，所以有一定呼吸性能，可以透氣。
●耐用程度高，因其纖維為多層次結構，單向拉撕很難撕爛。
●為天然蛋白質，耐高溫。
本人專賣服裝的，有什麼要幫忙的可Hi我

G. 服裝的製作過程

1、服裝設計

服裝設計大致分為兩類：一類是成衣設計，根據大多數人的號型比例，制定一套有規律性的尺碼，進行大規模生產。設計時，不僅要選擇面料、輔料，還要了解服裝廠的設備和工人的技術；第二類是時裝設計，根據市場流行趨勢和時裝潮流設計各款服裝。

2、紙樣設計

當服裝的設計樣品確認後，下一步就是按照客戶的要求繪制不同尺碼的紙樣。將標准紙樣進行放大或縮小的繪圖，大型的服裝廠多採用電腦來完成紙樣的放碼工作，在不同尺碼紙樣的基礎上，還要製作生產用紙樣，並畫出排料圖。

3、生產准備

生產前的准備工作很多，例如對生產所需的面料、輔料、縫紉線等材料進行必要的檢驗與測試，材料的預縮和整理，樣品、樣衣的縫制加工等。

4、裁剪工藝

一般來說，裁剪是服裝生產的第一道工序，其內容是把面料、里料及其他材料按排料、劃樣要求剪切成衣片，還包括排料、鋪料、算料、坯布疵點的借裁、套裁、裁剪、驗片、編號、捆紮等。

5、縫制工藝

縫制是整個服裝加工過程中技術性較強，也較為重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通過合理的縫合，把各衣片組合成服裝的一個工藝處理過程。

6、熨燙工藝

成衣製成後，經過熨燙處理，達到理想的外形，使其造型美觀。熨燙一般可分為生產中的熨燙（中燙）和成衣熨燙（大燙）兩類。

(7)牛仔外套製作工藝流程擴展閱讀：

服裝製作前量體的方法：

1、總體高：代表服裝「號」，由頭部頂點垂直量至腳根。

2、衣長：由前身左側脖根處，通過胸部最高點，量對需長度，一般量至手的虎口。

3、胸圍：代表上衣類服裝「型」，在襯衫外，沿腋下，通過胸部最豐滿處，平衡圍量一周，按需要加放尺寸。

4、肩寬：由後背左肩骨外端頂點量至右肩骨外端頂點（軟尺在後背中央貼緊後脖根略成弧形）。款式需要誇張時，肩可適當放寬。燈籠袖款可適當改窄。

5、袖長：由左肩骨外端頂點量至手的虎口，按需要增減長度。

6、腰節：一般體型可按總體高算出。遇到特殊體型時，就需要量取前後的腰節尺寸（在腰部最細處，圍一條皮尺成水平），分別量取前後腰節的尺寸。

7、褲長：由腰部左側胯骨上端，向上4厘米往下量至腳跟減3厘米。

8、腰圍：代表褲子類服裝「型」。在單褲外沿腰間最細處圍量一周，按需要加放尺寸。

9、臀圍：沿臀部最豐滿處平衡圍量一周，按需要加放鬆度。

參考資料來源：網路-服裝

H. 牛仔褲製作流程是什麼

好的牛仔服裝材質是很重要。
再談談如何車縫一件牛仔服裝，這也是設計牛仔服裝的關鍵：
1，車線：大多為2分單邊雙明線，還有2分單明線，2分雙邊雙明線，車線色一般為土黃色（等撞色線）也有配色線，注意是配洗水過後的布色線。之字線等特種工藝線。加粗手綉線。打棗。
2，配料：牛仔大多用工字鈕，四合鈕，撞釘，雞眼，皮牌，金屬拉鏈等。
3，嘜頭：包括，主嘜，尺碼嘜，洗水嘜，旗嘜，側嘜等……
牛仔由於牛仔的縮率的問題，所以在牛仔廠的師傅最忙了，一般普通的牛仔布也會有2%－3％橫直縮率，而彈力牛仔布的縮率可達10％以上，加上每卷牛仔布匹都有所不同，所以牛仔師傅的版總是打個沒完沒了……
一般做休閑型牛仔款較多，而這類版型大多都是平面裁剪，關鍵是尺寸的確定如何……
而彈力的牛仔（包括含萊卡）可就麻煩大了，這種布往往用來做女性的修身夾克，貼身低腰牛仔褲，加上超過10％的縮率，版型總是不斷的調整，而且，牛仔褲最忌諱前浪起皺，要求就是貼身合體，而近兩年，一些大品牌推出三維裁剪，跟我們學的立裁差不多，在膝蓋處加多收褶，或多一個面，更好地增強牛仔褲的活動自如……而牛仔西裝的裁剪則可以體現一個版師的功力，尤其是採用彈力較高，很難將袖山做得平整，不起皺，又外形漂亮……

再談談牛仔的裝飾工藝：
近兩年牛仔的潮流趨勢已與從前不同，除了很講究洗水的變化設計，還非常重視牛仔的裝飾工藝的處理：
1，牛仔毛邊，將牛仔褲下腳，褲身用剪刀修剪的破破爛爛，再加上特種線；很多大品牌也這么搞噢……
2,加機綉，包括電腦機綉的圖案花形設計……
3，燙鑽，這種很受俄羅斯市場歡迎……
4，貼布綉，手綉，珠綉，很有工藝設計……
5，膠漿印：但小心手感會硬，在洗水會容易圖案脫落……
6，很新的工藝，我也最近才看到的，鐳射：燒掉布的所有色彩，露出本身布胚的色彩，帶有渲染的效果……
牛仔還可以與不同的布料來搭配，如羊毛，仿皮，燈芯絨，厚針織（抓毛布，衛衣布）等相拼；
而牛仔可以做的款式可就多了，包括五袋牛仔褲，牛仔襯衫，牛仔外套，裙，大衣等等，這也是體現你的創意和才華的地方……