Ⅰ 99%含棉量和1%的氨綸面料的牛仔外套容易縮水嗎
性能、用途說明: 彈力貼身,良好的回復性及光澤,顏色多采...
是時尚大潮中的一簇絢麗的花朵,那磨洗後顯現的舊的肌理和色彩的微妙變化,體現了返璞歸真的粗獷豪放;合體緊身的幾何式裁剪超凡脫俗,使人更顯瀟灑和活力。
棉/氨綸(以下簡稱棉氨)雙彈牛仔布,系棉纖效益。維與氨綸長絲紡製成的包芯紗,再織成的經向與緯向均具有一定回彈性的彈力織物。由於經緯向2織物規格和工藝流程的彈力在染整過程中很容易造成損耗並影響使用2.二織物規格性能,因而要求根據其織物的特點,制定相應的染(32/2+400
應該不縮水
Ⅱ 服裝生產流程
服裝生產企業的生產流程
服裝廠的生產流程大體可以分為三個方面:
前期操作
第一步的操作並不是從選料或裁剪開始,收到原樣品先要制定一個詳細的計劃,首先要分析款樣以及訂單操作中的注意點,確認尺碼,整理各顏色主輔料的使用。
首先是規格表,規格表可以分為款樣規格表、批辦樣規格表、產前規格表。其中款式樣此規格表主要用於設計師看款式效果及生產的用料計算。一般情況下用同類布料打樣,允許輔料代用。對生產工廠來講,此規格表僅僅是供報價用,以便爭取得到真正的定單,在運用這個表格時應注意每個項目內容與規格,因為這些內容與規格往往同成本直接相關聯,任何有利於降低成本而又不改變原有服裝的基本要求的方法和建議都可以采訥。所有在此規格表中變化的內容,都必須做出注釋,以便下一步工作開展的時候前後對應。此外,批辦樣此規格表主要用於打批辦樣。批辦樣製作前,根據提供的款式樣和樣品規格表中具體要求逐項進行操作,檢查樣品的織物組織、結構規格、測量所有的尺寸,確信各個點的尺寸在允許誤差范圍內。把款式樣和規格表給相關的技術人員,審查各疑點難點,以便全面了解樣衣的情況。原則上,打批辦樣用正式主料和輔料。另外,產前表此規格表主要是批辦樣被客戶批准後客戶才提供的表格。只有這個產品規格表才是供工廠大貨生產用。如果用以前的規格表代替,經常會發生差錯,因為經過打樣後,客戶常更改原有的尺寸,而這個尺寸的更改又往往是不起眼的,在大批生產經營之前,還須打一次樣,叫做產前樣,在製作這個樣衣中,所有的主料和輔料都必須用以後生產中要用的料,客戶完全認可後方可大批開裁。
二、服裝生產具體操作:
服裝生產基本工藝流程包括布料物料進廠檢驗、排料、裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗、包裝入庫等八個工序。
材料的檢驗與測試:包括色差的檢驗,維斜和疵點的檢驗。布料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗,符合生產要求的才能投產使用。把好面料質量關是控製成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。物料檢驗包括松緊帶縮水率,粘合襯粘合牢度,拉鏈順滑程度等等。對不能符合要求的物料不予投產使用。
接下來就是技術准備:技術准備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。在批量生產前,首先要由技術人員做好生產前的技術准備工作。技術准備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的製作三個內容。工藝單是服裝加工中的指導性文件,它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求,對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。樣板製作要求尺寸准確,規格齊全。相關部位輪廓線准確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格及質量要求,並在有關拼接處加蓋樣板復合章。在完成工藝單和樣板制定工作後,可進行小批量樣衣的生產,針對客戶和工藝的要求及時修正不符合點,並對工藝難點進行攻關,以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶確認簽字後成為重要的檢驗依據之一。
排料:先進行1:10的預縮排料,根據樣板繪制出排料圖,「完整、合理、節約」是排料的基本原則。
裁剪:每輔料與裁剪一次稱之為一床或一刀,裁床可以提高生產效率,相對的節約原材料,比手工裁剪更能確保質量,一般裁剪的層數越少成本越高。(上頁圖為工廠中的裁剪單)
縫制:縫跡和縫型是縫合的基本要素,服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。 縫制時有製程分析圖表。
三、後期工序:
鎖眼釘扣:服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成,扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種,俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用於襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用於上衣、西裝等厚型面料的外衣上。
服裝整燙:整燙的作用是用噴霧整燙使服裝得到預縮,使衣服外形美觀,改變材料的伸縮度,進行塑型。熨燙時在衣內套入襯板使產品保持一定的形狀和規格,襯板的尺寸比成衣所要求的略大些,以防回縮後規格過小,熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全,不易燙黃、焦化。
服裝檢驗:服裝即將直接面對消費者,因此出廠前的檢驗起著舉足輕重的作用。由於影響成衣檢驗質量的因素有許多方面,因而,成衣檢驗是服裝企業管理鏈中重要的環節。正確的檢驗觀至關重要,質量檢驗是指用某種方法對產品或服務進行一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、度量,並將這些測定結果與評定標准加以比較,以確定每個產品或服務的優劣,以及整批產品或服務的批量合格與否。與所要求的質量相比,生產出的產品性質會參差不齊,有一定的差距。對於這種差距,檢驗人員需根據一定的標准來判定產品合格與否。通常執行的標準是:屬於允許范圍內的差距判定為合格品;超出允許范圍內的差距判定為不合格品。
成品包裝:服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種。箱裝一般又分為內包裝和外包裝之分。內包裝指一件或數件服裝入一膠袋,服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致,包裝要求平整美觀,一些特別款式的服裝在包裝時要進行特別處理。例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝,以保持其造型風格。外包裝一般用紙箱包裝,根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼、獨色混碼、混色獨碼四種。
以上三個部分組成了服裝廠的主要生產流程。好的產品出廠不僅光靠硬體設備的支撐,最主要的還是依靠其自身有一套良好的管理體系,這樣才能使所有的工序有條不紊地進行,提高企業的經濟效益。
Ⅲ 我們穿的衣服經過哪些人的勞動
我們穿的衣服要經過農民種棉花,能紡纖維農植物,或者是通過工人生產出來化纖產品。再通過紡織工人紡紗,織布,印染服裝工人制衣等。再到商業部門售出。
衣服的生產基本工藝流程包括面料、輔料進廠檢驗、裁剪、LOGO製作、縫制、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗,衣服除了正常檢驗外,還需發市纖維所進行各項指標檢測,檢測合格方可包裝入庫發貨、包裝入庫等工序。
1、面料、輔料物料進廠檢驗
面料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗,符合生產要求的才能投產使用。把好面料質量關是控制服裝成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。
2、技術准備
技術准備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。在批量生產前,首先要由技術人員做好生產前的技術准備工作。技術准備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的製作三個內容。
3、衣服裁剪
之前要先根據樣板繪制出排料圖,「完整、合理、節約」是排料的基本原則,LOGO製作,有多種加工方法,如綉字,絲網印,熱轉印,織標等。
4、鎖眼釘扣
一般服裝生產中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成,扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種,俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用於襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用於上衣、西裝等厚型面料的外衣上。
5、整燙
服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸准足。熨燙時在衣內套入襯板使產品保持一定的形狀和規格,襯板的尺寸比成衣所要求的略大些,以防回縮後規格過小,熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全,不易燙黃、焦化。
6、服裝成衣檢驗,包裝成衣
檢驗是服裝進入銷售市場的最後一道工序,因而在服裝生產過程中,起著舉足輕重的作用。由於影響成衣檢驗質量的因素有許多方面,因而,成衣檢驗是服裝企業管理鏈中重要的環節。
(3)牛仔外套工藝流程擴展閱讀:
衣服種類
【主要分3大種類】上衣、褲子,長袍
上衣包括:毛衣、襯衣、半袖、外套、羽絨服、西服、胸罩、裘皮、馬夾、T恤、背心、衛衣、大衣、夾克衫、皮夾克等。
褲子包括:短褲、褲衩、內褲、長褲、西褲、背帶褲、牛仔褲、中褲等。
長袍包括:短裙,長裙,連身裝,母子裝,袍子、吊帶裙等。
Ⅳ 最近做牛仔衣上癮,給大家分享一款160碼的牛仔外套裁剪圖
前幾天給小寶做了一條牛仔連體褲,一件牛仔襯衣。給二寶做了一條牛仔褲。
以前做好的牛仔褲都是拿到洗水廠去做洗水處理,這次突然想試試在家操作,竟然成功啦。。。
這幾天就總想做牛仔。還想著給二寶做條牛仔裙。朋友看中了小寶的連體衣,拿走了,還要再給小寶做一件。老大也想要一件牛仔外套。所以就把這件本想給兩個小傢伙做的款式,也做個大版的給大家分享。
來把先看看款式圖片
給大家分享160碼的裁剪圖,小個子的女生也可以用的版型哦
牛仔洗水後的縮水是很嚴重的,所以一定要在做衣服前加好縮水量哦
我的裁剪圖是成衣尺寸,縮水量自己問問買布的老闆看看縮水率是多少,再添加上去哦
需要其他號型的可以按照圍度4CM衣長3.5CM袖長3.5CM的檔差進行推板
想要學習更多童裝製版及推板的可以點擊下面的圈子鏈接,進入圈子,從最基礎的童裝自體原型製版開始學習即可
縫制流程及縫制工藝解說
面料的選擇:牛仔面料,分為兩種。一種是洗水後的面料,一種是沒有洗過水的面料。想要試試洗水感覺的可以買沒有洗水的面料,繪制裁剪圖的時候要另外加洗水量。不想費勁的可以買洗過水的面料,直接裁剪製作就可以
縫制流程:整件衣服製作沒有太大難度,最難的應該就是領子了。
立領要進行整燙畫樣後縫制,用悶縫進行縫制
縫制後的領子內外壓線的寬度一致,牛仔衣服的壓線單線寬度是0.15CM
正常的寶劍頭袖開叉做好後,上袖,袖口也是悶縫法縫制。最後下擺卷邊處理,成衣洗水即可
好了,今天的分享就到這里
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