做風衣的工藝要求

『壹』 做一件衣服的大致工序是什麼

這不能說死有幾道工序的，要看你是做流水線還是做整件啦！如果你是個十幾個人的廠的話我認識做流水的比較好（會保質保量的進行）祝你早日成功！

『貳』 做風衣什麼面料合適

什麼布料做的女裝風衣質量最好？是加厚復合金屬絲？？——【有啊誠信淘】
最近在網上開到一個
叫加厚復合金屬絲的布料做的風衣很好看但是價格有點貴
也不知道這個布料是不是真的很好
後來在網上一找和找了一個服裝行業的朋友問了下
哦原來是這樣子的啊
為止為各位在網上賣衣服的MM
GG們獻上——
加厚復合金屬絲是指：金屬經高科技拉絲解決成金屬纖維植入衣料內而形成的一種高檔面料，整體面料中，金屬絲約佔3%~8%左右，一般同等技術水平下，金屬絲占的比例越高越貴。
因為植入金屬絲的原因，面料整體色澤艷亮，若有金屬光茫，能反應出金屬特有的光澤。
但需要註明的是金屬絲面料的特點並非只在金屬光澤上，還消靜電、具有防輻射等功能，更有利於身體各方面的調節。金屬絲面料不但有金屬的光澤，還穿起來筆挺有形，高貴、華麗，更兼該面料具有導電屏蔽之功能，因而廣泛應用於科研、軍事高科以及電子、醫療行業等，附加值高。
目前以做男女式風衣、棉襖、羽絨服以及休閑外套為主。
要想獲得這樣一件高貴而時尚的風衣的GG
MM們可以點擊：【有啊誠信淘】

『叄』 衣服的製作流程

1、這就是「平車」，這個好像沒什麼說的，最普通的車子，大家應該都知道，有些做工比較精細的，就會有要求距離跟針數。

『肆』 衣服的工藝要求大概要怎麼寫

一：服裝製作的工藝標准：
批量生產前每個定單必須有正確合理的工藝標准。
1.產品名稱、定單號、款式號、客人名稱、生產數量、編制人員、審核人員、實施日期
2.服裝款式結構圖、包括正面、背面成品結構圖，正確面料及輔料的顏色和樣式。
3.成品規格表。（按客人規格擬訂，同時將公差系數列出供檢查人員參考）。
後衣長: 公差 0.7CM (後領口中---下擺邊緣)
半胸圍: 公差 0.7CM (正常平量,棉服\羽絨服須壓低厚度1\2測量)
下 擺: 公差 0.7CM (羅紋下擺須兩手打開後測量).
總肩寬: 公差 0.5CM (左肩點---右肩點
袖長: 公差 0.5CM ( 肩點---袖口中)
袖長: 公差 0.5CM (後領口中點—袖口中)
半袖口: 公差 0.3CM (羅紋袖口按正常放平測量即可)
領 圍 : 公差 0.5CM (正常為領子下口規格)
裁剪工藝要求。
一: 核實樣板是否與生產通知單相符,樣板片數是否與樣品相符
二: 到料後是否按規定時間進行自然通風,保證成品規格正確.
三: 各部位紗向是否按版規定，對格\對條\陰陽格.
四: 各部位訂眼、剪口是否按版規定，
五: 拉布時注意正反面及色差(如發現有色差必須排色差版同時測試實際單耗上報公司).
六: 推刀，訂眼不能有偏離現象上下層不能超過0.2CM,
七: 打號要清晰,位置適宜,成品不能漏號.
5：原輔材料規格及使用部位要求:
一：必須按客人制單規定的部位使用執行如：
面料、里料、配料、商標、吊牌、洗滌襯布、填充物、拉練、繩、卡環等等。
二：原輔材料的樣式、品質、顏色、規格、要認真核對是否正確。
三：具體要求：面料里料是否有色差、中邊差、色杠、斷紗、疵點、污跡、現象。毛皮是否有版寬、版長、顏色、品質、硬度不符合原樣品或要求的現象.
羽絨是否有顏色、氣味、克重、絨質、異物、現象真皮是否有漏洞、薄厚不均、染色不透、皮板過硬、整體顏色不符現象。粘合襯是否有膠粒不均、厚度不一、粘合不順現象。拉練是否有顏色、品質、規格、刻字字母與商標不符現象。其他特殊輔料色顏色、規格、品質是否與定單規定相符合。商標等其他標識是否與制單相符

『伍』 服裝裁剪工藝有什麼要求啊

1. 服裝裁剪工藝：首先要看是不是有方向的裁剪，比如倒順毛裁剪，行話即：一件一個方向，或順向裁剪，一順裁剪，有的是按循環裁剪（是指有花紋的，花紋始至終的一段屬於一個循環，），有的是對條或對格，對花裁剪。有色差的還要按邊中差裁剪。

2. 一般面料全部要抖落開，放置24小時方可裁剪，這是因為面料商在自動卷布機卷布時，布會帶的很緊。使原來1米的面料變成1.02或1.05米，毛呢料或彈力面料更加嚴重，打開布卷就裁，裁後放一會，面料就會縮小。

3. 面料裁剪還要避開布疵，斷經，斷緯，色差等部位。

4. 要按配比裁剪，比如XS100件，S200件，M300件，L200件，XL100件，算料的時候，完全可以按M號600件來算，因為S和L是一樣多，XS和XL一樣多。大碼面料長多少，小碼面料正好短多少，頂算不長不短還是中碼。又因為件數相同，所以這樣既快又准。提高效率。

5. 還要看排多少件一次才省料。比如20米的裁床，並不一定排滿才省料，而是要在排料軟體上排排看，看利用率是多少，---按最省料的排法，按排料圖來裁剪。

6. 特別注意的是每片都要編號，二卷（匹）布料不可裁一件衣服，避免色差。

7. 內剪口或外剪口都要區分。

8. 當然要記錄每次裁剪的時間，款號，層數，米數，顏色等。

   祝您開心。。。

『陸』 做一件衣服工序

1. 首先需要設計衣服，設計分兩種板塊：

① 創作設計 – 設計師參考時裝潮流和市場走勢來設計時下流行元素的時裝。

② 技術設計 – 設計師創造自己風格的服裝, 他們要考慮到衣服的用料以及做成衣的的設備還有就是員工技術。

『柒』 做衣服需要那些步驟基本的。

1、排料：先進行衣服的預縮排料，根據樣板繪制出排料圖，「完整、合理、節約」是排料的基本原則。

疊好之後，一件新的衣服就完成了。

『捌』 從設計到成品，做一件漂亮的衣服都需要哪些工序

服裝生產工藝流程
服裝類產品工藝流程圖
┌——┐ ┌——┐ ┌———┐ ┌——┐ ┌——┐ ┌——┐ ┌——┐
│驗布│→│裁剪│→│印綉花│→│縫制│→│整燙│→│檢驗│→│包裝│
└——┘ └——┘ └———┘ └——┘ └——┘ └——┘ └——┘
服裝生產的工藝流程大全
（一）面輔料進廠檢驗
面料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。在批量生產前首先要進行技術准備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣製作，樣衣經客戶確認後方能進入下一道生產流程。面料經過裁剪、縫制製成半成品，有些梭織物製成半成品後，根據特殊工藝要求，須進行後整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最後通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經檢驗合格後包裝入庫。
（二）面料檢驗的目的和要求
把好面料質量關是控製成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。
面料檢驗包括外觀質量和內在質量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。
面料的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內容。在進行檢驗取樣時，應剪取不同生產廠家生產的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數據的准確度。
同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產使用。
（三）技術准備的主要內容
在批量生產前，首先要由技術人員做好大生產前的技術准備工作。技術准備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的製作三個內容。技術准備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。
工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。
樣板製作要求尺寸准確，規格齊全。相關部位輪廓線准確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格、絲綹方向及質量要求，並在有關拼接處加蓋樣板復合章。
在完成工藝單和樣板制定工作後，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，並對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶確認簽字後成為重要的檢驗依據之一。
（四）裁剪工藝要求
裁剪前要先根據樣板繪制出排料圖，「完整、合理、節約」是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：（1）拖料時點清數量，注意避開疵點。（2）對於不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現色差現象。對於一匹面料中存在色差現象的要進行色差排料。（3）排料時注意麵料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對於起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。（4）對於條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對准並定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。（5）裁剪要求下刀准確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。（6）根據樣板對位記號剪切刀口。（7）採用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪後要進行清點數量和驗片工作，並根據服裝規格分堆捆紮，附上票簽註明款號、部位、規格等。
（五）縫制縫制
縫制縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。
粘合襯在服裝加工中的應用較為普遍，其作用在於簡化縫制工序，使服裝品質均一，防止變形和起皺，並對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據服裝面料和部位進行選擇，並要准確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。
（六）鎖眼釘扣
服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。
睡孔普遍用於襯衣、裙、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用於上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應注意以下幾點：（1）扣眼位置是否正確。（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼開口是否切好。（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。鈕扣的縫制應與扣眼的位置相對應，否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時還應注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上釘扣繞線數是否充足
（七）整燙
整燙人們常用「三分縫制七分整燙」來強調整燙是服裝加工中的一個重要的工序。
避免以下現象的發生：（1）因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現象。（2）服裝表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點。（3）存在漏燙部位。
（八）成衣檢驗
服裝的檢驗應貫穿於裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行全面的檢驗，以保證產品的質量。
成品檢驗的主要內容有：（1）款式是否同確認樣相同。（2）尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。（3）縫合是否正確，縫制是否規整、平服。（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。（6）同件服裝中是否存在色差問題。（7）整燙是否良好。（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現象。（9）線頭是否已修凈。（10）服裝輔件是否完整。（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致，位置是否正確。 （12）服裝整體形態是否良好。（13）包裝是否符合要求。
（九）包裝入庫
服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內包裝和外包裝之分。
內包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。
外包裝一般用紙箱包裝，根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數量完整，顏色尺寸搭配准確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數量、原產地等，內容與實際貨物相符。

『玖』 誰能幫我寫一份男風衣工藝流程。急求謝謝

一。裁剪工藝：
預縮24小時再開裁，一件一個方向，分清正反面和裁剪紗向，避開布疵，斷紗，油污等。
二。縫制要求：
1。針距：明線--12針-13針/3CM； 暗線---14針-15針/3CM；
2。線：配面料顏色，柳青滌綸線，明線--303#； 暗線：603#；

三。縫紉工藝：
1。領子，領座，門襟，前/後大身拼縫，袖內/外縫；小肩縫，肩袢，前/後覆勢：明線止口--0。15+0。7CM；
2。袖口，下擺：單止口線--寬度2。5CM；
3。後開衩：開衩長18CM；明止口寬度3CM，上端打套結，套結寬度1CM；
4。馬王袢：上下暗訂，腰袢兩邊各切0。15CM單止口線。 數量：腰馬王袢X3；袖馬王袢X3；肩馬王袢X2；
5。腰帶，袖袢：帶/袢--寬度5CM，五條切線均分帶/袢寬。
6。袋口長18CM，寬4CM，輯0。3CM雙明線（與前拼縫交叉處）。
7。吊耳：訂於後領中，內距4。5CM，外露凈長7CM，寬0。6CM。
8。主嘜：1）訂在後領貼正中，後領口向下2。5CM；
2）尺嘜：訂在主嘜的正下方。
3）洗嘜：左側縫（穿計），下擺向上15CM部位。

四。手工工藝：
1。氣眼（金屬亮槍色加墊片/避免脫色或水洗生銹）：前覆勢X4；腰帶X5；袖袢X10；
2。鈕扣
1）鈕扣：四孔樹脂，直徑2.5CM，門襟X8； 前覆勢X1；備用粒+1；
2）鈕扣：四孔樹脂，直徑2.3CM，袖袢X2；備用粒+1；
3）=字訂法，四股線穿三圈，繞二圈，繞腳0。2CM。線結在鈕扣下面。
4）雙排鈕扣要平齊，避免高低現象。
3。鈕眼：長度2。7CM / 2。5CM，圓頭眼加套結 / 加線芯。
4。後開衩底部「十字交叉針」定位。
五。注意事項：
1.切線須順直，吃勢均勻，避免扭曲。明 / 底線的松緊請調好，避免出套，跳針，浮線等現象。
2.腰帶要穿過側腰袢，或用線袢，或加馬王袢固定位置。
3.領口的縫頭請分燙熨開。
4.領，肩，袖，袋等部位，左右須對稱。
六。蒸汽熨燙：熨燙平服，避免極光，請預先試好溫度與壓力。
七。包裝
1）死活線頭清理干凈，避免污漬，油漬等。
2）一件一袋，獨色獨碼三折裝，吊牌（掛粒）穿在尺嘜上。LOGO在上露在外。

以上僅供參考。。。。