羽絨服的工藝流程

㈠ 服裝布料和加工流程

（一）生產准備
面輔料進廠檢驗→技術准備→打版→試板樣→封樣→制定做工藝文件→裁剪→縫制→確認首件（水洗首缸）→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫出運。
（二）面料、輔料檢驗的目的和要求
根據發貨單詳細出現短碼/少現象要親自參與清點並確認大貨跟單負責大貨的交貨日期確定及面料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，及確認符合生產要求的才能投產使用。在批量生產前首先要進行技術准備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣製作，樣衣經客戶確認後方能進入下一道生產流程。面料經過裁剪、縫制製成半成品，有些梭織物製成半成品後，根據特殊工藝要求，須進行後整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最後通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經檢驗合格後包裝入庫。
（四）排料、裁剪工藝要求
驗布→排料→對樣→用料→裁剪→寫號→捆紮。
排料一般採用，單向、雙向、任意等。
裁剪一般採用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等。
裁剪前要先根據樣板繪制出排料圖，「完整、合理、節約」是排料的基本原則。
（五）縫制
1． 縫跡
由於面料的織物具有縱向和橫向的延伸性（即彈性）的特點及邊緣線圈易脫散的缺點，故縫制針織時裝的縫跡應滿足：
（1）縫跡應具有與針織織物相適應的拉伸性和強力。
（2）縫跡應能防止織物線圈的脫散。
（3）適當控制縫跡的密度。如厚型織物的平縫機縫跡密度控制在9～10針／2cm，包縫機縫跡密度為6～7針／2cm，薄型織物的平縫機縫跡密度控制在10～11針／2cm，包縫機縫跡密度為7～8針／2cm。根據客戶要求確定。
2．縫線
縫線要達到下列質量要求：
（1）縫紉機用純棉線（縫線）應採用精梳棉線，它具有較高的強度和均勻度。
（2）縫線應具有一定的彈性，可防止在縫紉過程中不會由於線的曲折或壓擠發生斷線現象。
（3）縫線必須具有柔軟性。
（4）縫線必須條干均勻光滑，減少縫線在線槽和**中受阻或摩擦，避免造成斷線和線跡張力不勻等疵點。根據客戶要求確定線號、顏色。

㈡ 羽絨服乾洗的過程

乾洗機有許多種類，盡管它們的規格、型號不同，但它們的工作原理都是一樣的。
1.乾洗機的構造:一般來說，乾洗機都是由四部分組成：溶劑箱、溶劑泵、過濾器、乾洗機或叫乾洗滾筒。
2.乾洗機各部分的作用及清洗工藝流程：溶劑箱是裝乾洗劑的，溶劑泵作用是將溶劑從溶劑經過過濾器除掉雜質，過濾完的純凈的溶劑進入乾洗機的滾筒中，開始清洗臟衣服。洗完衣服後，被臟衣服污染的溶劑經過回收器，在回收器中進行萃取，萃取完後純凈的溶劑又返回到溶劑箱中，這一過程，周而復始地貫穿在清洗的全過程，以確保溶劑在整個清洗過程中連續有效的被使用。
什麼是乾洗：
乾洗不是什麼神秘的事，它只是用溶劑來去除油垢或污漬。由於溶劑中幾乎不含任何水分，所以稱之為乾洗。乾洗的溶液可以溶解及去除衣物上的油垢，例如羊毛及絲類的天然纖維，水洗後很可能會縮水、變形及褪色，但是乾洗就可以處理得很好，甚至人造纖維如多元脂纖維也可以乾洗得很乾凈。這些纖維在水洗後仍會殘留一些油性污漬，但乾洗後這些污漬就可能去除了。 用化學溶劑通過滲透、溶解和烯釋對衣物進行洗滌，達到去除油垢或污漬的效果，稱為乾洗。所謂「乾洗」是指衣物洗滌之前是乾的，乾洗後從乾洗機取出的衣物也是乾的，但在乾洗過程中，衣物在乾洗機滾筒內是用化學溶劑浸泡、洗滌、脫干，再經過烘乾，把衣物上含有的化學溶劑回收，並將衣物乾燥就完成了全部乾洗過程。乾洗是近百年才出現的洗滌方法。經過乾洗後的服裝不變形、不退色、不損傷面料。還有消毒、滅菌的特殊功效。
乾洗的典故
乾洗的起源有很多不同的故事，據說是有人不小心將一種石油類的油劑濺到沾有油污的布料上，結果油劑就很快地揮發並將油漬去除了。1840 年巴黎的貝林乾洗店可能是第一家成立的乾洗店。當時的洗染業者發現松節油、苯、煤油及石油四種液體都可以用來作為乾洗溶劑，由於這些油劑都有可燃性，所以在 1926 年專門為乾洗開發出的石油系列乾洗油Stoddard)上市前，乾洗業算是有風險的行業。1930 年代一種無燃性的溶劑四氯乙烯上市，這個新推出的乾洗油不僅不易燃起火，而且也相當純凈，直到今天大部分的業者都是使用此種溶劑。
服裝乾洗後要注意什麼：
乾洗的衣服接觸了四氯乙烯等有害物質，因此，剛剛乾洗過的衣服不要馬上穿，先在室外晾一晾，以減少其對人體的危害。

㈢ 誰知道羽絨服從鴨羽毛到成本羽絨服的過程 注 主要問鴨毛是怎麼加工消毒處理的 制衣這方面我懂

銅都銅業把毛拔下來

㈣ 生產羽絨服的步驟是什麼呢

羽絨加工很麻煩 如果有樣衣的話會好些 首先就是要排版、裁剪、畫樣、車位生產、車位生產中還要沖毛《鴨毛》還需要修剪衣邊 翻殼子《翻衣服》封口 修線頭等 有的還需要打扣子、打套結、穿珠子、熨燙 等副工工作 然後檢驗、最後才包裝 需要的人很多 每人一道工序的話 至少要20人吧

㈤ 鴨毛鵝毛 到成品羽絨服 需要經過多少加工流程

清洗。粉碎鴨毛鵝毛、在做成衣服、羽絨服和時裝一樣，就是多做成內膽，

㈥ 鴨絨的採集，收集，加工的製作工序是怎樣的

1、採集

手工採集有兩種方法。一個是濕拉。屠宰後的鴨子在70攝氏度左右的熱水中浸泡2到3分鍾，然後拔出。

水溫不宜過高，浸泡時間不宜過長，以免毛絨捲曲、縮水、色澤暗淡；二是干拉、宰鴨，趁體溫尚未冷卻時再抓緊採摘，可保持原色和品質。

2、收集

收集的羽毛應及時清洗處理，否則會變色、發霉甚至腐爛。清洗方法：用溫水將濕、干羽毛清洗一至二次，以除去灰塵、泥土和污垢。

然後在墊子上攤開，在陽光下曬干。為了防止風吹，可以用黑布或砂布覆蓋。乾燥後，用細布袋包裝，密封嚴密，貯存在通風乾燥處備用。

3、加工

肥皂水一般用在60~70℃的溫度下進行加工。加入少量蘇打進行清洗和脫脂。洗完後，用清水沖洗。這里的水溫不宜太高，不宜太摩擦和扭曲，洗滌後應及時烘乾或烘乾。

(6)羽絨服的工藝流程擴展閱讀：

鴨絨的優缺點：

1、鴨絨非常蓬鬆，中間保存了大量的空氣，防止空氣流動導致熱量散失。同時，鴨絨本身的導熱性很差，阻止了熱傳導造成的熱量損失。因此，鴨絨的保暖性能非常好。

2、因為 鴨有2種毛外面一層是外羽，表層有一層油脂防止鴨子下水時裡面羽毛不會被水打濕!還有保護作用!裡面的叫鴨絨，主要起要保溫作用，它們細而密，還很輕。

3、是只有鴨絨能保暖是比較保暖 因為鴨絨的密度小.所以透氣性小.保暖性較好。

4、白鴨絨的羽絨服保暖效果非常好。白鴨絨羽絨服最有用的成分是羽絨纖維——來源於水禽動物的天然蛋白質纖維。

5、而羽絨纖維之所以有良好的保暖性能，源於其獨特的分叉形態結構帶來了高度的蓬鬆性，從而具有強大的包含靜止空氣的能力。

㈦ 羽絨服無膽防絨經過什麼工藝處理的

無旦防絨效果有經過軋光處理的；有經過輕塗層處理的。 一般來說，輕塗層的效果較好；軋光的防絨的效果隨洗滌次數的增加，而逐步降低。 當然了，輕塗層也會降低。

㈧ 衣服的工藝要求大概要怎麼寫

一：服裝製作的工藝標准：
批量生產前每個定單必須有正確合理的工藝標准。
1.產品名稱、定單號、款式號、客人名稱、生產數量、編制人員、審核人員、實施日期
2.服裝款式結構圖、包括正面、背面成品結構圖，正確面料及輔料的顏色和樣式。
3.成品規格表。（按客人規格擬訂，同時將公差系數列出供檢查人員參考）。
後衣長: 公差 0.7CM (後領口中---下擺邊緣)
半胸圍: 公差 0.7CM (正常平量,棉服\羽絨服須壓低厚度1\2測量)
下 擺: 公差 0.7CM (羅紋下擺須兩手打開後測量).
總肩寬: 公差 0.5CM (左肩點---右肩點
袖長: 公差 0.5CM ( 肩點---袖口中)
袖長: 公差 0.5CM (後領口中點—袖口中)
半袖口: 公差 0.3CM (羅紋袖口按正常放平測量即可)
領 圍 : 公差 0.5CM (正常為領子下口規格)
裁剪工藝要求。
一: 核實樣板是否與生產通知單相符,樣板片數是否與樣品相符
二: 到料後是否按規定時間進行自然通風,保證成品規格正確.
三: 各部位紗向是否按版規定，對格\對條\陰陽格.
四: 各部位訂眼、剪口是否按版規定，
五: 拉布時注意正反面及色差(如發現有色差必須排色差版同時測試實際單耗上報公司).
六: 推刀，訂眼不能有偏離現象上下層不能超過0.2CM,
七: 打號要清晰,位置適宜,成品不能漏號.
5：原輔材料規格及使用部位要求:
一：必須按客人制單規定的部位使用執行如：
面料、里料、配料、商標、吊牌、洗滌襯布、填充物、拉練、繩、卡環等等。
二：原輔材料的樣式、品質、顏色、規格、要認真核對是否正確。
三：具體要求：面料里料是否有色差、中邊差、色杠、斷紗、疵點、污跡、現象。毛皮是否有版寬、版長、顏色、品質、硬度不符合原樣品或要求的現象.
羽絨是否有顏色、氣味、克重、絨質、異物、現象真皮是否有漏洞、薄厚不均、染色不透、皮板過硬、整體顏色不符現象。粘合襯是否有膠粒不均、厚度不一、粘合不順現象。拉練是否有顏色、品質、規格、刻字字母與商標不符現象。其他特殊輔料色顏色、規格、品質是否與定單規定相符合。商標等其他標識是否與制單相符

㈨ 請問服裝工藝說明都需要些什麼啊

工藝說明不同的地方要求也不一樣吧。我可以說一下我之前做的工藝說明書。你可以參考一下。我們的工藝說明應該算比較繁冗的了。
第一項：服裝款式圖 把自己需要製作服裝的款試圖正反面畫出來。款試圖要注
意比例，不要誇張。
第二項：服裝結構圖 我們當時製作的結構圖是1：5比例的 當然 要根據自己
所製作的服裝尺寸
第三項：服裝排版圖 用1：5的版型排版
第四項：服裝工藝流程圖 就是服裝在製作的過程中的程序 比如 裁剪——前片
拼接等等 最好用圖表的格式表現。
第五項：服裝工藝具體分解 這個環節就是你的服裝有什麼特殊工藝 或者是什麼
如何製作 如有必要 用圖片加文字來表示
第六項：服裝成衣檢測 就是製作好成衣之後 成衣的尺寸有多少誤差 比如袖子
和版型尺寸差多少等等

㈩ 服裝無縫壓膠工藝流程

採用無縫技術製作的無縫口袋的縫合結構，這是—種無縫口袋的縫合結構，包括衣物的本體和設置在衣物上的口袋。

在口袋的開口位置通過拉鏈閉合，其特徵在於所述拉鏈處通過鐳射雙面膠壓膜固定在衣物上，取代了傳統縫合所採用的線縫技術，所述口袋的邊緣介面處通過膠膜壓膜固定在衣物上。配備的熱熔壓膠機器和水壓測試設備，對每款的沖鋒衣生產所需要的布料和壓膠效果進行檢測。

(10)羽絨服的工藝流程擴展閱讀：

服裝無縫壓膠注意事項：

1、款服飾應同時連續掛2件以上，通常不超過4件，掛裝應保持整潔，無摺痕。

2、同一系列款式的貨品使用同一種衣架。

3、掛裝號碼序列為：自前向後，由小碼至大碼;自左向右，自小碼至大碼。

4、掛裝的正列陳列顏色應從外到內，從前到後，由淺到深，由明至暗。側列從前到後，從外到內，由淺到深，由明至暗。