縫制褲子的工藝流程

1. 裙褲的縫制工藝

所謂裙褲，就是又是褲子（兩條褲腿）又像裙子的服裝，下擺越寬，越像裙子。穿裙褲站立、行走時寬松舒適、飄逸。
步驟；根據褲長准備布料，將兩片布料面對面鋪好，然後對折，後片要比前片寬3寸，根據尺寸劃線，在紅線的地方一剪子剪下。
製作起來也很簡單，先將每條褲腿縫一條線，將兩條褲腿合縫一條檔線，縫松緊帶折邊線，縫褲腳線。可以去街邊的服裝工作室量身定製。

裙褲的縫制工藝方法：
方法一：印花裙褲+白色無袖雪紡衫+拼色尖頭高跟鞋 一款純白色的無袖雪紡衫，搭配一款印花裙褲，瞬間點亮全身。外加一件姜黃色小西裝和一雙拼色高跟鞋，高貴典雅的氣質感令人賞心悅目，大牌的感覺!
方法二：白色高腰裙褲+蕾絲上衣+白色單鞋 修身款式蕾絲上衣搭配白色高腰裙褲，配上白色單鞋，清爽簡約很漂亮的感覺。上松下緊的設計，穿出完美身材，基本上不挑身材呢，穿出了一種嬌俏可愛 的氣質。
方法三：黑色裙褲+條紋背心+帆布鞋 黑色百搭裙褲，特別適合大象腿的女生們穿，搭配條紋背心，清爽簡約，又能藏住不好看的腿型，穿上白色帆布鞋，休閑大方。

2. 一般製作一件衣服或牛仔褲都分幾道工序

以普通衣服來說，出紙樣，裁剪，及骨車接骨，坎車坎衫腳和袖口，如果要車商標的就平車車商標。

3. 牛仔褲製作流程

我盡量簡單的給你說吧
第一步采購適合設計要求的牛仔褲面料。按圖紙製版，牛仔褲樣品做出來後，試效果，一般要試驗多次，這樣最符合要求的牛仔褲面料就被選出來了。
第二步，采購面料和輔料。
第三步，加工。先裁剪 再縫制 再做工藝、洗水 最後包裝。
其中有多道QC，總結一句話，牛仔褲是目前所有褲子中工期最長的，而且世界上沒有任何兩條牛仔褲是一模一樣的，我指的一抹一樣是相似度95%哦
廣州新塘牛仔褲廠商留，希望對你有幫助

4. 製作男西褲 工藝過程

1.別用原型法推板，那是給標准體型穿的。你們倆分別量體裁衣。
2.你還是按照你們倆的身體尺寸用比例法來分別打兩套板吧，這才是量身定做。
3.先量體，再打板，接著排料，在接著裁片。我想下面是你要的關鍵了——工藝流程。
前片：1綳縫前褲綢，包縫褲片
2做斜插袋（袋口凈縫內側粘無紡襯，扣燙口袋縫份···）
後片：3附後檔綢
4後檔縫滾邊，後褲片鎖邊
5緝腰省，挖後口袋
前後片：6合側縫，分燙縫份，緝後口袋布，袋口正面封結
腰頭：7腰面粘襯
8腰面腰裡縫合，壓緝腰裡明線
串帶襻：9做串帶襻
腰，襻： 10緔腰，縫串帶襻
前後片 11合下檔縫
12合檔縫
門襟： 13門底襟粘襯
14門襟外口滾邊
15做里襟
門襟，左前片：16緔門襟（與左前片正面相對平縫） 17門襟緔拉鏈
里襟，前片： 18里襟緔拉鏈
串帶襻，腰頭：19縫串帶襻上口，緔里襟側剩餘腰頭
里襟，前片： 20縫合里襟里
腰頭，門襟： 21緔門襟側剩餘腰頭
22門襟，里襟封結，縫訂串帶襻下口，固定 腰裡下口
整燙歸拔
完成
這些是字面上的簡單說明，每個點還涉及不少工藝技巧，
如有看不懂，再問吧。能力有限，希望對您有所幫助。

5. 一條褲子的詳細製作過程

1、版師根據客戶需要出具紙樣並根據面料的縮水率做紙樣、放碼、排嘜工作，跟單員根據客人的要求及版師的建議做好生產制單及物料卡，提供給生產部門。

6. 一件衣服的製作過程是什麼從原料到製成的流程！

1、面料、輔料物料進廠檢驗

面料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。把好面料質量關是控制服裝成品質量重要的一環。

2、技術准備工作

技術准備是保證大批量生產順利進行和最終產品滿足客戶要求的重要手段。在批量生產前，技術人員首先要做好生產前的技術准備工作。技術准備包括工藝流程表、樣品制定和樣品服裝製作三個內容。

3、裁剪

縫紉是服裝加工的中心環節。服裝縫制按款式和工藝風格可分為機器縫制和手工縫制。在縫制過程中實現流水作業。

4、鎖眼釘扣

在一般的服裝生產中，鈕孔和釘扣通常是經過加工的。按其形狀，鈕孔分為兩種類型：平孔和眼孔，俗稱睡孔和鴿孔。用於襯衫、裙子、褲子等薄型材料產品。鴿眼孔用於外套、西服等厚面料上。

5、整燙

衣服經過熨燙，使其外觀光滑，尺寸准確。熨燙時，內襯板放入衣服內，使產品保持一定的形狀和規格。里襯板的尺寸比衣服要求的尺寸稍大，以免縮松後規格太小。熨平溫度一般控制在180℃～200℃之間，安全且不易發黃、結焦。

6、成衣的檢驗和包裝

服裝檢驗是服裝進入銷售市場的最後一步，在服裝生產過程中起著重要的作用。由於影響服裝檢驗質量的因素很多，服裝檢驗是服裝企業管理鏈中的一個重要環節。

(6)縫制褲子的工藝流程擴展閱讀：

製作衣服過程中瑕疵問題：

1、在縫制的過程中，一些裁片出現了缺陷，導致太多的片被更換。工作人員沒有及時更換碎片。另外，在生產過程中，車間積壓了太多的半成品，一些裁片在車間被掩蓋或丟失，導致數量少。然後是部分工藝裁斷件的定位誤差，導致最小碼數和最大碼數佔少數。

2、如果出現這些問題，一般都需要重新補齊。一旦數量補足，可能需要重新申請表面附件。有的外發印花綉花加工，這還耽誤了太多時間，補一些回來車間還得加班，所以服裝廠有的經常會出現通宵趕貨。

3、為了趕貨，簽到流程要改，線路要改，車要改，流程要改。在這個時候，整個計劃將被打亂。

7. 一條牛仔褲是怎樣製作出來的

彈性牛仔布的主要成份是彈性絲。彈性絲是屬於聚氨高分子組合，受拉力後可伸長五至六倍，位力消失後則可回復原狀，即使重復多次，彈性也不會消失。 彈性牛仔布可分為緯彈性、經彈性和經緯彈性三種，而最常用的就是緯彈性的牛仔布。 緯彈性牛仔布的織造工序和普通的牛仔布基本上是一樣的，即製造工序為： 漿染過程——織布——整理——縮水,彈性牛仔布的組織結構多是經紗浮面的斜紋組織，在織造時，彈性緯紗要盡量延伸，使得完成後的布匹在緯向縮水後，布的彈性因此產生。與普通牛仔布相比較，彈性牛仔布的縮水度特別大： 直向的縮水度在2%至4%之間，而橫向的縮水度在16%至22%之間，兩者之間的縮水度相差較大是彈性牛仔布最主要的一種特性。

8. 牛仔褲的制裁工藝流程是什麼樣的

牛仔褲的工藝流程：為確保牛仔褲服裝產品質量的穩定性，以牛仔褲為例，在製作過程中，需制定一系列工序並加以控制。從面料到裁片，各工序與流水線之間的流程安排直接影響到投入和產出兩方面。
1、產前階段
產前階段，生產定貨單是來自客戶信息的原始資料：記錄牛仔褲樣品、樣板、水洗處理色標、是否有修正、注意事項等。以上資料被核對後即發送到相關部門。 生產開始，要制定產品的生產流程圖表。生產技術部門與客戶共同協定、修正樣板和樣衣，以便制定生產工序和降低成本。有了詳細的製作程序，就展開工作，將修正後的樣板和樣衣提供給裁剪部門計算用料率、排料、提料、輔料、裁剪，並將裁片分包捆紮送達縫制車間。
2、縫制
將裁好的衣片分包捆紮，按工藝師安排分別發送到縫制流水線的指定工位上。以牛仔褲縫制為例，前後片的縫制一般同時分別進行，在進一步縫合之前，要對半成品進行檢驗。鎖扣眼前，同樣要進行檢驗。一些個別工序，如制穿帶袢、清除口袋裡的沙子、剪線頭、釘鉚釘和釘按扣等，可以被靈活安排於製作過程的工藝流程里。 例如，製作五袋款普通拉鏈門襟的牛仔褲，其工序可分為五組：做前片、做前門襟及緔拉鏈、做後片、組裝縫合、套結及釘扣鎖眼。
1）前片
前褲片的工序涉及縫制前側插袋。將相關裁片如左右袋布、標簽、小側片和前褲片等分配給機工縫制前側插袋。先在左袋上車縫標簽（水洗說明和廠標），接著車縫硬幣袋袋口明線，並將其緝在右側片相應位置。將袋布分別縫合在左、右側片上，與前片縫合前把兜布做好，固定袋布並將前片半成品過渡到下一組工序。
2）做前門襟及緔拉鏈
緔拉鏈前，機工要准備好左右門襟裁片和前褲片半成品。縫合好雙折的底襟，將其正面轉遞下道工序。左右門襟和前片襠部包縫，把左半邊拉鏈布帶緝在左門襟貼邊上，並與前片縫合，在左褲片上車縫門襟造型線。然後，車縫右半邊拉鏈與底襟，並與右褲片縫合。本組工序最後一步：縫合前襠，緝明線。前片半成品在繼續縫合前要通過質檢。
3）後片
工人事先准備好左右後袋、後育克、後褲片和袋上的標簽。第一道工序：用特製的模板確定後袋造型線並修正尺寸，其目的是為下一道工序描繪出袋上的紋樣和做份的寬窄。機工根據描繪的紋樣車縫後袋裝飾線，然後用熨斗或折袋機扣出後袋造型。與此同時，其他機工縫合後褲片和育克，最後把後袋和標識緔在後片上。與前片一樣，後片半成品在繼續縫合前要通過質檢。
4）縫合
縫制完成後袋和門襟拉鏈後，工人開始縫合前後片。車縫牛仔褲側縫明線，以加固前後褲片的牢度。然後緔腰頭，並在折褲口貼邊前縫合下襠。縫下道工序：用穿帶袢機制出所需長寬規勤務員的腰帶袢，一般牛仔褲有5個腰帶袢：一個在後中縫，前片左右袋口各一個，另兩個在前袋至後中縫之間的位置。同樣，進入到下一工序之前，要進行質量檢驗。
5）套結
牛仔褲的腰頭上鎖頭扣眼，尾部套結加固。另外，腰帶袢、門襟、後袋、襠等重要部位也要套結加固。最後，將皮標牌縫在腰頭上。
3、包裝 縫制完成，水洗處理是牛仔褲製作中不可或缺的工序。經過水洗處理後，牛仔褲進入到包裝車間。工人們開始對其進行檢驗：剪掉前褲片、腰袢上的線頭，清除口袋裡面的沙子，並在初次整燙和驗貨前安上按扣和鉚釘。通過質檢的產品，要測量牛仔褲腰圍和下襠尺寸，經二次整燙，裝上吊牌、腰牌和後袋吊牌，把牛仔褲裝進塑料袋，放入硬紙盒，等待最終驗貨。

9. 服裝的工藝流程是什麼

衣服製作流程


一、設計：


一般來說,大部份中型和大型的制衣廠都會僱用設計師來創作服裝系列,以滿足顧客的需求。在設計工作方面,電腦的應用日益廣泛。

設計工作可分為兩個不同的范疇:


1,創作設計

就是設計師參考時裝潮流和市場走勢來設計並草繪各款衣服。

2,技術設計

設計師嘗試製成自己設計的服裝,他們要知道該選用甚麼衣料,以及制衣廠的設備和員工技術。

二、頭樣製作：

當有了初步的設計之後,下一步就是按照設計的圖樣繪畫所需的紙樣。第一個由原設計繪出的紙樣,在成衣行業中,一般稱為頭樣或原樣,而頭樣通常是標准尺碼或中間的尺碼。而繪制頭樣所需的技術要求較高,在行內一般被尊稱為師傅。

三、樣辦製作：


當完成初步的頭樣後,下一步的工序就是根據頭樣裁製樣辦。這個程序一般都是安排在廠內的辦房完成的,可分為裁辦及車縫樣辦等工序。樣辦製作通常只做一件或數件,所以成衣廠內的辦房員工一般都是挑選較熟練的技術工人,例如辦房的車縫工人一般都能將件樣辦的車縫工序完成。當樣辦完成後,如果某些地方不能滿足顧客的要求,或顧客有某些地方或款式需要更改,通常的過程都需從初步的頭樣開始在紙樣改動再從新做樣辦,可能需反覆數次,直至顧客完全滿意為止,樣辦製作才算完成。

四、紙樣放碼：

當服裝的樣辦為顧客接納之後,下一步是按照顧客的要求來繪制不同尺碼的紙樣。在紙樣放碼的工作方面,電腦的應用在成衣生產的過程中最為廣泛及最早發展之電腦生產輔助設計之一。

五、訂購所需布料及輔料:

顧客接納了樣辦之後,制衣廠就需要根據所需用量訂購布料及輔料,以供生產之用。很多制衣廠在這個環節出現的問題最多,

例如:

估計用量不準確,供應商所供應的布料及輔料的質量和數量出現問題,延遲交貨。

這些最終導致阻礙生產,延誤交貨給客人,質量問題在成品時才出現嚴重者可能導致客人退貨。

六、裁剪布料：

這項工作可以再細分為以下各項工序

1.計劃衣服裁片的尺碼和數量及裁剪的布料層數等通常是根據客人所訂購(訂購合同)的指示的尺碼及件數的配搭,來計劃拉布的層數及所需裁剪的床數。

2.排嘜架製作


一般而言,制衣廠將布匹裁成衫片形狀,然後組合為可穿著的成衣。為了准確剪裁大量成衣,需採用特別的裁剪儀器及安排嘜架。檢查了紙樣的准確性之後,把紙樣片鋪在紙上排列,造成一個組合,這個組合在行內叫嘜架。嘜架的作用是以最省料的原則下安排,使直接成本減至最低,最准確的用量是從嘜架計算出來。嘜架的編排是一項技巧工作,必須考慮多項技術需求,


例如:


布紋的方向、布料的闊度、布料的性質、尺碼的組合及預備拉布的長度等等,電腦輔助嘜架設計亦是最早及最廣泛為制衣業所應用之技術之一。