褲子上面的褲鉤模具車

① 一條褲子的詳細製作過程

1、版師根據客戶需要出具紙樣並根據面料的縮水率做紙樣、放碼、排嘜工作，跟單員根據客人的要求及版師的建議做好生產制單及物料卡，提供給生產部門。

② 有誰知道服裝做褲子的所有工序的工價，尤其是拷邊車五線

很簡單我是專業的

③ 我是專業製做褲子的,熟練褲頭車,拉各種褲頭的,哪裡要招人,

工廠啊，他們要

④ 如圖，這種褲子叫什麼褲上面肥的部分裡面是不是有什麼支撐物還是沒有支撐就是裁剪的布面寬大

馬褲，一般是軍官為了騎馬方便才穿的，沒有支撐。

⑤ 如何縫褲子（怎麼固定穿進針孔里的線，縫完後如何固定）

1、將穿好的線尾端搓一下，擰成小結。

⑥ 滑雪服的褲子上面的鉤子是幹嘛的

1、褲腳的小鉤子是用來掛在雪鞋中間層的鞋帶或者鞋鉤上的，防止雪進入雪鞋
2、滑雪褲也有兩層，滑雪褲的小鉤鉤在滑雪褲內層
3.滑雪褲內層放在滑雪鞋中間層，鉤好以後，將雪鞋外層綁緊，然後將雪褲外層放在雪鞋外面蓋住，防止雪灌進雪鞋。

⑦ 急！！運動褲腰上的帶子掉出來了，怎麼穿進去用什麼工具啊

1、把筆尖插入繩子的一端(如果繩子沒有自帶圖中的金屬箍, 要自己打好一個結， 在結的下方插♂入)

⑧ 這個模具怎麼車 q

看樣子車是沒法車了，，上加工中心銑吧……圖紙上就簡單標注一個組裝圖看不出具體操作來

⑨ 掛褲子上的鏈子叫什麼

掛在褲子上的鏈子被稱為「褲鏈」，比較常見的是作為牛仔褲等休閑類褲子的掛飾，是比較時尚的褲裝的一種裝飾品。多流行於80後與90後，起初是由日本和韓國傳入中國，後來就開始逐漸流行於更廣泛的時尚青年群體中。

在日本，褲鏈流行完全掛在後面 。而在中國，褲鏈一般是掛在側面，左右均可。褲鏈一般一頭是圓環，另一頭是個小掛鉤 。將圓環一頭掛在牛仔褲後側，掛鉤掛在前側，吊在褲子側面即可。

(9)褲子上面的褲鉤模具車擴展閱讀：

褲鏈誕生於20世紀50 年代，當時的機車黨們都會將一條鏈子掛在自己的褲腰上，一方面可以扣住錢包，保證在騎行中鏈子能夠牢牢的扣住錢包，避免飛脫，另一方面，方便在黨派社團打架的情況下，可以當作及時的武器來用。

20世紀70 年代，褲鏈在各種搖滾樂隊的佩戴下被帶入到音樂界，並最先在朋克圈中流行起來，歌手們不但將它納入服裝造型作為防止扒竊的手段保護他們的個人物品，同時在他們表演過程中甩動，成為他們的時尚配飾。

直至今天，褲鏈不再只是重金屬、搖滾、嘻哈歌手們的獨寵單品，從 Kendall Jenner、Bella Hadid 到時裝周博主、素人，它早已攻佔街頭，成為主流造型搭配的一部分，被廣大時裝品牌及時尚博主代入了自身的穿衣風格當中。

⑩ 想問好心人一下，在製作牛仔褲的縫制車間裡面的機器都叫啥名啊，各管褲子的哪個部位謝謝啦！急用哦

牛仔褲的製造本身是一門科學。生產過程中的每一步都必須是正確的。每一條縫合線都經過全盤考慮，每一個鉚釘都仔細定位，每個裁片的擺放都有一個原因，每個標簽都有一個目的。典型的牛仔褲仍然象原來的模樣，西部原野上的牛仔們穿著五個口袋的褲子，所有這些真實的元素造就了牛仔褲這樣一個理想的產品，被世界各地億萬的人們穿著與喜愛。用於製造牛仔褲的材料當然是牛仔布，生產牛仔布的原料是棉花。棉花是一種類似於權木的且被大量種植於美國南部各州的植物, 在中東和亞洲（尤其是在埃及，巴基斯坦和印度）。白色的絨毛從成熟了的種子囊中破殼而出，被清理過的棉纖維將在細紗機上紡成紗條。棉花紡紗有兩種不同的方式。在開放式紡紗中，用於生產牛仔布的紡線被紡得很均勻。單纖維被喂入轉速在100000轉的渦輪中，在那裡它們被平行紡成開放式紗線。這些光滑的均勻的紗線主要用於成本較低的牛仔布。在更復雜的環錠細紗機，環錠紗線是在自然變化的范圍內被紡成，給出一個粗躁的，又可信的效果。快速旋轉的錠子給紗線很強的拉伸力，因此，它更緊密地扭曲，並最終使之更飽滿和更耐撕扯，且具有較高的回彈性。

藍色---牛仔褲的顏色。傳統牛仔褲的靛藍顏料從前是由植物靛藍中提取而來的，實際上它是世界上已知的最古老的有機染料。然而，今天，靛藍染料是人為製造的。靛藍的一個典型特點是，它沒有滲透到纖維內部，而是像外套一樣包裹在外面。為了達到一個真正飽和的深藍色，棉花需要通過一系列的染浴。這些浸入24次的方式達到最終的深度效果。紗線的內部保持著白色，而且在水洗處理中通過磨損或洗白的過程而呈現出來，這富於牛仔布以典型的斑駁的外觀。

紡紗和染色階段已經完成。原材料在織布階段後必須經過最佳的處理。織物由經紗和緯紗組成。經紗特別的長，而且是縱向運行,它們可以在規定的模板下被單獨提起。這就造成了一個「棚子」 使緯紗能夠通過。然後這個棚子降低，而且面料順著一個路線一直延伸下去。材料就這樣堅固地交織在一起。牛仔布的一個特點是通過面料上的經緯紗完美地綁縛在一起。經紗被染成藍色的，而緯紗是未經染色的,這說明了牛仔褲內部的顏色是較淺的,它通過磨損也增強了這種效果。在完成織布後，牛仔在現場進行加工和預水洗，使這一過程的收縮達到可以控制，這樣可以防止牛仔褲在家庭水洗時收縮。牛仔布在過磅後被打成大的包裝。這些布包被堆積成垛,然後根據預先的規劃被電子剪裁成布片.

設計部門畫出的草圖被電腦輔助設計（CAD）部門轉換在產品上，用於生產的CAD系統從牛仔布包中裁剪出牛仔褲所需要的部分，確保最低限度的材料浪費。計算機系統確保成衣的精確度和一致性的品質。每塊裁下的布片都記錄著條形碼和說明，然後傳遞給縫紉部門。每條牛仔褲由平均60個單獨的部分組成，更有多達100個獨立的步驟將他們縫紉在一起。

經縫合後，牛仔褲被投入到洗衣機內經過若干小時的處理。水洗使牛仔褲變軟和有細膩的手感，面料重量減輕和在接縫處呈現出一個典型的，可信的洗後效果。在石頭洗處理過程中，浮石、酵素或是兩者混合投入以使覆蓋在面料表面的染料被部分地磨掉。在用石頭或酵素時磨洗的時間越長，牛仔褲就會越白；特別是在復雜的處理過程，例如「超級石洗」能用6個小時的處理時間。「涮洗」的方法相比之下只是簡單的水洗，內面朝外。最後牛仔褲要漂洗、柔軟和熨燙。

每條牛仔褲都要受到一系列的質量檢查。第一次隨機抽樣檢查是在縫紉前。然後是在組合後，每一條牛仔褲都要分別查驗，水洗以後再次查驗。然後，牛仔褲就准備好分派各地，並很快擺在牛仔褲商店的貨架上。