做褲子的模具

❶ 褲子壓腰用什麼模具

直接貼膠布平齊壓腳

❷ 褲子的制圖方法

褲子的制圖方法

褲的主要測量部位有褲長、腰圍、臀圍、上襠長單件裁剪的方法主要有 5種。

①比例法：即胸度法或臀度法，上衣以人體胸圍為基礎，下裝以人體臀圍為基礎，對其他部位尺寸根據胸圍或臀圍進行比例分配。

②原型法：又稱基型法，依測量人體的尺寸為基準，繪制模具式衣片原型，然後在原型基礎上按款式特點作局部調整，再進行裁剪。

③定寸法：用文字或圖形將各部位裁剪所需數據全部標出，然後按標出的尺寸裁剪。

④短寸法：對人體各部位盡可能進行測量，然後按取得的數據進行裁剪。

⑤立體法：在人體模型或人體上直接塑造服裝款式，並做好各種標記，是將設計造型和裁剪融為一體的方法，縫制前還需復原為平面，作必要的修正或復製成樣板，常用於裁剪某些立體感強，造型難度高，衣料柔軟，具懸垂特性的女式時裝。

(2)做褲子的模具擴展閱讀：

褲子制板的第一步是取直角畫平行的五道線，即接腰線、臀圍線、橫襠線、褲膝線和褲口線，這五條線確定了褲子各部位尺寸的位置。

第二步是半臀圍再加半臀圍的1/3，褲子的前片為1/2半臀圍減1cm，後片為1/2半臀圍加1cm，前後襠寬相加為半臀圍的1/3。畫好這幾條直線即確定了褲子前片、後片和襠寬的肥度。將襠寬分成四等份，3/4為後片襠寬，1/4為前片襠寬，經過通分,約分之後，前片襠寬為半臀圍的1/12，後片襠寬為半臀圍的1/4。

第三步是兩邊要平衡,在前、後襠寬的劃分點上，在前、後片各了1/2處畫前、後垂直中線，在垂直中線各1/2處畫褲口至膝圍線，這樣就保持了褲管左右的平衡。

第四步是注意襠部偏，襠部由於要進行歸拔，所以側縫兩邊要與膝圍線畫圓順。不能兩邊一致，若一致則沒有拔襠份了，省道是為調節腰圍與臀圍的差數而確定的，腰圍小，省道則大;腰圍大，省道則小。縫製成褲之後，一般體型前片是腰圍1/4減1cm，後片加1cm。

關於縫份和窩邊份，前後片側縫、下襠縫、小襠縫、接腰縫和腰頭為1cm，兜口處為1.5cm，後襠縫上邊放2cm，下部為1cm，褲口窩邊一般為3～4cm。

褲子制板圖，也就是褲子的結構原理圖，因為使用這種方法有好多不便之處，所以在實際制板時大都使用前、後褲片相摞的方法。

摞制的方法是先制定好褲子前片，然後在前片的基礎上制定後褲片。

❸ 怎麼做模具

老兄！看來你對於模具是個外行，我做模具7年了，模具非外行就可以隨便去設計和製作的，不但是設計的理論知識，還有後期的模具的加工你不了解的話是沒有辦法設計的，舉個例子，不懂加工隨便設計的模具是沒有辦法給你做出來的，既然你有眼光，不如就好好設計一些你看好的工藝品，大概的樣子你必須繪制下來，手繪也行，計算機也可以。你不會用計算機的話師傅自然會給你解決的，一定要拿到模具設計和製造的地方和師傅說明白，師傅就會給你一套模具設計的方案，你不用惦記模具的事，因為那不是你的事，望老兄思量。
需說明你的生產批量：一般都是10萬件左右了。
不過十萬件之後模具還可以生產，可能要修了
不復雜的話大概就5000元左右就搞定
再找個有壓力機的廠子加工，你光接貨就可以了，很快，模具加工7-10天，零件生產5天。
祝你成功！

❹ 做衣服袋蓋的模具自己怎麼做的

瓶蓋模具屬於包裝類模具，它主要講究經驗豐富性，是否有合理的結構，如果沒有簡單的模具結構後期會出現增加成本的想像，比如生產周期，修模難易程度。

❺ 是制衣模板，就是開袋，做領子，做門襟的那種模具，原理是在模具上開槽，在縫紉機上安裝壓輪，實現按照...

這是平車裝上專用牙齒,針板,滾輪壓腳。做壓克力模板的。像很多工廠,工人不熟練,用模板上開成如領子,口袋等難做部位的溝槽,並用雙面膠貼上防止松動的砂紙,上下壓住縫制物。平縫機裝上特殊針板,針板孔圓柱形,剛好在模板溝內移動且不會磨到布料,不熟練的工人也會用模式化在平縫機上做高難度部位。本人會做,有機會交流

❻ 什麼是製作模具

通過各種機器加工，按照圖紙，按照所要求的精密度，光潔度，尺寸要求把模具加工出來，直到把樣品做出來。就叫做模具製作。

根據模具生產時所產生的問題，而進行的維修，是模具能夠穩定的生產，這個就叫做模具維修

❼ 做模具的有哪些機器

車床，銑床，鑽床，坐標磨，光曲磨，無心磨，小平磨，大平磨，加工中心，電火花，慢絲，快絲，中絲，鋸床，內外圓磨床，激光打標機，鏜床。

模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。

❽ 一條褲子的詳細製作過程

1、版師根據客戶需要出具紙樣並根據面料的縮水率做紙樣、放碼、排嘜工作，跟單員根據客人的要求及版師的建議做好生產制單及物料卡，提供給生產部門。
2、出來原始紙樣，打樣師都要根據紙樣來裁剪樣褲量一下尺寸，機器裁剪布塊，以前都是找師傅用剪刀手剪的。和機器比效率，根本比不過。然後根據尺寸算出面料，一般是褲長*1.2的長度。但是注意腰線下3CM處畫一條和腰線平行的線，就是腰帶的線跡。
3、然後選擇面料（注意如果是純棉的要預留縮水率，可以先洗過之後再使用）。布會變形，沒紙穩定。
4、面料選好了，要根據專業書，畫出褲子的版型，（在面料的反面輕輕畫，使用專業劃粉）。然後拉褲頭，就是用褲頭車將褲頭拉起來的，其中褲頭車上做了一個模具，布具寬度一般為（10CM左右）經褲頭車一拉，褲頭就上好了。
5、畫好基礎版型後放出1-1.5厘米的縫縫，根據縫縫線裁剪，之後鎖邊、縫制、熨燙、上拉鏈、鎖褲腳，打五線，就是將褲子縫起來，再熨燙。燒線頭，就是把剪了的線頭，再燒一下，使線頭處理得更好。一些很難剪干凈的線頭，就是用燒線頭把它們都處理掉。讓褲子看起來，細節更美觀。

❾ 做模具的流程是怎麼的

一、模具製作流程 接受任務書 成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下： 1. 經過審簽的正規制製件圖紙，並註明採用塑料的牌號、透明度等。 2. 塑料製件說明書或技術要求。 3. 生產產量。 4. 塑料製件樣品。 通常模具設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。 二、 收集、分析、消化原始資料 收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。 1. 消化塑料製件圖，了解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什麼，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑料製件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。 2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。 成型材料應當滿足塑料製件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 3. 確定成型方法 採用直壓法、鑄壓法還是注射法。 4、選擇成型設備 根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對於注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。 要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。 5. 具體結構方案 （一）確定模具類型 如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。 （二）確定模具類型的主要結構 選擇理想的模具結構在於確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料製件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料製件的工藝技術要求是要保證塑料製件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料製件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。 三、影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很復雜： 1. 型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。 對於注射模來說，塑料製件精度為3級和3a級，重量為5克，採用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料製件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少採用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。 2. 確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表面質量等。 3. 確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。 4. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。 5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

❿ 一條褲子的詳細製作過程

1、版師根據客戶需要出具紙樣並根據面料的縮水率做紙樣、放碼、排嘜工作，跟單員根據客人的要求及版師的建議做好生產制單及物料卡，提供給生產部門。