襯衫製版流程

『壹』 衣服的製造過程

1、面料、輔料物料進廠檢驗

面料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。把好面料質量關是控制服裝成品質量重要的一環。

2、技術准備

技術准備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。在批量生產前，首先要由技術人員做好生產前的技術准備工作。技術准備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的製作三個內容。

3、裁剪

縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。

4、鎖眼釘扣

一般服裝生產中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用於襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用於上衣、西裝等厚型面料的外衣上。

5、整燙

服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸准足。熨燙時在衣內套入襯板使產品保持一定的形狀和規格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮後規格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。

6、服裝成衣檢驗，包裝

成衣檢驗是服裝進入銷售市場的最後一道工序，因而在服裝生產過程中，起著舉足輕重的作用。由於影響成衣檢驗質量的因素有許多方面，因而，成衣檢驗是服裝企業管理鏈中重要的環節。

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製作衣服過程中瑕疵問題：

1、車縫過程中部分裁片有瑕疵，造成換片太多，換片不及時員工沒有及時做出來。還有就是生產過程中，車間在製品積壓太多，把部分裁片掩蓋或遺失在車間，造成少數。再就是部分工序裁片部位錯碼，造成最少碼和最大碼少數。

2、一旦出現這些問題，一般都要重新補數，一補數就可能要重新申請面輔料，面輔料如果周期太長，延誤貨期是經常發生了。有些外發印綉花加工，這個來回就耽誤太多時間，補數回來車間還得加班加點，所以服裝廠有些經常會出現通宵趕貨。

3、趕貨還會出現簽到工序已經換款，還要重新換線、調車、換工序，這個時候整個計劃就會被打亂了。

『貳』 服裝製版製作之襯衫下擺太長怎麼辦

1. 在縫制襯衫下擺之前，首先生成襯衫的側縫。
2. 沿著側縫的預定長度進行縫合，直至達到圖案指示的圓圈標記位置。
3. 穿過側縫的縫隙，握住這個圓圈，同時要小心不要剪斷已經縫合的線。
4. 使用鋸齒形或平整的縫合方式來完成下擺切口上方的接縫。
5. 如果是鋸齒形切口，使用織補針將線尾固定回襯墊中，確保不會松脫。
6. 將接縫層按到襯衫背面，使用燙斗將曲線平鋪在袖口開口下方。
7. 如果曲線無法平鋪，可能需要剪裁至原始針腳線。
8. 准備下擺的內襯條。
9. 將襯衫的前片和後片底邊對齊，並與側縫右側對齊。
10. 它們應該在頂部相遇，下擺邊緣略微朝下。
11. 沿著接縫縫合面料，然後打開襯條的壓縫。
12. 將襯條的一邊向內折疊1/4英寸，注意這是重點步驟。
13. 由於我們正在縫制的是一個曲線下擺的襯衫，因此這個過程比簡單地匹配接縫、縫合要復雜。
14. 為了在側縫處形成優雅的開衩，我們需要分階段縫制襯面。
15. 首先將背襯與背面相匹配，並將右側層放在一起。
16. 對齊襯面和襯衫上的側縫及曲線。
17. 沿著下擺縫合，這就是接縫另一邊的樣子；
18. 由於之前的剪裁處理，襯衫自身的下擺底部被引入側縫接縫之間。
19. 折疊襯衫兩側的毛邊，使其與襯衫衣領對齊，沿著彎曲的接縫夾住，確保一切平滑且平整。
20. 根據需要進行斜接縫處理。
21. 轉向襯衫背面的一側，然後按壓，確保前後側接縫處形成一個漂亮、尖銳的點。
22. 使用大量的銷釘將襯面固定到位，或者使用布料膠粘貼。
23. 確保襯面邊緣均勻地折疊在兩側的衣襟上。
24. 在距離襯面邊緣1/8英寸的位置進行車縫。