『壹』 醫用手套生產線的工藝，和工作 原理
你可以去生產醫用手套企業參觀，或者去醫用手套生產設備廠參觀
『貳』 醫用一次性手套是什麼材料做的
一次性手套材質從專業上說由高密度聚乙烯(HDPE)或低密度聚乙烯(LDPE)為原料製成;表面無明顯雜質和污痕，連接處應牢固、無滲漏現象，拉伸強度應≥1.0N，扯斷伸長率應≥5%;產品初始污染菌不得超過100cfu/g，不得檢出致病菌,皮膚刺激反應不大於I級。通俗上稱即聚乙烯薄膜，是指用PE薄膜生產的薄膜。PE膜具有防潮性，透濕性小。聚乙烯薄膜(PE)根據製造方法與控制手段的不同，可製造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯與交聯聚乙烯等不同性能的產品。
一次性手套主要用途：
1、可用於醫護人員及陪護人員護理病人和清潔衛生。
2、可用於餐飲業、西餅屋、工業食品加工、廚房調理都能有效地控制病從口入。
3、油漆施工、搬動臟污物品、衛生打掃、清洗物品等。
4、家居清潔，廚房料理，實驗室操作，美容美發焗油染發，美甲，個人衛生。
一次性手套材質還有很多種，這里就不一一介紹了，一次性手套的使用范圍比較廣，尤其是對衛生要求比較高的行業，可以說是不可或缺的物品。
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『叄』 請問： 我想做生產醫用乳膠手套，請問需要投資多少一個生產線需要多少錢還需要什麼配套的設備
方案不是你這樣bong的，具體不是說的，看CCTV10的節目有，看你有多少資金了，真的，不如來投資個別的項目，那玩意你耍不了的，來我一說你就知道了，你現在頭腦有點熱啊，首先你連醫葯公司和許可證什麼的都沒問，唉，回家洗洗睡吧，明天來找我
『肆』 怎樣用SEBS生產醫用手套
必須用SEBS基材顆粒料才能成型，共混後沒有經過雙螺桿塑化直接澆注無法做一次性手套
『伍』 橡膠手套的工藝和生產過程
工藝簡述：橡膠首先經煉膠機切片，切片後送溶膠缸與汽油混合溶膠。溶膠再經乳化、調制後由泵送乳膠中間罐。溶於汽油的橡膠溶液從蒸餾塔的頂部送入，經蒸汽加熱蒸餾，輕組分汽油受熱成氣相，汽油氣體在油氣冷卻器被冷水混合並冷卻。油水混合物再至油水分離器，油水分層。上層汽油回收，下部水再經水泵送至涼水塔冷卻，冷卻後再冷卻蒸餾塔的氣體汽油；蒸餾塔釜乳膠依自身壓力送乳膠攪拌缸攪拌、調制後至離心機分離出手套原料乳膠，再經調色、過濾後待用。
手套模型先經酸鹼清潔、水清洗，洗凈的模型先浸入熱水加熱後至浸凝固劑並乾燥進行浸膠。浸膠後送烘箱初步烘乾、加纖維內套、沖熱水再送至烘箱硫化、烘乾成型。手套脫模後充氣檢查、低溫定型、中溫乾燥、水洗、脫水、烘乾後再包裝送成品倉庫。
污染物主要有：（1）各生產線水洗工序產生的洗模具廢水、含膠廢水；（2）生產過程產生少量的氨氣；（3）乾燥工序產生的粉塵；（4）鍋爐運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物；（5）備用柴油發電機組運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物；（6）生產過程產生的廢料；（7）污水處理站產生的污泥等。
水處理工藝採用物化、生物接觸氧化法及活性碳吸附。工藝流程由機械格柵、調節池、氣浮池、生物接觸氧化池、沉澱池、砂濾及活性碳過濾器、風機房等構成。3
廢氣處理工藝經文丘里麻石除塵器除塵，再與含鹼的水反應，脫硫除塵
醫用手套生產線特點：
?核心部件——選用滾動軸承作為傳動鏈條的支撐，並直接在軌道盒中運行，特點是支撐點寬，保證了鏈條運行過程中的平穩性。摩擦力小，傳動負荷低，節省能耗。
?手模夾具採用加強型尼龍，或者全不銹鋼，大大降低了生產過程中的污染。
?乾燥烘箱內百分之百配置熱風，乾燥效率高，溫度均勻。
?洗模設計科學、有效，洗模周期大大延長，提高了工作效率。
?生產檢查手套能做到免檢，即不用人工充氣檢驗。
?生產醫用手套合格率達98%以上。
?生產線長度有100米、70米、58米三種機型。
『陸』 請問有哪些生產醫用乳膠手套的企業
國內比較知名有麥迪斯（恆保防護出品）、瑞京（北京乳膠廠）、高邦（桂林乳膠廠），恆保防護有50多項專利，也一直在醫用手套領域排名比較靠前的企業
『柒』 丁腈乳膠 生產醫用手套 工業手套，是怎麼生產，一條流水線是多長 一天生產多少雙
丁腈乳膠 生產醫用手套 工業手套是丁腈膠乳浸漬製品，看流水線大小，一般可以生產到1萬雙以上，生產設計和技術支持網路搜素：橡膠技術李秀權！
『捌』 一次性pvc手套生產工藝
增塑糊，手形模具加熱，浸入，提出，滴落，烘烤，脫模，。。。。。
『玖』 橡膠手套的工藝和生產過程
工藝簡述：橡膠首先經煉膠機切片，切片後送溶膠缸與汽油混合溶膠。溶膠再經乳化、調制後由泵送乳膠中間罐。溶於汽油的橡膠溶液從蒸餾塔的頂部送入，經蒸汽加熱蒸餾，輕組分汽油受熱成氣相，汽油氣體在油氣冷卻器被冷水混合並冷卻。油水混合物再至油水分離器，油水分層。上層汽油回收，下部水再經水泵送至涼水塔冷卻，冷卻後再冷卻蒸餾塔的氣體汽油；蒸餾塔釜乳膠依自身壓力送乳膠攪拌缸攪拌、調制後至離心機分離出手套原料乳膠，再經調色、過濾後待用。
手套模型先經酸鹼清潔、水清洗，洗凈的模型先浸入熱水加熱後至浸凝固劑並乾燥進行浸膠。浸膠後送烘箱初步烘乾、加纖維內套、沖熱水再送至烘箱硫化、烘乾成型。手套脫模後充氣檢查、低溫定型、中溫乾燥、水洗、脫水、烘乾後再包裝送成品倉庫。
污染物主要有：（1）各生產線水洗工序產生的洗模具廢水、含膠廢水；（2）生產過程產生少量的氨氣；（3）乾燥工序產生的粉塵；（4）鍋爐運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物；（5）備用柴油發電機組運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物；（6）生產過程產生的廢料；（7）污水處理站產生的污泥等。
水處理工藝採用物化、生物接觸氧化法及活性碳吸附。工藝流程由機械格柵、調節池、氣浮池、生物接觸氧化池、沉澱池、砂濾及活性碳過濾器、風機房等構成。3
廢氣處理工藝經文丘里麻石除塵器除塵，再與含鹼的水反應，脫硫除塵
醫用手套生產線特點：
•核心部件——選用滾動軸承作為傳動鏈條的支撐，並直接在軌道盒中運行，特點是支撐點寬，保證了鏈條運行過程中的平穩性。摩擦力小，傳動負荷低，節省能耗。
•手模夾具採用加強型尼龍，或者全不銹鋼，大大降低了生產過程中的污染。
•乾燥烘箱內百分之百配置熱風，乾燥效率高，溫度均勻。
•洗模設計科學、有效，洗模周期大大延長，提高了工作效率。
•生產檢查手套能做到免檢，即不用人工充氣檢驗。
•生產醫用手套合格率達98%以上。
•生產線長度有100米、70米、58米三種機型。