斗式提升機皮帶過長怎麼處理

Ⅰ 皮帶斗提機接頭怎麼處理

容易出現的故障及故障產生的原因與處理：

①皮帶正常運行時發生斷裂：設計選型問題，重新計算更換拉伸強度符合要求的提升帶；

②在正常運行時接頭處斷裂：接頭方式不合理，將螺釘搭接的形式改為皮帶連接器的形式，提高接頭處聯接強度；

③超負載異常斷裂，檢查進料口的料量和相關配件的質量及運行情況，及時調整更換；

在選擇皮帶時應優先考慮其拉伸強度，定負荷延伸率及布層間的剝離率等綜合因素，它們切實關聯斗式提升機的長期安全運行。

Ⅱ TD膠帶斗式提升機 河南膠帶斗式提升機廠家 膠帶斗式提升機皮帶跑偏怎麼修

TD膠帶斗式提升機因其輸送量大，運行平衡可靠、速度快、提升高度大、結構簡單等優點，從而在煤炭、電力、化工、水泥等行業中得到了廣泛的應用。但在使用過程中也常常會出現牽引皮帶跑偏現象，造成料斗盛料不充分，卸料不徹底，回料增多，生產率下降，嚴重時皮帶卡邊、撕裂，減少膠帶使用壽命。以下為您分享TD膠帶斗式提升機皮帶跑偏的修理方法。 一、TD膠帶斗式提升機頭輪滾筒滾面磨損，造成滾面中間低凹，兩邊凸出。 原因：由於斗提機的長時間運轉，皮帶與滾筒中間部位長時間摩擦，造成滾筒中部表面鍍膠層磨損形成凹面(如圖1所示形狀)。滾筒滾面出現凹面後，皮帶就要出現跑偏，而且跑偏忽左忽右，不易調節。該類皮帶跑偏現象經常出現在皮帶斗式提升機的使用過程中，但由於滾筒密封在斗提殼體之間，再加上皮帶遮擋不易被人發現。此類跑偏出現的現象是皮帶在頭輪滾筒位置來回跑偏，無法調節。
處理方法:：如果皮帶斗式提升機出現此類跑偏現象時，可將磨損的膠面剔除，重新鍍膠。但要注意，鍍膠時膠面最好鍍成腰鼓形膠面。(如圖2)要讓滾筒中間膠面高於邊緣膠面5mm左右，也就是說鍍膠後滾筒中部直徑要大於邊緣直徑10mm左右。這樣處理後，皮帶在滾筒上運行時由於向心力的作用，只會在滾筒中心運行，不會再出現跑偏現象。
二、尾輪鼠輪滾筒滾面磨損，造成滾面中間低凹，兩邊凸出。
原因：由於製造原因或長時間磨損原因有時皮帶斗式提升機尾輪滾筒也會出現滾面中間低凹，兩邊凸出的現象。造成斗提機尾部皮帶跑偏嚴重無法運行，尾部皮帶運行時忽左忽右，不易調節。 處理方法：如出現此類現象時，可將尾輪取出扣一磨。將鼠輪每根鋼條兩邊高點打磨下去，最好是每根鋼條中間部分要高於邊緣部分5mm左右。如工作量太大時，可用氣割將每根鋼條延軸向割取，但要保證鋼條邊緣低於中間5mm左右。割完後用角磨機扣一磨光滑即可。經過處理後由於向心力作用，皮帶運行時可保持在滾筒中心位置，不再跑偏。
三、皮帶接頭不正，造成斗式提升機皮帶跑偏。
斗式提升機更換皮帶時，由於操作不規范，導致接頭偏斜也會造成提升機皮帶跑偏。該類跑偏處理比較麻煩，需重新接頭。如果接頭灌膠處理後更不易處理所以，在更換新皮帶後，在接頭灌膠以前要調試皮帶，如接頭不正，要提前處理處理好後，再做接頭灌膠處理。這樣就可避免不必要的麻煩。
四、頭輪滾筒不水平，也會造成提升機皮帶跑偏。 該類跑偏一般出現於新安裝的皮帶斗式提升機，由於安裝誤差，頭輪滾筒不水平造成斗提皮帶跑偏。處理時只要將頭輪找水平即可。其允許誤差為0.1mm/m。
五、頭、尾輪安裝不正，頭尾輪中心不在同一垂直面內也會造成提升機皮帶跑偏。
該類跑偏現象一般也出現於新安裝的斗式提升機。如發現斗提頭尾輪不在同一垂直面內找正即可。其允許偏差為1000mm垂直高度不超出1.5mm，累計最大中心偏差不超出5mm。 以上是皮帶斗式提升機常見的幾種皮帶跑偏現象，其中由於頭尾輪磨損造成的跑偏現象在斗提的使用過程中會經常出現。但由於頭尾輪密閉在斗提殼體之中不易發現，容易被人們所忽視。往往皮帶跑偏時，找不出原因，為了不耽誤生產，只能採取在殼體上下部位加裝防偏輪來保證正常生產。但加裝防偏輪後會導致皮帶邊緣經常與防偏輪摩擦，造成皮帶邊緣磨損剝落，鋼絲裸露斷裂。裸露斷裂的鋼絲在運轉中極易纏繞於斗提頭尾輪軸上，造成皮帶撕裂以至於斗提落架等事故的發生。其它三項斗提皮帶跑偏現象一般發生在新安裝的斗提或新更換斗提皮帶時，該類現象一般容易被人們發現也比較重視，處理也比較及時，不會造成太大的損失。我們一直使用鶴壁通用電氣生產的TD膠帶斗式提升機，運行中很少出現皮帶跑偏故障，設備維護非常方便。希望我的回答能對您有所幫助。

Ⅲ 斗式提升機常見故障及解決方法

常見故障有：

1、料斗帶打滑

導致料斗帶打滑的主要原因有回料斗帶的張力不夠。解決方法：立即停機，拉緊料斗帶。如果料斗帶不能完全張緊，就是說明張緊裝置的行程太短，需要進行調節。

2、料斗帶跑偏

料斗帶跑偏容易造成料斗和機筒跑偏，料斗帶跑偏容易導致料斗帶撕裂。如果發生這種情況，應當立即停掉機器，將頭輪和低輪的傳動軸調節在同一垂直水平面上。並且保持在水平的位置上！垂直偏差最好不要超過2MM,累計偏差不要超過8MM。

3、驅動電動機發生故障

提升機如果溫度過高，會導致電動機被燒毀。提升機的一些部件容易發生悶車，如果發生悶車，就需要立即切斷電源，查明原因，及時調整，清理故障後開機。

4、料多脫落

如果在生產中，進料過多，進料口的位置太低，或者料斗本身的材質問題，都會導致料斗脫落。我們需要自己排查，進料過多就需要減少喂入量，力求均勻。如果進料口位置太低，就應該將進料口位置調至低輪中心線以上！如果是料斗的材質不好，就需要更換料鬥了。料斗一般採用鋼板或者鍍金板材焊合或者沖壓而成。

4、驅動電動機發生故障

提升機如果溫度過高，會導致電動機被燒毀。提升機的一些部件容易發生悶車，如果發生悶車，就需要立即切斷電源，查明原因，及時調整，清理故障後開機！

5、減速機發生損壞

減速機發生損壞是提升機最常見的故障之一，一般是高速軸撕裂，高速齒輪故障或者減速機軸承損壞或者是潤滑不充分。如果發生損壞，就需要配置電動機和減速機之間的液力耦合器。另外，可以經常對減速機進行檢查，及時維護，減少減速機發生故障的幾率。

維護事項

1、斗式提升機應空負荷開車。所以每次停機前應排盡所有料斗內的物料，然後再停車。

2、不能倒轉。倒轉即可能發生鏈條脫軌現象，排除脫軌故障很麻煩。

3、均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴重時發生「悶車」事故。

4、及時適量補充潤滑油。

5、鏈條和料斗嚴重磨損或損壞時應及時更換。

以上內容參考網路-斗式提升機

Ⅳ 斗式提升機常見故障的修復方法有哪些

表12 斗式提升機常見的故障及排除方法（續）-1故障情況 原 因 解決辦法回料過多 1.帶速太快或太慢2.出料擋板與畚斗間隙太大3.出料口不暢 1.調整主軸轉速2.調整擋板與畚斗間隙3.疏通出料口設備內有異常聲響 1.畚斗螺栓松動，畚斗損壞脫落2.有異物進入機內3.畚斗和擋板間隙過小發生撞擊4.畚斗帶過松或跑偏，畚斗撞擊機筒 1.打開檢修門，緊固畚斗螺栓，更換脫落和損壞的畚斗2.停機，清除機內異物3.打開機頭，調整擋板位置4.調節張緊螺栓，使畚斗帶張緊並消除跑偏

Ⅳ 斗式提升機皮帶使用一段時間後，皮帶跑偏，並且還會打滑，是什麼原因

皮帶跑偏：最常見的原因是路徑的錯誤，也可能是提升機安裝的錯誤，也就是說，它已經被安裝脫節或一邊倒。皮帶的定位是一個很簡單的任務，任何設備的固有缺陷在被徹底改進之前都會引起沒完沒了的問題。如果皮帶跑偏在沒有採取任何措施的情況下繼續發展下去，它將會引起摩擦，然後，會產生過熱和火花。鞏義機械

Ⅵ 斗式提升機物料老卡皮帶怎麼辦

斗式提升機料斗脫落、變形、物料老卡皮帶的情況發生後，對用戶進行了了解和跟進，最後發現主要的原因是：進料過多，物料在機座內的堆積造成的；進
料口位置太低，提升時料斗自行盛取從進料口進來的物料造成的；料斗的材料不好，承重量低造成的；料斗內有積存物，開機時對料斗的沖擊太大造成的。

附斗式提升機常見的故障問題：

斗式提升機回料過多，提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到提升機機座內的現象。在提升作業中，若提升機回料太多，勢必降低生產效率，增大動力消耗和物料的破碎率。

造成回料多的原因有以下幾點：

（1）料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升乾燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為
0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據提升的物料，適當降低料斗的速
度，避免回料。

（2）機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應及時的調整舌板位置，避免回料。

斗式提升機料斗帶跑偏

（1）頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要體現在以下幾個方面：一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內且不平行；二是兩傳動軸
都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內；三是兩傳動軸平行，在同一垂直平面內且不水平。這時，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應立即
停機，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內，而且都在水平位置上，整機中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm，積累偏差不超
過8mm。

（2）料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結合後，料斗帶邊緣線不在同一直線上。工作時，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側向移動，產生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不徹底，回料增多，生產率下降，嚴重時造成料斗帶卡邊、撕裂。這時應停機，修正接頭並接好。

斗式提升機料斗脫落，料斗脫落是指在生產中，料斗從料斗帶上掉落的現象。料斗掉落時，會產生異常的響聲，要及時的停機檢查，否則，將導致更多的料斗變形、脫落；在連接料斗的位置，料斗帶撕裂。

產生料斗脫落的原因主要有：

（1）進料過多，造成物料在機座內的堆積，升運阻力增大，料斗運行不暢，是產生料斗脫落、變形的直接原因。此時應立即停機，抽出機座下插板，排出機座內的積存物，更換新料斗，再開車生產。這時減小喂入量，並力求均勻。

（2）進料口位置太低，一般提升機在生產時，料斗自行盛取從進料口進來的物料。若進料口位置太低，將導致料斗來不及盛取物料，而物料大部分進入機座，造成料斗舀取物料。而物料為塊狀，就很容易引起料斗變形、脫落。這時，應將進料口位置調至底輪中心線以上。

（3）料斗材質不好，強度有限。料斗是提升機的承載部件，對它的材料有著較高的要求，安裝時應盡量選配強度好的材料。一般，料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊合或沖壓而成，其邊緣採用折邊或捲入鉛絲以增強料斗的強度。

（4）開機時沒有清除機座內的積存物在生產中，經常會遇到突然停電或其它原因而停機的現象，若再開機時，沒有清除機座內的積存物，就易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落。

因此，在停機和開機之間，必須清除機座內的積存物理學，避免料斗脫落。另外，定期檢查料斗與料斗帶連接是否牢固，發現螺釘松動、脫落和料斗歪斜、破損等現象時，應及時檢修或更換，以防更大的事故發生。

參考資料：http://www.xxbsjx.cn/jswt/n1254.html

Ⅶ 鋼絲膠帶斗式提升機，皮帶老是跑偏嚴重，有什麼解決方法嗎

你是的是PVC的話，在皮帶底部加入導向條，調機好調些，如果還是跑偏的話，那就是皮帶問題了。皮帶接頭接偏了，你可以把皮帶調下個裝上，如果還是往那邊跑的話，沒救了，找供應商換帶子吧!

Ⅷ 怎樣處理斗式提升機皮帶跑偏的問題

可以理解為皮帶機（不要注重的是斗式）。
調節前後傳動滾就可以的，你可以自己開著調，只有那樣才能看到效果，才可以記得住規律。如果在霍州我可以幫你。