皮帶兩個接頭怎麼對接

A. 皮帶的粘接方法

皮帶熱硫化粘接方法

• 工藝步驟

1.准備工作，放帶保證接頭餘量，擺放硫化設備;接好接頭需用的所有電源，保持輸送帶接頭現場環境清潔干凈。

2.找中心、劃線、下部膠面製作、上部膠面製作，輸送帶按要求將兩連接面剝離成階梯狀。(按接頭要求參數製作)

3.對上、下兩膠面邊膠及坡口出進行打磨，注意;坡口角度為45°。

4.使用L1202角磨機配合鎢鋼打磨碟對上、下兩面膠進行打磨殘膠，露出帆布層，並整體清掃。

5.使用清洗劑SK353對上、下膠面進行深層清潔。

6.對上、下兩膠面刷一遍熱硫化劑SK813。

7.在上、下兩膠面之間平鋪一層RIT芯膠。

8.將兩連接膠面進行對接，並鋪好上、下面膠。

• 硫化溫度控制

硫化溫度：145℃±3℃

硫化時間18分鍾+1分鍾×輸送帶厚度

硫化壓力：1.2-1.5mpa

• 接頭長度
  

EB、CC棉帆布輸送帶接頭標准

註：分層帶接頭長度計算方式：Lv=(骨架層數﹣1)×Lst

輸送帶需長度計算方式：Lv+(帶寬×0.3)

B. 兩個皮帶輪間怎麼連接皮帶

風扇皮帶一般都是使用A型的三角皮帶，因為是比較細的橡膠製品，很容易磨損、斷裂。所以，風扇皮帶是行車必帶的備用品。可實際上由於補充不及時或者其它原因，經常在車上留有備用風扇皮帶的人並不多。故我們在公路上時常可以見到因風扇皮帶斷裂沒有備用品，導致引擎過熱而拋錨的汽車。風扇皮帶主要是連接曲軸皮帶盤、水泵皮帶盤，以及發電機皮帶盤的。目的是以曲軸的動力帶動冷卻系統的水泵、風葉及充電用的發電機。很明顯，如果風扇皮帶斷裂了，汽缸體內的冷卻水即刻會停止循環，汽缸外表及水箱也因缺少風扇的冷卻，會引起引擎過熱。同時，發電機停止運轉，電瓶無法補充電流，汽車行駛不了多久就會因電瓶無電導致引擎無法點火而停止運轉。要是夜間行駛，加上開燈所耗用的許多電，汽車行駛距離會更短。因此，沒有風扇皮帶，汽車是無法繼續行駛的。不過，通常風扇皮帶不是一下子就突然斷掉，大多數情況是因久未調整鬆弛而先磨破橡膠部分，開裂的皮帶致使皮帶從皮帶盤上脫離下來。所以，假如能及早檢查不難發現。但很多人此時往往忽略了檢查，以為皮帶是在轉動中不小心脫落的，裝上後繼續前進，結果使皮帶裂痕越來越深，最終徹底斷開，無法繼續前進。 在駕車外出遠行時，如果發現皮帶已經磨破的話，可以用女式尼龍絲襪將破裂的部分扎緊，皮帶就不容易脫離皮帶盤上的皮帶溝，暫時不會斷掉，維持一段距離，確保你到家。 萬一發現的比較晚，在路途上皮帶就已經斷掉的話，馬上會停止充電，充電警告燈會亮。這個時候，應該立即停車，否則很快就會導致引擎過熱，仍然無法繼續行駛。斷掉的風扇皮帶上面印有尺寸。附近一時找不到汽車修理門市部，可以拿著原來的皮帶，按照上面標明的尺寸，到五金商店去購買。如果買不到，也可以想辦法買或借一雙女尼龍絲襪，將曲軸、水泵、發電機三個皮帶盤撓起來，盡量拉緊打個結，並將剩餘長出的部分剪掉。採取這個辦法，只要行駛速度不是很快的話，可以保證你安全將車開回去。 假如不是夜間行車，離目的地又不是很遠，只需連接曲軸與水泵的皮帶盤就可以了，以減輕負荷，同時，兩個輪子較為容易綁緊。行駛中踩油門要緩和一些。否則，加油過猛，尼龍絲襪會滑溜，帶不動皮帶盤。

C. PU圓形皮帶的兩頭是怎樣粘接

其實我也在找更簡便的方法。目前用的方法我覺得效率很低。
電烙鐵加熱後，左右手分別抓住PU圓皮帶的兩端，分別貼住電烙鐵的兩端。幾秒後，PU圓皮帶兩端融化成膏體狀，迅速將它們對粘。按住不動10秒左右，放入冷水中。25分鍾後拿起便可。
下面是別人比較專業的說法；
1接圓帶熔接溫度295度，
2溶解時間要低於一分鍾
3直徑2-7的冷卻15分鍾，8M以上的冷卻25分鍾
接的話有專業接頭工具。加熱用平板是電烙鐵，有夾具固定圓帶兩頭，

D. 輸送帶接頭粘接都有哪幾種方法

輸送帶主要有三種接頭方法:

一、皮帶扣接頭，是利用釘扣機將皮帶扣釘在皮帶機接頭兩端，進而將皮帶接頭部位連接起來的一種傳統機械接頭方式。接頭操作方便，但接頭損傷帶體本身，而且使用時間斷，很容易出現二次開裂現象的發生。當下使用率已經越來越低了。
二、冷硫化接頭，是利用冷硫化接頭膠水，像常用的雙組份sk313將RIT皮帶修補條貼合在皮帶接縫部位做封口的新型冷粘接頭方式。操作簡便，粘接力強，不需要大型設備，也不需要大量人力物力，通常用於帆布尼龍等中低強度的分層帶接頭處理。
三、熱硫化接頭，是利用熱硫化膠漿搭配RIT未硫化芯膠、未硫化面膠在硫化機的升溫加壓下，將皮帶接頭部位壓合在一起的比較常用的接頭方式。接頭操作相對復雜一些，不過接頭粘接持續力強，適用於各種材質的皮帶接頭處理。尤其是鋼絲繩系輸送帶以及PVG/PVC整芯皮帶等張力比較大或者帶體比較特殊的皮帶接頭處理。

E. 鋼絲長皮帶接頭怎麼接

鋼絲繩硫化接頭專用工具、材料一覽表 序號名稱單位數量 1DRLQ硫化機1600台2 2鋅鐵皮100X2000X0.5mm條2 32米直鋼尺條1 410米長捲尺個1 5墊鐵100X2000X18塊3 6白粉筆支5 7棉線米15 810#剪刀把2 9大號牆紙刀把20 10精品F－125牆紙刀片片500 1124#斷。

F. 五層織物皮帶接頭流程

皮帶現場施工做熱硫化接頭，首先要搭建一個工作平台。然後將硫化機部分樑柱、水板和硫化機下板依次放好搭好工作平台。硫化機等工具擺放好之後。把找皮帶直角，將皮帶一頭先割成齊邊，用G形卡將皮帶固定好。

完全固定好之後，我們找到皮帶齊面

1、從皮帶齊面量800mm，從齊面量820mm做記號，從800mm處依次以200mm距離用記號筆在皮帶左右兩邊切面做記號。（820 mm.800 mm.600 mm.400 mm.200 mm）

2、用刀輕輕從820mm處無邊膠位置向齊邊劃刀，向破口處（820mm和800mm各輕劃一刀，注意不能劃破第一層布），用刀輕輕劃開表面橡膠，用鉗夾將破口處表面橡膠撕掉。用刀在破口處中間劃破第一層布，用剝離鉤捅開第一層布，輕輕縱向劃刀，將表面橡膠和第一層布撕掉。用刀輕輕在600mm、400mm、200mm處劃刀為破口處，依次按此工序分好四個檯面，在其捅布和撕布過程中注意不能傷到下層布。

5.用刀平放劃去邊膠，讓其與4個布層台階幾乎為平面。在此接頭末端的背面劃20mm，撕去表皮。用RIT鎢鋼打磨碟打磨掉每層布上殘留的橡膠，包括接頭邊膠和反面殘留的橡膠，注意不能傷到每層布，然後用鋼絲刷粘接面打磨干凈。
6.按照以上方法將皮帶的另一個接頭分好層，然後將兩邊接頭用直角尺找到兩個中心點，用粉線對齊四個點以找到中心線，用清掃刷將皮帶粘接處全部清掃干凈，在下硫化板和皮帶粘接處中間放上硫化紙，用G形卡將皮帶固定好。

7.將皮帶被粘接的兩面全部刷上膠漿SK823，根據皮帶正反面表面橡膠厚度取RIT芯膠（其中破口處芯膠厚度應略大於布層橡膠1mm—2mm），在芯膠上刷好膠漿SK823，放到粘接處，將兩個接頭壓好，用橡膠錘砸粘接處，使粘接面更好的結合，放上硫化紙和邊膠外的擋鐵（擋鐵厚度應略低於皮帶厚度1mm）。
8.將硫化上板放到粘接處上面，取掉G形卡，注意不能讓兩個接頭移動，放上木板，將部分樑柱放到硫化機上，根據硫化板大小調整上下樑，以做到不影響打壓水管和加熱導線的使用，用螺絲固定好樑柱，用試壓泵打水14個壓力。
9.將打壓水管和加熱導線插進硫化板中，開始加熱，將硫化機控制器溫度控制在145—150℃之間，待上下兩個硫化板溫度都穩定好，開始硫化計時35~45分鍾。

G. 皮帶輸送機的接頭粘接方法

有以下幾種方法：

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時，輸送帶強度將由於接頭強度的降低而降低使用，因此，鋼扣聯接只適用於較短帶式輸送機或輸送機不方便拆卸的場合，鋼扣是按輸送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送帶兩端分層打齒，然後將兩頭拼接在一塊，用熱風槍做簡單的固定。將對拼好的輸送帶放在熱熔設備上加熱加壓進行熱熔，溫度140℃左右，布層等達到保溫時間後，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，取下輸送帶就可以正常使用了。

3、冷粘法

按要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛，用丙銅把表面清洗干凈，用兩組份輸送帶專用膠按說明書上的摻和比例摻勻後均勻渾在割剝層上，兩面均要塗，用平頭錘均勻用手砸實;在對縫處用膠塗平，用壓力均壓，放置24小時後即可使用。

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使用皮帶輸送機注意事項：

1、工作環境、狀況和條件

需要考慮每天運轉的時間、工作頻率、帶式輸送機的服務年限、給料以及卸料的方法。工作環境、狀況：環境溫度、露天或室內、環保要求、移動或固定、伸縮要求。

2、輸送線路和輸送帶的問題

需要詳細考慮輸送線路的尺寸，包括：傾角、最大長度、提升高度；直線段、曲線段的尺寸；連接尺寸等。輸送帶：最大的垂度要求、模擬摩擦阻力系數、摩擦系數、安全系數。

3、物料的性質和輸送量

需要考慮物料的具體性質，包括：鬆散密度、物料的粒度、最大塊度情況、物料的濕度、物料的磨損性、粘結性和摩擦系數。輸送量，料流不均勻時可以考慮給出料流量的基本統計數據。

參考資料來源：網路：皮帶輸送機

H. sw500皮帶接頭怎麼接

皮帶接頭一般分為兩種，機械接頭和硫化接頭

(一)硫化接頭的主要優缺點是:

（1）膠結部分的結合率高;
（2) 輸送物料不會從膠結部溢出;
（3) 由於膠結部幾乎與本體膠帶相同，所以無論是長度還是寬度方向，其撓曲性都很好;
（4)輸送帶運轉時，不會發出像用金屬搭接扣連接那樣的雜訊;
（5)不會像金屬搭接扣那樣引起傳熱，所以不會導致膠結部的膠帶劣化;
（6)硫化接頭不會像機械接頭那樣損傷輸送帶的刮板清掃器，或干擾刮板清掃器工作;
（7)費用高，硫化接頭比機械接頭費用高出許多倍;硫化設備笨重，移動困難，並巨需要用支架來支承;
（8)拉緊裝置較貴，為了保證足夠的拉緊行程，以適應輸送帶長度的彈性變形和永久變形，必須提供較長的拉緊行程，更換硫化接頭費時多，費用高。

(二)機械接頭的優缺點是:

（1)連接快;
（2)費用低;
（3)拉緊行程問題極小;
（4)強度較低;
（5)輸送帶截切端受濕氣和物料的作用，會給織物芯帶來有害的影響;
（6)表面不平，會使清掃工作十分困難;
（7)輸送熱料時，金屬接頭會蓄熱，並把熱能傳遞給帶芯，從而使帶芯局部損壞或接頭過早失效。

具體怎麼選擇看您個人需求

皮帶接頭教程可以參考：輸送帶接頭技術分享

I. 輸送帶接頭粘接有哪幾種方法

輸送帶接頭粘接方法分為三種：冷硫化粘接、機械接頭和熱硫化接頭。

冷硫化粘接：

1、先找到皮帶撕裂劃傷的破損部位，以皮帶撕裂劃傷破損部位為中心畫出標記線。

2、標記線畫好後，使用大功率低轉速角磨機配鎢鋼打磨碟，對皮帶撕裂劃傷破損部位進行打磨(要求介面的部位打磨深度要不小於修補條的厚度，以免開機時被清掃器刮傷)。

3、對打磨完的表面使用工業清洗劑SK353進行清潔處理，並晾乾。

4、晾乾的同時，將冷硫化粘接劑SK313和硬化劑按100:4的比例倒入一個容器當中，使用攪棒攪拌均勻。

5、攪拌均勻後，再將攪拌均勻的混合液塗刷在整個皮帶撕裂劃傷破損表面，並晾至不粘手指背為止(塗刷時要塗刷均勻，厚薄一致)。

6、選用比皮帶撕裂劃傷部位寬2-3cm的修補條，然後將攪拌的均勻的混合液塗刷在修補條的藍色半硫化層粘接面上，並晾至略有粘手的感覺為止。

7、處理工作完成後，開始粘貼修補條。粘貼皮帶修補條時，要使用壓實滾輪進行壓實。

8、修補完成後，要在修補條和皮帶連接部位，再次使用之前攪拌均勻的混合液再塗刷一圈，以便使修補條邊緣的半硫化層自然冷硫化，以提高皮帶撕裂劃傷快速修補的粘接強度。

9、此時，物料運輸皮帶冷硫化方式粘接的施工操作，就算是已經完成了，等干膠後即可開機使用。

冷硫化粘接便於維護，接頭方便，比機械接頭使用時間長，但是接頭處容易進入物料，縮短了使用壽命。

機械接頭：

運用皮帶扣接頭，這種方法方便便捷，價格經濟，接頭效率不如冷硫化和熱硫化，容易損壞，對輸送帶的使用壽命有一定的影響。PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中，一般8級帶以下的產品都採用這種接頭方法。

熱硫化接頭：

1、使用分層工具將皮帶接頭部位進行階梯式分層處理，之後對分層部位進行打磨清洗處理。

2、在每個分層部位塗刷熱硫化膠漿，未硫化芯膠以及面膠的粘接面也要塗刷熱硫化膠漿。

3、將未硫化芯膠平鋪在分層的中心層，以便增加接頭強度，將未硫化面膠貼合在接縫部位的表層，保證整條皮帶的一體性，增加皮帶表面的防滑耐磨以及抗沖擊性能。

4、建議使用壁紙刀在面膠表層劃幾刀，以免氣泡的產生。

5、使用硫化機對接頭部位進行升溫加壓處理，待溫度達到145℃時，保持40-45分鍾，之後停止加溫，待硫化機冷卻之後拆除硫化機，使用橡膠刀對接頭部位進行修整，修整之後硫化完畢。

接頭使用時間長，接頭處強力與整條輸送帶強力基本一致。但是需要專業的接頭工具才可以實現接頭成功。

J. 皮帶接頭有幾種粘接方法

一般輸送帶接頭常用方法有：機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等。

1、輸送帶機械接頭法：

一般是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法方便便捷，也比較經濟，但是接頭的效率低，容易損壞，對輸送帶產品的使用壽命有一定影響。 PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中，一般8級帶以下的產品都採用這種接頭方法。

2、冷粘接接頭

即採用冷粘粘合劑來進行接頭。這種接頭辦法比機械接頭的效率高，也比較經濟，應該能夠有比較好的接頭效果，但是從實踐來看，由於工藝條件比較難掌握，另外粘合劑的質量對接頭的影響非常大，所以不是很穩定。

目前國內比較知名的粘接劑中聖卡SK811輸送帶膠、璜時得LDJ243系列等輸送帶膠都是國內使用量比較大的。

3、熱硫化接頭

輸送帶接頭在多年的實戰中證明是最理想的一種接頭方法，能夠保證高的接頭效率，同時也非常穩定，接頭壽命也很長，容易掌握。但是存在工藝麻煩、費用高、接頭時間長等缺點。

(10)皮帶兩個接頭怎麼對接擴展閱讀：

輸送帶接頭處的強度：

1、輸送帶接頭處的強度比正常帶體的強度要低。一般用機械方式連接時，接頭強度僅能達到帶體強度的40－50%，冷膠方式質量比較好時，接頭強度能達到60－70%，而熱膠接頭強度能達到80－90%（接頭方法正確、無質量缺陷）。

2、由於接頭部位的強度比較低，如果膠接方法不正確，接頭的強度就會更加低，如開刀、打磨時傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、台階個數不夠、膠接頭所用橡膠性能不好或已經自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強度將會大打折扣，在使用時，容易出現接頭部位斷開的現象。