A. 褲子質量檢驗的標准有哪些
一：褲子、裙子檢驗標准：
1：檢驗 方 法：外觀挺括 、立體效果突出，因此檢驗時通常要將成品放在案板上來檢查外觀質量。
2：外觀質量檢驗：
（1）品質上乘的西褲或裙子多以毛織物和混紡織物為主，外觀效果強調平挺、嚴謹，女裝更注重腰身柔美流暢，主要檢驗內容有：衣身有無明顯色差，通常下襠縫、腰頭色差級別要低於其他表面的色差級別，件與件之間不能有過大的色差（此問題應在開裁之前解決）。
（2）倒順毛、陰陽格面料毛向要一致長，長毛面料全身毛向要向下順 ，特殊圖案以主圖為准全身順向一致
（3）衣身面料有無疵點，每個部位一般只允許有一個（優等品前臀圍以上不允許有疵點）。
（4）各部位整燙平服不能有倒絨面、無燙黃面、極光、水漬、變色等，採用的粘合襯不能有滲膠、氣泡現象臀部園順，褲腳平直。
（5）各部位線路順直沒有跳線、斷線整齊牢固、平服、美觀、面線與底線松緊適宜,起針及收針要打倒針,不能有針板及下鋼牙造成的痕跡
（6）對條、對格：兜蓋、兜牙、側墊兜、後中縫、前中縫、外側縫、內長縫
（7）對稱部位: 褲腳 裙擺大小、長短極限公差不能大於0.5CM
褲子口袋大小 高低要求對稱極限公差不能大於0.5CM 。
省道長度及距離左右必須相同極限公差不能大於0.3CM 。
（8）成品外型：腰頭面、里、襯平順松緊適宜寬窄一致車線順直。
門襟面、里、襯平順松緊適宜長短公差0.3CM
門襟不能短於里襟,門襟小襠封口必須平順, 封節牢固車線清晰順暢.
扣子與扣子與扣眼規格位置要准確,拉練松緊適宜,
拉練不能有外漏現象.前後襠要園順、平服。
褲袢長度距離要准確、對稱、松緊適宜前後位置、高低公差0.3CM 袋口要平順不能有松緊不一現象.
3: 成品規格檢驗：褲長：腰上口-----腳口 公差1CM。
腰圍：扣系好後沿腰寬中間橫量(半腰圍) 公差0.5CM.
臀圍: 腰縫以下2/3處橫量(半臀圍) 公差0.5CM
內長: 底襠十字交叉處-----腳口 公差0.6CM
腳口: 平放後橫量 ( 半腳口) 公差0.2CM
橫襠: 底襠十字交叉處下2.5CM處橫量 公差0.3CM
4: 縫制質量檢驗：
（1）各部位針跡、線路清晰順直，針距密度一致，雙明線、
三明線間距相等，針距密度為：明線3CM 14---17針（包括暗線，裝飾線除外）。
三線包縫3CM不少於9針
手工針3CM不少於7針
手供止口3CM不少於5針
三角針3CM不少於4針
鎖眼細線1CM 12----14針 粗線1CM 9針
釘扣細線每孔8根線 粗線每孔4根線（纏腳線高度與止口厚度要相符）
明線、暗線的使用必須符合面料性能 （須特殊注意此問題**）
休閑洗水褲用線要牢固: 明線、打節避免開裂破損。
（2）上下線松緊適宜，無跳線、斷線、起針收針必須回針避免開裂。
（3）側兜口下端打節處5CM以上至10CM以下之間、下襠縫上1/2處、後襠縫、小襠應車兩道線或用鏈式機縫制。
（4）兜口兩端須打節加固，機器打節前也要平縫機回針。
（5）鎖眼不偏斜、扣與口眼位置相適宜，釘扣、收線、打節需牢固美觀。
（6）商標、洗滌、規格號、成分標志定位要准確、美觀、牢固
（7）滾條、壓條要平服寬窄一致
*******鏈式機絕不可有調線、斷線現象。
休閑洗水褲成品整燙要求：洗水後不能將褲片及縫縫處過扁、過平必須參照樣品或按客人要求執行。批量整理前必須有公司確認意見方可進行。
B. 我今天在淘寶買褲子，賣家說出廠是水洗過的，褲子被洗過了還能要嗎
牛仔褲？這里說的水洗是一道工藝，是過水定型的意思，不是扔到水裡洗衣服那樣洗。如果不是牛仔褲的話那就是瞎扯淡。
C. 怎麼辨別輕水洗牛仔褲
水洗是牛仔褲的一道工序，重水洗是把牛仔面料多次砂洗的過程，也就是水洗的程度比較深，以達到想要的效果。
輕水洗，是將牛仔面料輕度水洗的過程，單次水洗。
常見的洗水方法
1、普洗(GARMENT WASH)
普洗即普通洗滌，只不過將我們平日所熟悉的洗滌改為機械化而已,其水溫在60°-90°C 左右,加一定的洗滌劑,經過15分鍾的左右普通洗滌後,過清水加柔軟劑即可,使織物更柔軟、舒適,在視覺上更自然更干凈。通常根據洗滌時間的長短和化學葯品的用量多少，普洗又可以分為輕普洗、普洗、重普洗。通常輕普洗為5分鍾左右,普洗為15分鍾左右,重普洗為30分鍾左右,(這個時間是不精確),這三種洗法沒有明顯的界限。
2、石洗 / 石磨（STONE WASH）
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨，打磨缸內的水位以衣物完全浸透的低水位進行,以使得浮石能很好地與衣物接觸。在石磨前可進行普洗或漂洗,也可在石磨後進行漂洗。根據客戶的不同要求，可以採用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進行洗滌，以達到不同的洗水效果，洗後布面呈現灰濛、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。
3、酵素洗（ENZYME WASH）
酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛（產生「桃皮」效果），並得到持久的柔軟效果。可以石頭並用或代替石頭，若與石頭並用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4、砂洗（SAND WASH）
砂洗多用一些鹼性，氧化性助劑，使衣物洗後有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗後布料表面會產生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗後織物松軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。
（1）砂洗用劑
a) 膨化劑: 根據纖維的類別,織物的組織結構和緊密程度而選定膨化劑和濃度,溫度、時間等膨化條件,純棉衣物砂洗時可以採用鹼性膨化劑如純鹼來加以膨化處理。
b) 砂洗劑: 衣物經膨化後,纖維疏鬆,再籍助於特殊的砂洗進行摩擦,使疏鬆的表面纖維產生豐滿柔和的茸毛,欲使絨面豐滿,必須選用不同形態,不同硬度的砂粉,如可選用菱形砂(使鬆散的纖維產生絨毛),多角形砂(使絨挺立),圓形砂(使絨毛豐滿)。
c) 柔軟劑: 用於砂洗的柔軟劑。要求達到柔軟帶糯性,使織物能增重,懸垂性要明顯改善。因此這類柔軟劑碳鏈要長,且具有陽離子性,能在織物上吸附,達到增重的目的。
（2）砂洗設備
目前一般採用於工業洗水機進行膨化,砂洗和柔軟處理,用離心泵脫水機脫水,干烘採用針織廠烘乾鵝絨的轉筒烘乾機。
（3）砂洗工藝
棉布衣物可根據組織結構,經緯密度和紗支的粗細、捻度的強弱來決定膨化劑的類別、用量、溫度和時間、以及砂洗粉、柔軟劑的用量和處理溫度、時間,一般來說,選擇紗織物砂洗效果優於線織物,粗支紗優於高支紗,低捻度優於高捻度,浮點長的優於浮點短的產品。
5、化學洗（CHEMICAL WASH）
化學洗主要是通過使用強鹼助劑（NaOH，NaSiO3等）來達到褪色的目的，洗後衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。如果在化學洗中加入石頭，則稱為化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增強褪色及磨損效果，從而使衣物有較強的殘舊感，化石洗集化學洗及石洗效果集於一身，洗後可以達到一種仿舊和起毛的效果。
快速干板機：是樣品調色工序中快速吹乾一般的最佳設備，本機只要接通蒸汽源，開動風機，熱風就可以從管內出，樣品對准應在幾分鍾內就可吹乾，若把樣品套在無口熱氣筒上同時可做烘乾定型之用。
6、漂洗（BLEACH WASH）
為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感,需對衣物進行漂洗,即在普通洗滌過清水後,加溫到60°C,根據漂白顏色的深淺,加適量的漂白劑 (bleaching agent),7-10 分鍾時間內使顏色對板一致。操作時,加漂劑的方向應與轉缸的轉向一致,以免漂白劑因不能盡快的與水稀釋而直接落在衣物上,出現局部漂白。漂白前,缸內水位要稍高,以便漂水稀釋。衣物漂白對板後,即以大(小)蘇打( Na2CO3, NaHCO3)對水中的殘余漂白水進行中和,使漂白完全停止。待過清水後,在50°C水溫中加洗滌劑,熒光增白劑,雙氧水等作最後的洗滌,中和PH值,熒光增白等,最後進行柔軟處理即可。
漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用雙氧水在一定PH值及溫度下的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色，增白的目的，一般漂布面會略微泛紅。氯漂是利用次氯酸鈉的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗獷，多用於靛蘭牛仔布的漂洗。漂白對板後，應以海波對水中及衣物殘余氯進行中和，使漂白停止，漂白後再進行石磨，則稱為石漂洗（BLEACH STONE WASH）。
7、破壞洗（DESTROY WASH）
成衣經過浮石打磨及助劑處理後，在某些部位（骨位、領角等）產生一定程度的破損，洗後衣物會有較為明顯的殘舊效果。
8、雪花洗（SNOW WASH）
把乾燥的浮石用高錳酸鉀溶液浸透,然後在專用轉缸內直接與衣物打磨,通過浮石打磨在衣物上,使高錳酸鉀把摩擦點氧化掉, 使布面呈不規則褪色，形成類似雪花的白點。
雪花洗的一般工藝過程如下：
浮石浸泡高錳酸鉀——浮石與衣物干磨——雪花效果對板——取出衣物在洗水缸內用清水洗掉衣物上的石塵——草酸中和——水洗——上柔軟劑。
9、貓須（MOUSTACHE EFFECT）就是WHISKER，不過WHISKER的說法專業一些。貓須就是手砂（手擦，HAND BRUSH）的一種，它只不過磨成貓須的形狀而已。
10、噴沙又叫打沙（SPRAY STONE WASH / SAND BLAST）。是用專用設備（形象點講就是一種電動的大型牙刷，只不過是滾筒型的）在布料上打磨，通常有一個充氣模型配合。
11、噴馬騮（MONKEY WASH）和噴沙本質的區別就是前者為化學作用，後者則為物理作用。噴馬騮就是用噴槍把高錳酸鉀溶液按設計要求噴到服裝上，發生化學反應使布料退色。用高錳酸鉀的濃度和噴射量來控制退色的程度。從效果上分的話，噴馬騮退色均勻，表層里層都有退色，而且可以達到很強的退色效果。而噴沙只是在表層有退色，可以看到纖維的物理損傷。
12、碧紋洗（Pigment wash / pigment dyed wash），也叫「單面塗層 / 塗料染色」，意思是說這種洗水方法是專為經過塗料染色的服裝而設的，其作用是鞏固原來的艷麗色澤及增加手感的軟度
D. 衣服怎麼驗貨
大致按檢驗順序列表如下：
一、規格不符
序號缺陷產生原因
1、規格超差——樣板不準；裁剪下刀不準；絎棉時縫位超差。
二、縫制不良
2、針距超差——縫制時沒有按工藝要求嚴格調整針距。
3、跳針——由於機械故障，間斷性出現。
4、脫線——起、落針時沒打回針；或嚴重浮線造成。
5、漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時下坎。
6、毛泄——拷邊機出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴密，挖袋技術不過關，袋角毛泄。
7、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。
8、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。
9、止口反吐——縫制技術差，沒有按照工藝要求吐止口。
10、反翹——面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。
11、起皺——沒有按照縫件的厚薄調換針線；或縫合件有長短。
12、起綹紐——由於技術不過關縫紐了；縫合件不吻合。
13、雙軌——緝單明線，斷線後，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎後，補線時造成兩條線跡。
14、雙線不平行——由於技術不過關；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。
15、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術差緝明線彎曲。
16、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。
17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領沒有按90度縫制。
18、不圓順——圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由於縫制技術不過關出現細小楞角。
19、不對稱——由於技術差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。
20、吃勢不勻——緔袖時在袖山部位由於吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。
21、緔位歪斜——緔袖、緔領、定位點少於三個或定位不準。
22、對條、對格不準——裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴格對准條格；縫制時馬虎，沒有對准條格。
23、上坎、下坎——縫紉技術低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。
24、針孔外露——裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。
25、領角起豆——縫制技術低；領角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經過領角定型機壓形。
26、零配件位置不準——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。
27、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。
三、污跡
28、筆跡——違反規定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。
29、油漬——縫制時機器漏油；在車間吃油食物。
30、粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。
31、印跡——裁剪時沒有剪除布頭印跡。
32、臟跡——生產環境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉移時沾染；操作工上崗前沒有洗手。
33、水營—色布縫件沾水裉色斑跡。
34、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質量差生銹後沾在縫件上。
四、整燙
35、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）36、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發亮。
37、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復的折跡。
38、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。
五、線頭
39、死線頭——後整理修剪不凈。
40、活線頭——修剪後的線頭粘在成衣上，沒有清除。
六、其它
41、倒順毛——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。
42、做反布面——縫紉工不會識別正反面，使布面做反。
43、裁片同向——對稱的裁片，由於裁剪排料差錯，裁成一種方向。
44、疵點超差——面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數量。
45、扣位不準——扣位板出現高低或扣檔不勻等差錯。
46、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。
47、色差——面料質量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質量色差沒有換片。
48、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。
49、脫膠——粘合襯質量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。
50、起泡——粘合襯質量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。
51、滲膠——粘合襯質量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。
52、套結不準——套結工沒有按工藝要求擺正位置。
53、釘扣不牢——釘扣機出現故障造成。
54、四合扣松緊不宜——四合扣質量造成。
55、折衣不合格——沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣。
56、衣、袋規格不符——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋。
57、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。
58、裝箱搭配差錯——包裝工工作馬虎，沒有嚴格按裝箱單搭配裝箱。
59、箱內數量不足——打下的次品過多，沒有合格品補足造成尾箱缺數。
60、外箱嘜頭印錯——外貿部門提供的嘜頭有錯；生產廠家辨別英語出錯。
E. 洗衣機如何驗貨
消費者使用洗衣機，購買完僅僅是第一步，驗貨、使用中的保養都是家電產品使用中不可或缺的重要步驟。
首先，看產品的具體型號。在開箱時一定要仔細地對照購買時票據上的型號與送貨上門產品的型號是否匹配，待完全無誤時便可開箱驗貨。
第一、打開包裝，察看外觀，觀察整台機體的油漆是否光潔亮澤；門窗玻璃是否透明清晰，有無裂、刮痕；功能選擇和各個旋鈕是否靈活。
第二、試機時，接上電源，先開啟洗衣機的程式控制器，並置於勻衣檔(即6檔~7檔)。這時候，指示燈亮，機內滾筒開始轉動，並處於間歇性的正反轉工作狀態。此時要注意噪音是否過大。
第三、看初次使用時家電產品的運行情況。全自動波輪洗衣機要求能按設定的程序進行運轉，進、排水閥門控制正常；滾筒洗衣機要看空轉時程序是否有誤差、顯示屏指示燈是否正確。
第四、在關機約一分鍾後，再打開機門。觀察門封橡膠條是否有彈性也不應被忽視，如彈性不足，可能會造成水從門縫中滲漏。
F. 新買的褲子洗過跟沒洗過的能分辨的出來嗎
應該能分辨出來
G. 怎麼檢驗買來的衣服，褲子是否會褪色
其一、當今服裝市場的面料纖維中動物纖維比重加大，所有這些天然纖維與染料的著色過程均是一個物理過程，其耐曬牢度、耐洗牢度、耐摩擦牢度都不是十分好；
其二、服裝市場出現一些小染廠或個體染廠只圖效益而不注重質量，技術要求標准與國際相差甚遠，因此面料染色質量問題成堆；
其三、現在全國性洗滌用品大戰，各個廠家首先強調洗滌去污性能高強度，而去污率與去色率之間是成正比的，結果在去污的同時把衣服的顏色也一齊去掉了。衣服變干凈的同時，顏色也變舊了。
其四、如果洗滌衣物用的是有機物洗滌液，而衣服上有些染料易溶於有機物液體中，所以每次洗滌時都會把衣服上的染料溶掉一部分，這就是為什麼有的衣服洗過後越洗越不亮堂的原因。
白衣服穿久了常會發黃,如果把它浸泡在加有藍靛的溶液里漂洗,就可使其潔 白如新。或者84消毒液漂白
1.用一下陳醋來洗一下被染的地方
2.試試叫彩漂的化學用品,如白貓漂彩
3.用84消毒液稀釋以後，稍微泡一下試試，不過一定要掌握好稀釋的比例和浸泡的時間，這個和被染的衣服之地和被染程度有關系，最好多漂幾次，寧可麻煩點，也不要漂過頭了。
4.用安利洗
5.高錳酸鉀和醋酸,做法是先將少許高錳酸鉀溶於水,再將要漂洗的衣服放進去,要充分浸透,浸10至20分鍾後,衣服會呈暗紅色,將衣服拿起,洗一下清水;再將少許醋酸溶於水,把浸過高錳酸鉀的衣服放入醋酸溶液中,衣服就會由暗紅色慢慢轉變為原來的顏色,並且染了色的地方也一並褪掉而不會損壞衣服原有的顏色.有時穿到發黃的衣服也可以用這個辦法.
6.用含陰離子表面活性劑多的洗衣粉和洗潔精1：1加入溫水中，把被染的地方放入溫水中浸泡半個小時以上，再用手去搓洗。如果還是去不幹凈，就把全部的衣服都放進50度以上水中，加入少量的洗衣粉搓洗，利用該衣服的褪色來減小被染色的色差。
7.被染色的地方畫成，或者綉上一朵花，一花遮百丑！哈哈^-^
8.將被染色處用水打濕.再將食用鹽塗滿.再用手反復輕搓.被染之色便沒了.再用清水清洗即可.
9.把染了色的衣物放入盛有熱水的盆中，每升水加10匙小蘇打。用月桂樹葉覆蓋衣物，就這樣放一夜，次日早上，清洗一下，你會發現它們又重現白.
注意:漂白漂出的衣服對身體不好，漂白是利用化學葯品特殊錫化合物，是很強的氯製品，掌握不好衣服就會燒壞。有的是用高錳酸鉀，再經雙氧水強氧化漂白的，如果不白有的還加熒光增白劑。這些對人體都非常不利的.
1． 新買的純棉背心、汗衫，用開水浸洗後再穿，可耐磨且不褪色。$+3
2． 牛仔褲洗時易褪色，洗前先將其放在冷的濃鹽水中浸泡約2小時，再用肥皂洗滌就不易褪色了。R
3． 洗易褪色的衣服，可先將衣物放入鹽水中泡上約30分鍾，然後用清水洗凈，再按一般洗滌方法洗滌。這樣就可以防止衣服褪色，尤其是黑色或紅色的衣服，效果更為顯著。tmL
4． 毛衣洗滌時易褪色，如果用涼茶水先將毛衣浸泡10分鍾，再按一般洗滌方法洗滌，經過這種方法洗滌後，毛衣不但能洗得干凈，而且不會褪色，還能延長穿用年限。, m2pB
5． 有色衣料因洗滌不當而褪色會影響其美觀。染料大多易在水中溶化；潮濕狀態下染料在陽光的作用下也易褪色；染料和纖維紋路結合得不夠牢固的，洗滌時也會褪色。所以，為使衣料不褪色，除應注意洗滌時不要在熱水、肥皂水、鹼水中長時間浸泡，不要用洗衣板或毛刷搓刷以外，洗滌時可在水中放些鹽，再用清水漂洗干凈，也是防止衣服褪色的好方法。
夏季防衣服褪色有竅門
1、反曬法。晾乾衣服時，把衣服反過來，衣里朝陽，衣表背陰。
2、加劑法。人造纖維衣服洗滌時，要在水中加一些食鹽；洗高級的衣料可以在水裡加少量的明礬，這些都可以避免或減少衣服褪色。
3、酸洗法。洗滌有色布料衣服時，在洗滌劑中加1-2匙食醋，也能防止衣服褪色。