帽子模具的製作工藝

『壹』 模具生產工藝流程

樣件一製件數模- "編制沖壓工藝，模具結構設計- .製作模型→金加工→研
磨裝配→試模-最終檢查
1、沖壓製造工藝流程 沖壓技術在汽車製造業佔有重要地位 據統計，汽車上有60%~ 70%的零件是用 沖壓工藝生產出來的。因此，沖壓技術對汽 車的產品質量、生產效率和生產成本都有重 要的影響。 沖壓工藝的特點及沖壓工序的分類 沖壓是一種金屬加工方法，它是建立在金 屬塑性變形的基礎_上，利用模具和沖壓設備 對板料施加壓力，使板料產生塑性變形或分: 離，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件 (沖壓件)。

2、沖壓製造工藝流程 沖壓工序按加工性質的不同，可以分為兩 大類型:分離工序和成形工序。 沖壓工序可分為四個基本工序: 1、沖裁: 使板料實現分離的沖壓工序 (包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。 2、彎曲:將板料沿彎曲線成一定的角度和形狀的 沖壓工序。 3、拉深:將平面板料變成各種開口空心零件，或 把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的沖壓工序。

3、模具製造工藝流程 2、彎曲模:包括壓彎、拉彎; 3、拉深模:包括拉深、變薄拉深; 4、 成形模: 包括翻邊、成形、 整形、壓印。 從工序的復合性質分: 單工序模、復合模和級進模。(吉利采 用單工序模和復合模)

4、沖壓製造工藝流程 4、局部成形:用各種不同性質的局部變形來 改變毛坯或沖壓成形工序(包括翻邊、脹形、 校平和整形工序等)。 幾種汽車覆蓋件的沖壓工藝 汽車覆蓋件的沖壓工藝，通常都是由拉 深、修邊、翻邊三個基本工序組成;有的 還需要落料或沖孔，有的需要多次修邊、 沖孔或翻邊，有的工序還可以合並。

『貳』 模具製作的流程

生產流程

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應商早期參與）：

此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。

2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。

4）模具生產計劃及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。

5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟體有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采購材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

8）模具裝配（Assembly）

9）模具試模（Trial Run)

10）樣板評估報告（SER）

11）樣板評估報告批核（SER Approval）

(2)帽子模具的製作工藝擴展閱讀：

損耗原因

1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2）模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3)制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4)無潤滑或有潤滑但效果不佳、

『叄』 帽子生產工藝有哪些

做帽子的流程大致可依分為：裁剪——縫紉——印刷、刺綉——漢帶——包裝

1、裁剪
(1) 裁剪 裁剪人員按訂單要求，選擇面料、色卡、刀模，整理布料拉床並估算出該批布料的下刀次數，用壓力機進行裁剪成片。
(2) 扎眼 根據客戶訂單要求，選擇不同的模型比子用扎孔機進行扎孔。
(3) 頂扣布 根據扣子需要的大小，選擇邊角布料用頂扎機扎出頂扣布。
(4) 熨襯 根據訂單需要，選擇軟襯，用熨襯機將帽片和襯附在一起。
(5) 布帶 根據各種扣大小及布帶的寬窄，選擇邊角料用割布機進行割布。
2、縫紉
(1) 前付 對准前付中頁，面時有壓肩一邊即右邊短，上右邊，即壓肩側。
(2) 後付 對准後付中頁，反面時有壓肩一邊即左邊短，上無壓肩邊即右邊。
(3) 雙前頁、雙針網 選擇同色開中縫用縫紉機縫合。
(4) 捆中彎 用同色一壓腳縫頭，正面看不露雙針布不起皺進行。
(5) 中股 前後付對色後，縫線成一條。
(6) 雙針 選用與雙前頁雙針網相同的線色縫合。
(7) 膠條 與帽口邊齊平，用縫紉機進行縫合。
(8) 反額 上帽芯縫邊壓在下眉側，三明治放在夾心布中間。
(9) 間線 確定好幾行線，與雙針色對色，進行跑縫。
(10) 高頭 檢查帽頭尺寸大小是否合適，漢代的松緊度，壓好漢帶、商標。
(11) 明線 根據客戶的需要，一般與帽冠同色。
(12) 尾扣 量帽子的大小，對線色，注意線跡，不反露，具體看客戶要求。
(13) 包頂扣 用頂扣布訂在正中，注意布的正反，不歪，要牢。
(14) 剪線頭 整頂帽子做完，去掉多餘的線頭。
3、印刷/刺綉
根據訂單要求，對需要印刷標的在印刷流水線上手工印刷，或在刺綉車間刺綉
4、漢帶
(1) 跑布—卷布—割布，根據客戶要求不同，寬窄根據訂單要求和面料來定
(2) 跑漢帶根據訂單要求選擇夾海綿、針扎棉、無防布，不跑露不跳針
5、包裝
(1) 整形 根據訂單要求，用熨帽機流水線對帽子進行整形熨燙，檢查前頁、雙針、高頭線挺直，頂扣有無脫落，打吊牌，混裝，貼不幹膠等。
(2) 裝箱 對熨燙打完標簽的進行裝箱，根據要求多少一袋，多少一盒，多少一箱，最後封箱，送交倉庫。

『肆』 模具工藝流程

1、模具坯料准備。模具坯料大多為金屬，以鍛造加工為例，鍛造用的原材料一般是棒材、板材以及管材。操作人員主要根據毛坯的具體形狀和幾何尺寸進行選用。對於薄板毛坯，可以採用普通沖裁落料或精密沖裁下料。如果需要鍛造環形件，也可以用管材切割制坯。

2、零件粗加工。零件粗加工我們以銑削加工為例，只要給出零件的外輪廓和島嶼，就可以生成加工軌跡。並且可以在軌跡尖角處自動增加圓弧，保證軌跡光滑，以符合高速加工的要求。主要用於銑平面和銑槽。可選擇多輪廓、多島嶼進行加工。

3、半精加工。半精加工階段是完成次要表面的加工，並為主要表面的精加工做准備。

4、熱處理。熱處理是將材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的組織結構,來控制其性能的一種綜合工藝過程。熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。

5、精加工 。精加工比粗加工的加工餘量要小，選用好道具進行切削，控制好道具的走速及轉速，注意材料的尺寸和光澤度外觀。

6、型腔表面處理 。模具不同的表面處理方法，可以改變模具表層的化學成分、組織、性能，大幅度地改善和提高模具的表面性能。例如硬度、耐磨性、摩擦性能、脫模性能、隔熱性能、耐高溫和耐腐蝕等性能。這一步對於提高模具質量。

7、模具裝配。按照一定的規定技術要求，將零件組合成組件，並結合成部件以至整台機器的過程。裝配的形式有兩種，一種是固定裝配，一種是移動裝配。不同批量的生產選用不同的裝配方式。

『伍』 模具製作步驟、

您提的問題有些不清楚，就我所知，不同的模具工藝路線是有些不同的。
針對我所略知的塑料模來說（不一定和台州的做法一致）：
1. 在拿到訂單並接到模具圖紙等相關要求後，內部需做相應評估，包含設計可行性，工藝及設備等等相關事項的評估。比如，產品形狀及公差要求是否能滿足客戶要求（可能需要和客戶談判），內部現有的工藝是否能滿足，需不需要開發新工藝，相關的機器及附屬設備是否需要采購。
2. 在確定了開發要求及工藝路線後，開始模具設計，接下來設計評審。
3.加工之前需要按照設計的圖紙備料。當然也可以提前備料，有粗料和精料之分（別問我什麼是粗料精料）。還有一塊是輔料和配件，如螺絲導柱彈簧，等等需要按設計要求備。
4. 接著是粗加工，然後可能需要熱處理（具體問題具體對待），最後是精加工，及拋光。
5. 所有加工結束及外購的標准件，非標件都到位後開始裝配。
6.最後是試模驗證。
以上的順序只是基本的模具設計製造流程，和有滑塊和沒滑塊沒有關系。如果您要知道有沒有滑塊的區別在哪裡，請將您的問題描述清楚。是想知道滑塊的加工區別還是設計還是啥的區別？想知道答案，請先將問題問好！

『陸』 模具製作流程

以前進貨產品賣錢，進貨貴，錢都被商場商掙了。我發誓要打敗他們，又買不起磨具。
我用他們的產品放進水泥里，再拿出來，一個混領土磨具誕生了。開始生產，感覺還不錯，我就用淘寶低價出售，哪怕掙幾元錢我也賣，就這樣他家產品賣不掉，資金周轉不開倒閉了。我買了他的公司。
這就是
我，我的公司運營3年了，白手起家，靠的一口氣

『柒』 模具製造工藝流程是怎樣的

一、接受任務書 成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下： 1. 經過審簽的正規制製件圖紙，並註明採用塑料的牌號、透明度等。 2. 塑料製件說明書或技術要求。 3. 生產產量。 4. 塑料製件樣品。 通常模具設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。 二、 收集、分析、消化原始資料 收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。 1. 消化塑料製件圖，了解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什麼，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑料製件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。 2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。 成型材料應當滿足塑料製件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 3. 確定成型方法 採用直壓法、鑄壓法還是注射法。 4、選擇成型設備 根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對於注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。 要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。 5. 具體結構方案 （1）確定模具類型 如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。 （2）確定模具類型的主要結構 選擇理想的模具結構在於確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料製件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料製件的工藝技術要求是要保證塑料製件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料製件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。 三、影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很復雜： 1. 型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。 對於注射模來說，塑料製件精度為3級和3a級，重量為5克，採用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料製件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少採用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。 2. 確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表面質量等。 3. 確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。 4. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。 5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

『捌』 模具製作過程中常用的加工方法

根據模具的工作條件，模具可分為冷作模具和熱作模具兩類，其熱處理工藝略有不同。 1、冷作模具：需要高硬度、高耐磨性，一定的韌性，故此類模具鋼往往含碳量高，因此，需要鍛後的預先熱處理和機械加工後的最終熱處理，通常的熱處理工藝為：球化退火，淬火+低溫回火，有時也需要化學熱處理，比如滲碳、滲氮、碳氮共滲等，也有進行表面淬火的，也有去應力退火的，個別的精密模具也需要穩定化回火或補充回火。 2、熱作模具：由於加工對象往往是加熱到奧氏體狀態的鋼，需要一定的硬度和高的耐磨性，由於鍛造的緣故，需要高的沖擊韌性，故此，此類鋼往往是中碳鋼和中碳合金鋼，需要的熱處理工藝常用的是調質處理工藝或淬火+高溫回火，有時也需要球化退火。

『玖』 禮帽是如何製作的

可能在英國的賽馬會上，大家都能看到名門淑女、皇室貴婦都頭頂著形態各異的帽子出席。有沒有想過這些帽子是怎麼製成的呢？她們所戴的帽子區別於平時所戴的帽子，就是裝飾性大於實用性。既然要十二分的美觀，勢必也不能與其他的女士撞帽，所以她們的帽子大部分都源於歐洲帽子手工作坊獨特的設計，每一頂都不會重樣哦！下面解毒姐就為大家詳細地介紹一下cocktail禮帽的製作過程。

【帽模】

帽模大約就等於做鞋的鞋楦，帽子需要在上面進行定性和剪裁。設計師構想好心目中的帽型就開始手工切割泡沫塑料模型，當然這還不是最終帽模，切割好的形狀還需給木匠打磨出木質的帽模。

如何做一頂貌美無比的禮帽還要大家充分應用自己的想像力！

要想解毒，只能以毒攻毒！微信公眾號【潮流解毒】 ID:para_fashion