皮帶線如何定位

㈠ 皮帶線的功能及特點

結構簡單、維修方便、外形美觀、運行可靠、被廣泛應用於電子、家電、食品、汽車、摩托車等行業的零部組裝的輸送
技術參數:
1. 主要輸送形式為：條形工作台、獨立工作台、單邊工作台、雙邊工作台和無工作台輸送形式。
2. 驅動的形式有：電機驅動輸送形式。
3. 皮帶常用寬度為：20～ 2000mm，也可根據客戶要求定做。
4. 輸送帶的材質有：橡膠帶、PVC帶、帆布帶、食品帶等。
5. 輸送帶的形式有：帶擋板輸送帶、帶圍板、平皮帶及防滑帶等。
6. 工作台板尺寸根據用戶定。
7. 工作檯面有：貼防火板、普通橡膠、防靜電橡膠燈。
8. 線體支架有：不銹鋼、鋁型材、碳鋼噴塑等。
9. 輸送速度一般為0.1～10M/min； 也可根據用戶需要採用調速或定速。
10. 調速有：變頻調速、電磁調速、電子調速、機械調速等。
11. 皮帶機架材質有：碳鋼、不銹鋼、鋁型材。

㈡ 無塵室內外如何用皮帶線連接

1、首先，按照無塵室的室內外的面積進行皮帶線連接。
2、其次將皮帶線按照內外圍的面積進行連接。
3、最後，將皮帶線連接牢固即可。

㈢ gb皮帶安裝標准糾偏

皮帶機安裝標准及使用維護規定：
一、安裝前准備：
1、安裝皮帶的巷道要平直，若巷道有起伏、偏差，則需在起伏處起底、挑頂，偏差處擴幫。
2、皮帶機頭機尾處根據巷道實際尺寸情況進行起底、挑頂及擴幫。
3、皮帶安裝前，由生產科給出巷道中心線（皮帶中線）。
二、安裝：
1、皮帶中心線與巷道中心線距離為300mm，。
2、皮帶電機減速機安裝在行人側。
3、吊掛鐵絲必須固定在棚樑上（或錨桿、錨索上），吊掛鐵絲用8#鐵絲，兩邊鐵絲需成組鉸接，每組間距為4棚或排（3m）；每組鐵絲之間連線應與皮帶中心線成直角，與垂直方向夾角為30度。鐵絲與皮帶鋼繩連接方式為：人行側鐵絲從鋼繩外側經底側至里側纏繞兩圈（鐵絲兩側各一圈），然後與鐵絲自身順時針纏繞三圈，且鐵絲頭緊貼鐵絲自身，不得伸出；非人行側鐵絲從鋼繩外側經底側至里側纏繞兩圈（鐵絲兩側各一圈），然後與鐵絲自身逆時針纏繞三圈，且鐵絲頭緊貼鐵絲自身，不得伸出。
4、在縱向方向上，機頭、機尾滾筒寬度中心線及機身應成一條直線，且機身要平直。
5、在橫向方向上，各滾筒軸線、機架及托輥軸應與皮帶機的中心線互相垂直。在橫切面上支架與鋼繩（縱梁）成90°角，且支架

㈣ cad技巧 比較常用的，，適用的 主要畫皮帶線

皮帶線的話先把兩個皮帶輪的位置確定下來，再畫好輪的大小
用直線畫，按SHIFT點右鍵，點切點，再點其中一個圓，再按SHIFT點右鍵，選擇切點，再點另一個圓就可以
另一條線就直接鏡像，鏡像線是兩個皮帶輪的圓心

㈤ 皮帶扣有誰知道是怎麼訂的，求具體方法

怎樣正確的裝訂皮帶扣，釘扣時可將輸送帶三點定位後採用交叉次序釘扣使輸送帶的擠壓變形均勻分布保證釘扣後接頭的直線度不受輸送帶厚度變化的影響每個帶扣均可訂實。偃師龍宇提醒大家輸送帶可方便的裝入訂扣機上的帶扣內，從而大大的節省釘扣輔助工作。
將帶扣有釘子的一面向上放進訂扣機，用穿條將帶扣定位。
將輸送帶嵌進帶扣內，一定要碰到底部位置，扣要比輸送帶兩端窄5cm左右。
請用專門配置的鐵錘，不可使用超過6磅的大錘，先輕敲A(後邊的位置)釘子套住，然後敲B(最高的位置)先輕敲使釘子訂入輸送帶再重擊，釘子會自動彎曲。
先訂中間一個扣，然後訂左邊(或右邊)一個扣，再從右(或左)依次訂完。

㈥ 皮帶流水線的皮帶流水線的操作

在皮帶流水線運行前，首先要確認皮帶線設備、人員、被輸送物品均處於安全完好的狀態；其次檢查各運動部位正常無異物，檢查所有電氣線路是否正常，正常時才能將皮帶線投入運行。最後要檢查供電電壓與設備額定電壓的差別不超過±5%。
在皮帶線運行投入，必須進行以下操作：
1.合上總電源開關，檢查設備電源是否正常送入且電源指示燈是否亮。正常後進行下一步操作。
2.合上各迴路的電源開關，檢查是否正常。正常狀態下為：設備不動作，皮帶線運行指示燈不亮，變頻器等設備的電源指示燈亮，變頻器的顯示面板顯示正常（無故障代碼顯示）。
3.按照工藝流程依次啟動各電氣設備，上一個電氣設備啟動正常後（電機或其他設備已達到正常速度、正常狀態）再進行下一個電氣設備的啟動。
在皮帶線運行中，必須遵守被輸送物品設計中物品的規定，遵守皮帶線的設計能力。其次，要注意各類人員不得觸及皮帶線的運動部分，非專業人員不得隨意接觸電氣元件、控制按鈕等。最後，在皮帶線運行中不能對變頻器後級斷路，如確定維修需要，則必須在停止變頻運行的情況下才能進行，否則可能損壞變頻器。
皮帶線運行停止，按下停止按鈕待系統全部停止後方能切斷總電源。

㈦ 你好，我想實現當皮帶流水線末端感應到零件皮帶停止轉動、拿掉恢復轉動、請問怎麼樣實現最好詳細實用

在末端皮帶下面安放重力感測器（壓敏電阻），配一簡單的放大電路來控制接觸器達到控制皮帶電機運行的目的。

㈧ 皮帶流水線的跑偏故障解決

皮帶輸送機運行時皮帶跑偏是最常見的故障。為解決這類故障重點是要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理：
1、調整承載托輥組。皮帶線的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏；在製造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側後移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。
2、安裝調心托輥組。調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等其原理是採用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶輸送機總長度較短時或皮帶線雙向運行時採用此方法比較合理，原因是較短皮帶輸送機更容易跑偏並且不容易調整。而長皮帶輸送機最好不採用此方法，因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。
3、調整驅動滾筒與改向滾筒位置。驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直於皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對於頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，輸送機的皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座後移或右側軸承座後移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到皮帶調到較理想的位置，在調整驅動或改向滾筒前最好准確安裝其位置。
4、張緊處的調整。皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直於皮帶長度方向以外還應垂直於重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。
5、雙向運行的皮帶輸送機皮帶跑偏的調整比單向皮帶線跑偏的調整相對要困難許多，在具體調整時應先調整某一個方向，然後調整另外一個方向。調整時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關系，逐個進行調整。重點應放在驅動滾筒和改向滾筒的調整上，其次是托輥的調整與物料的落料點的調整。同時應注意皮帶在硫化接頭時應使皮帶斷面長度方向上的受力均勻,在採用導鏈牽引時兩側的受力盡可能地相等。