如何保證皮帶給料機稱重裝置的

⑴ 如何正確的解決電子皮帶秤跑偏問題

電子皮帶秤是對包括ICS電子皮帶秤（又名通過式皮帶秤）、定量給料機、DGP吊掛式皮帶秤等在內的所有皮帶秤的一個總稱。一般情況下ICS皮帶秤是指安裝在長的輸送皮帶架上的單獨的一個稱重裝置，它只有稱重架、感測器和儀表組成，沒有驅動電機等級動力裝置，它只對輸送皮帶上通過的物料作稱重累計作用，不控制物料流量的大小。它的優點是造價低、安裝簡單不需要對原有設備做太大改動，不足之處是受輸送皮帶影響大計量精度不高。定量給料機是有環形皮帶、秤架、電機、稱重和測速感測器等組成的一個整體，它是集稱重計量與流量控制於一體的連續稱重設備，也叫調速秤。DGP吊掛秤是指用稱重感測器把整個（包括環形皮帶、秤架、電機、感測器等）秤體吊掛起來的一種連續稱量裝置，它的特點是整個稱體吊掛不受其它因素影響，所以計量精度高，還可根據流量控制給料裝置的給料速度以達到定量給料的目的。
1、當安裝中心線不直時，也會出現皮帶跑偏，應保持中心線的垂直；
2、為了保證頭、尾滾筒軸向中心一致；必須保證滾筒中心線同膠帶機的中心線成直角；
3、如果物料的下料點不在皮帶中間，就會出現皮帶一經加上負載就跑偏。對此情況應做相應調整；
4、皮帶秤在安裝時托輥組軸線同膠帶中心線不垂直往往會引起皮帶跑偏。皮帶往哪跑偏，就將托輥向皮帶的方向移動一下；
5、皮帶空載時發生空車跑偏，而加上物料後得到糾正。這種現象一般是初張力太大造成的，應適當調整；

⑵ BMP電子皮帶秤和DEL定量給料機的工作原理是什麼

BMP系列電子皮帶秤工作原理吧：電子皮帶秤是由托輥組成的，它的主要功能是只做連續動態計量，而不進行給料控制，因為電子皮帶秤是和現場的皮帶輸送機相配套使用的，所以電子皮帶秤的工作原理主要是：皮帶輸送機上的物料經過雙托輥電子皮帶秤時，物料的重量經過稱量框架作用到荷重感測器上，荷重感測器輸出同物料質量成正比的電信號，同時皮帶下的測速感測器測出正比於皮帶的速度的電信號輸送給系統控制器，系統經計算後，得出物料的瞬時流量和總累積量。
而WFL/M定量給料機則是集輸送、計量於一體的設備，因此，它的工作原理是：為了達到精確計量，生產廠家把稱量裝置安裝在輸送皮帶下面，皮帶上的物料重量作用於稱重感測器上，並產生一個正比於物料重量的電信號，進入系統控制器；同時皮帶運行的速度由安裝在被動輥上的測速感測器測出並送往系統控制器；通過對物料重量信號和速度信號的積分，就可以計算出物料的瞬時流量和物料的總累積量。

⑶ 如何提高電子皮帶秤的精度和穩定性

電子皮帶秤一種散狀物料的動態連續計量設備，主要被廣泛應用於工業生產中，因此對於它的精確度要求比較高。所以了解提高電子皮帶秤精度和穩定性的措施是非常有必要的。
1、稱重感測器：選用線性好的稱重感測器，加預壓力讓感測器工作在線性區域。
2、測速感測器：測速感測器選用沒有邊緣效應的感測器，光電式感測器比較好，並且可防止干擾。
3、秤架：電子皮帶稱的秤架盡量選用稱量段長、穩定、力傳遞成線性的秤架，在安裝時要盡量調平，在使用時要經常清掃，以免集灰影響皮重變化。
4、托輥：盡量選用轉動靈活，跳動小的托輥，各組托輥盡量均勻。
5、皮帶：皮帶厚薄及寬度要盡量均勻，接頭盡量不要用金屬接頭，減少皮重的變化。
6、信號線路：電子皮帶秤稱重感測器和測速感測器的信號線路要用屏蔽電纜，減少干擾。
7、二次儀表：電子皮帶秤儀表要選用LED顯示或輝光管顯示的儀表。

⑷ 自動稱重機輸送帶安裝時的調整方法有哪些

自動稱重機輸送帶的安裝：

1、旋轉調節螺母，將從動軸與主動軸的距離調到最小;

2、檢查皮帶的運行方向，按(圖一)粗箭頭方向將皮帶套入托盤。

3、調節托盤兩邊的調節螺母，使皮帶的張緊度適度。並使皮帶置於托盤的中心位置。

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1、將皮帶張緊度調整到適度，放到機子上運行，觀察皮運行情況;

2、如果皮帶在托盤中間，屬正常狀態，不用做任何調節;

3、若果皮帶往左偏，可進行如下調整：

可「調緊」左邊皮帶，需漸進式調整。邊調整邊觀察，直到皮帶回到中心位置為准。若發現調節螺母已很緊，請勿強行調整。可「調松」右邊的皮帶，需漸進式調整。邊調整邊觀察，直到皮帶回到中心位置為准。

若偏得比較大時，慢慢調節又難以回來，可先迅速調松右邊的皮帶。如果皮帶已經與側面擋板有磨擦應立刻停機檢查。

卡索CW500自動在線稱重機，整機標准化結構及標准化人機界面，可完成各種物料的稱重；可儲存多種配方，更換產品規格方便；採用高精度數字感測器，采樣速度快，精度高。

⑸ 誰知道散料皮帶秤的原理啊

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電子皮帶秤稱重橋架安裝於輸送機架上，當物料經過時，計量托輥檢測到皮帶機上的物料重量通過杠桿作用於稱重感測器，產生一個正比於皮帶載荷的電壓信號。速度感測器直接連在大直徑測速滾筒上，提供一系列脈沖，每個脈沖表示一個皮帶運動單元，脈沖的頻率正比於皮帶速度。稱重儀表從稱重感測器和速度感測器接收信號，通過積分運算得出一個瞬時流量值和累積重量值，並分別顯示出來。
單托輥電子皮帶秤主要技術參數：
單托輥皮帶秤精度：+/-0.5%
系統精度：± 0.125%
稱量范圍：0～8000t/h
皮帶寬度：500~2400mm
皮帶速度：0~4m/s
遠傳傳輸：1000m
皮帶輸送機傾角：0～10°
工作條件和安裝條件：
環境溫度： 機械：-20℃～+50℃ 儀表： 0℃～40℃
電源電壓： 220V（+10﹪、-15﹪） 50Hz±2﹪
安裝與使用維護
皮帶秤安裝要求說明
ICS_ST_P型配料皮帶秤用於物料計量和流量控制使用，為保證其計量的准確性要求皮帶秤運行平穩無震動，各輸料組件運轉靈活；同時皮帶秤
在輸料時均勻承載，無偏載現象。因此特對配料皮帶秤和計量皮帶秤及計量組件的安裝作如下要求：
配料皮帶秤安裝要求
1.1.1：皮帶秤的環境要求
（1）：皮帶秤稱安裝時應遠離風力、雨天、暴曬的環境
（2）：皮帶秤稱安裝時應遠離有震動源、腐蝕性氣體、強磁場及大型電機設備干擾的場所
1.1.2皮帶固定要求
(1)：皮帶秤在安裝時要求不得與主皮帶發生任何關系。
(2)：在安裝時皮帶秤應採用獨立的安裝支架或平台，安裝支架或平台必須穩固及水平。
(3)：皮帶秤安裝時應保證橫向和縱向水平。
(4)：皮帶秤電機必須與皮帶秤主體安裝在同一平台上，嚴禁驅動電機採用獨立安裝支架，安裝時應確保驅動電機與皮帶秤主動滾筒傳動軸保持
良好的同軸度。
(5)：當皮帶秤採用渦輪渦桿減速機時，在安裝時要求渦桿水平安裝，且在上端。
1.1.2：皮帶秤對供料設備的要求
(1)：當採用圓盤給料方式時，在圓盤卸料部應安裝受料器，受料器的出料咀及安裝應等同於拖拉式的下料咀的要求
(2)：當採用拖拉式給料時，下料咀要求處料高度可調同時最大調整高度應滿足對料流的堆積要求。同時出料咀出料面應做成沿料流方向的斜面
形狀以便於大塊物料的排除。
(3)：當採用拖拉式給料時，出料咀上部應設計安裝閘板閥，以便於皮帶秤的檢修和調試。為保證皮帶稱計量運行的穩定性和精度，要求該閘板
閥採用對開雙閘板，閘板嚙合線於皮帶稱輸料方向一致。閘板的最大開度不小於出料咀有效出料截面。
(4)：料倉上端入料口應設置分料柵板或柵格，其單位下料口徑不大於出料設備最小工作流量下的出料咀最小出料高度，以免發生料塊阻塞下料
咀。
(5)：當設備工作環境溫度長期處於並點一下時，如果物料含水率足以使物料凍結成塊狀時，應該在料倉上採用取加熱措施。
1.1.3：皮帶秤的空間位置
皮帶秤在安裝時應滿足以下空間位置要求：
(1)：皮帶秤受料段縱向中心應與料倉下料料流中心線重合，料流自然堆積應均勻分布在皮帶秤受料段中心線兩側，且按料流方向距受料段前後
沿各保持5cm的距離，料流堆積高度不漫料。
(2):當採用圓盤供料方式時，圓盤卸料落差不大於200mm,同時圓盤不於稱體任何部位接觸。當皮帶秤沒有採用收料設備時，應現場製作簡易收
料溜槽（該溜槽在安裝時不得與皮帶秤發生接觸）。圓盤供料時要求料流
集中，料流沿皮帶秤送料方向斷面不大於200mm，料流在皮帶秤上的自
然堆積前沿距受料段前沿各保持5cm的距離
(3):當採用拖拉式給料方式時，下料咀不得與皮帶接觸，下端距皮帶保留5mm或是2~3倍正常物料直徑的距離。同時自然堆積的物料邊緣距皮帶
邊緣兩側均距離部小於3cm的距離，當採用裙邊皮帶時物料自然堆積的斜面於裙邊的交線應低於裙邊上緣至少1cm的距離
(4)：皮帶秤下方距主皮帶高度不低於300mm，並安裝輸料溜槽保證料流均勻分布在主皮帶中心。
(5)：皮帶秤安裝適應預留適當的維修維護空間，以便於後期作業。
計量皮帶秤安裝要求
1.2.1：皮帶秤的環境要求
（1）：皮帶秤稱安裝時應遠離風力、雨天、暴曬的環境
（2）：皮帶秤稱安裝時應遠離有震動源、腐蝕性氣體、強磁場及大型電機設備干擾的場所
1.2.2：皮帶秤安裝處輸料機機架要求
（1）：稱體安裝部位的輸料機不得有伸縮，如接頭或是縱梁拼接等可能造成輸料機計量部伸縮現象的因素
（2）：整個稱重域內拖輥和輸送機機架應有足夠的剛度，以使域內拖輥間的相對撓曲不超過0.4mm
（3）：安裝稱體的輸料機傾角不大於18度。
1.2.3：皮帶秤安裝位置要求
（1）：皮帶秤應安裝在輸料機直線段
（2）：安裝處為輸料機的皮帶張力和張力變化最小的部位，最好安裝在靠近尾部的地點。當將稱體安裝在尾部時應距離裝料點不小於5~9米，
同時距離點料板不得小於3~5個拖輥間距。
（3）：當稱體必須安裝在凹形皮帶附近時，則應保證稱安裝在輸送機直線段並確保整個裝料處稱的前後至少個有四個拖輥於皮帶緊密接觸。
（4）：當稱體必須安裝在凸弧形曲線附近時，應確保裝料點和稱之間的皮帶在垂直方向不應有弧形，弧形段必須在稱量段拖輥之外6米或是5倍
拖輥間距的地方。
（5）：當安裝皮帶秤的輸料皮帶上有移動卸料器時，應遵守「（3）」的要求，同時確保皮帶始終皮帶運行時器中心線和秤體中心線重合。
（6）：為保證稱體計量准確，輸料機上應只有一個裝料點。
（7）：為保證計量精度，輸料機輸送料量應在20~120%Qmax范圍內。
1.2.4：皮帶秤安裝對輸料皮帶的要求
（1）：所有長度超過12米的皮帶輸送機均應加裝恆定的張力或是拉緊裝置
（2）：若長度小於12米的皮帶輸送機易受外部環境影響或是輸送機上載荷不穩定，也應加裝恆定的張力或是拉緊裝置
（3）：皮帶運行在輸料機機架的縱向中心，無跑偏現象
1.2.5：皮帶秤安裝對輸料皮帶拖輥的要求
（1）：拖輥的徑向跳動、呈拖高度、槽型角的公差應在國標允許范圍內。
（2）：程量系統選用的托輥和皮帶輸送機原有的托輥尺寸必須相同槽型角必須相同。
（3）：使用電子皮帶稱時，拖輥槽型角最好為20度。並用樣板將稱重域內拖輥槽型角進行調整，使之間隙不超過0.5mm。
（4）：用於輸料機皮帶中心導向的托輥，可安裝在距稱重段8個拖輥間距的地方。
感測器及計量輥的安裝要求
一般情況下該系列秤重儀表配用2~4個秤重感測器，計量拖輥通過安裝組件安裝在感測器或計量稱架上。安裝應滿足以下幾點要求：
1.3.1：感測器安裝
（1）
量採用兩個感測器時，兩個感測器承載點要求在同一水平面。
（2）
量採用兩個感測器時，兩個感測器承載點聯線要求與滾筒軸線平行
（3）
計量採用單個感測器以懸掛方式進行計量時，要求該感測器處於稱體中心線上並垂直安裝
（4）
當計量採用兩個以上感測器時，除滿足上述三條的相關要求外還要滿足所有計量感測器稱載點處於同一平面同時該平面於稱體輸料平面平行。
（5）
計量感測器量程和應大於皮帶秤輸料最大流量下計量段物料重量的120%，同時使用多支感測器時個感測器量稱應相同，性能指標一致。
（6）
計量用感測器為徑向承載型（如拉式、壓式、柱式、輪輔式、橋式等）時，安裝後和使用中應保證感測器縱向軸心和水平面秤垂直狀態，同時
僅承受計量皮帶秤垂直載荷
（7）
計量用感測器為剪切承載型（如懸臂梁式、箱式等）時，安裝後和使用中應保證感測器承載面和水平面平行無傾斜現象，同時僅承受計量皮帶
秤垂直載荷。
（8）
感測器在安裝時應採用高強螺栓，並安裝牢固無蠕動。
（9）
感測器安裝完後應妥善保管其合格證
（10）滿足感測器技術指標中對環境的其他要求
1.3.2：配料皮帶稱重託輥的安裝要求
（1）
計量拖輥應滿足處於計量段進出拖輥的中間，軸向中心線和以上兩拖輥中心線均平行於傳動滾筒軸向中心線。
（2）
計量拖輥應平行於進出計量段的兩個拖輥，同時徑向中心與皮帶秤中心線重合。
（3） 計量拖輥安裝時應高出進出拖輥2mm.
（4） 計量拖輥應無軸向和徑向的竄動和震動。
1.3.3：計量皮帶稱重託輥的安裝要求
（1）計量皮帶秤計量拖輥和進出機量稱的首位托輥以計量稱眼輸料方向中心為中心等間距分布。
（2）：計量拖輥槽型中心與輸料機其他拖輥槽型中心重合。
（3）：計量域拖輥應高出輸送機其它托輥6mm.
（4）：計量拖輥應安裝牢固無傾斜。
（5）：使用電子皮帶稱時，拖輥槽型角最好為20度。並用樣板將稱重域內拖輥槽型角進行調整，使之間隙不超過0.5mm。
測速器件的安裝要求
該儀表可連接多種形式的測速感測器，如增量型光柵編碼器、托輥式測速感測器、小車實測速感測器。但對於不同類型的計量稱體，從便於安
裝角度考慮有所區別：配料皮帶秤應採用增量型光柵編碼器，計量皮帶秤應採用後兩種類型。因此安裝式的要求也有所不同：
1.4 .1配料皮帶秤測速器件的安裝
（1）：應安裝在從動滾筒上，嚴禁安狀態主動滾筒上
（2）：安裝時應進行必要的防磕防砸裝置且便於檢查、拆卸維修
（3）：安裝時必須保證編碼器和安裝滾筒輸出周的同軸度
（4）：編碼器和被測滾筒輸出軸採用柔性連接，並保證同步靈活旋轉
（5）：安裝時應考慮到皮帶漲緊對連接的同軸度的影響，安裝架應方便調整，或做成同步移動型安裝架
1.4 .2計量皮帶秤小車式測速器件的安裝
計量皮帶秤測速器件的安裝應遵循就近安裝、運行無跳動、長期運行無粘臟的原則，以便於後期的施工和維護保養以及保證測量精度。
（1） 測速小車應安裝在回程皮帶上面
（2）測速小車測速輪應於檢測點皮帶緊密接觸並同不靈活轉動
（3）安裝後測速小車兩側速輪於皮帶交點連線應垂直於皮帶縱向中心線，同時交點連線的中心線和皮帶縱向中心線在垂直面上平行
（4）安裝後測速小車兩側速輪於皮帶交點連線應於水平面平行
（5） 安裝位置處皮帶無弧形變形和傾斜的位置
（6）安裝位置處皮帶無下垂
（7）安裝位置皮帶無跳動，或調動量較小不會造成測速小車脫離皮帶
（8）安裝時嚴禁減小車安裝在平拖輥上方
（9）安裝位置處要求皮帶應清潔，環境清潔無重粉塵。如不滿足上述條件應在上游位置加裝測量面清掃裝置和防降塵裝置
1.4 .3計量皮帶秤滾筒式測速器件的安裝
計量皮帶秤測速器件的安裝應遵循就近安裝、運行無跳動、長期運行無粘臟的原則，以便於後期的施工和維護保養以及保證測量精度。
（1）測速滾筒應安裝在回程皮帶下面
（2）測速滾筒應於檢測點皮帶緊密接觸並同不靈活轉動
（3）安裝後測速滾筒於皮帶交線應垂直於皮帶縱向中心線，同時交點連線的中心線和皮帶縱向中心線在垂直面上平行
（4）安裝後測速滾筒於皮帶交線應於水平面平行
（5）安裝位置處要求皮帶應清潔。如不滿足上述條件應在上游位置加裝測量面清掃裝置
（6） 測速滾筒應安裝牢固並易於拆卸
（7）測速滾筒於配用的測速元件的安裝滿足光柵編碼器的安裝要求
布線及接線盒的安裝
正確的布線和接線盒的安裝可以有效的提高系統的抗干擾性。在現場布線施工時應遵循以下要求：
（1）線盒應安裝在無振動、無強電磁干擾、防水防塵無結露的環境下。
（2）線盒應安裝牢固和易拆卸，同時方便接線和維護。
（3）現場布線應採用採取防砸、抗拉處理裝置，同時穿線管盒橋架應安裝在固定體上。
（4）布線時信號信不要和動力電源電纜放在同一橋架內，同時要遠離強電磁干擾
（5）現場採用屏蔽電纜單端接低方式接線。
（6）當屏蔽電纜需要聯接時，應確保可靠聯接和屏蔽。
（7）現場布線盡量採用多芯軟線，線徑不小於0.5m2。當信號傳輸距離在100~200米之間時可採用6線制接線方式；當信號傳輸距離在200~2000
米之間時應採用信號變送器以電流信號方式傳輸。
（8）遵循其他相關國家儀表布線規范

⑹ 影響皮帶秤稱重精度的因素有哪些

皮帶秤是一種動態稱重秤，影響其稱重精度有很多，
首先從校準上來說就會有誤差，一般採用鏈碼，掛碼和實物校驗，其中只有實物校驗是最准確的，但是好多現場是不具備實物校驗的，所以只能採用鏈碼或者掛碼校驗，這樣一來在最開始的校驗上就已經產生了誤差。
其次皮帶秤稱的物料有粉料，也會有泥料，這樣在使用的過程中就會有粉塵或稀泥會粘到輥筒或都皮帶上，這樣如果不及時清理也會影響稱重精度。
還有皮帶秤應裝在皮帶機比較平坦的位置，如果有角度的話也會影響稱重精度，還有就是要盡量延長稱量段。
在使用中的皮帶秤如果要維持使用精度的話必須做好平常的維護工作。一般皮帶秤講究的主要是穩定性，只要能維持一下穩定狀態下使用的話就是最好的了。

⑺ 皮帶秤稱重電器上怎麼實現的

皮帶秤由三個主要部分組成：稱重橋架、速度感測器和積算器。
裝有載荷感測器的稱重橋架， 安裝於輸送機的縱樑上， 稱重橋架支承的稱重託輥，檢測皮帶上的物料重量， 產生一個正比於皮帶載荷的電壓輸出信號。
速度感測器直接聯結在從動滾筒上或者大直徑的托輥上，提供一系列脈沖， 每個脈沖表示皮帶運行的單位長度， 脈沖頻率正比於皮帶速度。積算器從載荷感測器和速度感測器接受信號。轉換為數字信號後經微處理器運算，得到累計總量和瞬時流量，皮帶速度等參數

⑻ 電子皮帶秤結構及工作原理

電子皮帶秤承重裝置的秤架結構主要有雙杠桿多托輥式、單托輥式、懸臂式和懸浮式4種。雙杠桿多托輥式和懸浮式秤架的電子皮帶秤計量段較長，一般為2～8組托輥，計
量准確度高，適用於流量較大、計量准確度要求高的地方。單托輥式和懸臂式秤架的電子皮帶秤的皮帶速度可由製造廠確定，適用於流量較小的地方或控制流量配料用的地方。
稱重顯示器主要有數字顯示和漢字顯示兩種，漢字顯示為數字顯示的升級產品。
稱重顯示器有累計和瞬時流量顯示，具有自動調零、半自動調零、自檢故障、數字標定、流量控制、列印等功能。
漢字顯示除此之外還能顯示速度。漢字顯示在操作時有功能顯示，能更好的幫助使用人員操作。
電子皮帶秤由秤架，測速感測器，高精度測重感測器，電子皮帶秤控制顯示儀表等組成，能對固體物料進行連續動態計量。
電子皮帶秤稱重橋架安裝於輸送機架上，當物料經過時，計量托輥檢測到皮帶機上的物料重量通過杠桿作用於稱重感測器，產生一個正比於皮帶載荷的電壓信號。速度感測器直接連在大直徑測速滾筒上，提供一系列脈沖，每個脈沖表示一個皮帶運動單元，脈沖的頻率正比於皮帶速度。稱重儀表從稱重感測器和速度感測
器接收信號，通過積分運算得出一個瞬時流量值和累積重量值，並分別顯示出來。

⑼ 如何才能保證給料機的給料精度

為了確保取樣精度，必須遵守以下事項： 由於空取樣容器的重量可能存在差別（不管差別多小），所以應該分別稱量各個容器的重量。如果所用天平不能存儲兩個容器的重量數值，則應該稱量較重之容器，並在較輕容器上加上配重，使其重量與較重容器的重量相等。常用的一種替代方法是將取樣容器中採集到的材料轉移到一個重量經過標定的容器中，再在天平上稱量每個採集到的樣品。 為了盡量減少取樣過程中的人為誤差，樣品重量必須足夠大。多數給料機生產廠家都會規定，取樣時間應該為1min或者樣品重量為1lb.，以數值大者為准。但是，由於每個加工者的取樣用途和精度要求以及限制因素往往是不同的，因此，取樣規范還是應該根據加工者的實際情況來制定，以反映出加工者的特殊處理要求。 為了盡量減少取樣方法的差異，應該由同一個人採集所有樣品。 樣品的採集應該連續進行。 取樣天平解析度必須能夠滿足要求，其解析度的最小要求為取樣重量的0.1%。 精度的監測因為工藝和質量控制的要求千差萬別，精度檢查的頻度無法硬性規定，也不可能一成不變。如在某些通用場合，可能要求每兩個月或每一個季度進行一次性能復查核對，而在那些對工藝要求更加嚴格的場合，則可能需要每周或在更短的時間內對精度進行校驗。 雖然性能復查核對的最佳頻度是由經驗決定的，但是同時應該考慮以下四個方面的因素： 材料的成本或材料的重要性。處理昂貴和非常重要組份的給料機需要更加經常地檢查其性能。 與在可控環境條件下或環境相對變化不大情況下運行的給料機相比，在環境變化范圍大的條件下運行的給料機需要更加經常地進行檢查。 給料速率有無發生大幅度變化。即使多數給料機在相當大的調節范圍內都能夠精確運行，如果給料機需要長時間運行於與原有校驗速率不同的速率之下，最好對其精度進行驗證。 材料是否發生實質性變化。材料密度、顆粒和塊狀尺寸或流動性發生大的變化都會對給料機性能產生影響。在這些情況下，除了重新校驗之外，還需要對傳動系統的齒輪系統和（或）進口幾何形狀進行調整。 一般來說，在給料機的使用初期，其精度驗證工作需要經常性地進行，而在正常運行後，除非有明確說明時，一般都不需要進行再校驗。而隨著加工者經驗的積累，一般都可以獲得最佳的檢查頻度。 在監測給料機精度時，准確地進行記錄是關鍵。因為在校驗給料機時要連續稱量樣品的平均重量。為了可靠地確定樣品的平均重量，通常在每個測試設定點上要取10個樣品。除了記錄單個樣品重量及計算出來的平均重量以外，其它相關信息也應被記錄下來，這包括設定點、材料、取樣時間、測試日期以及取樣器名稱等。由於詳細記錄了給料機精度，可以使加工者在生產工藝和生產效率受到影響之前就能夠發現給料機所存在的問題。 保持精度不同給料機是為滿足不同要求而設計的，因此對給料機的正確選型是關繫到給料機能否在線保持精度的極其重要因素。加工商若在購買給料機之前能與給料機生產廠商進行良好的溝通，則將有助於確保給料機在將來的生產中獲得滿意的精度。另外，與給料機一起訂購適當的附件，如集塵器、截止閥、取樣閥等，也有助於減少校驗頻度、方便維修和取樣工作。如果要將給料機的計劃外停機盡量減少或者消除，那麼提高對給料機在工藝流程中重要性的認識，開展預防性維修以及儲存一些生產廠家推薦的備品備件也是相當必要的。 在給料機安裝之後，要保持其精度，就意味著必須讓給料機保持清潔和良好的運行狀態，同時不要發生錯誤操作。皮帶給料機的清理和保養維護之所以經常被加工者所忽略，是因為他們對給料機的精密性認識不足。請記住，稱量給料機雖然是一種適合於長年日常使用的設備，但它同時也是一種精密機械，加工者應該予以精心對待。雖然給料機已經設計了不少防止材料堆積的功能，但是時間久了也會發生堆積，從而嚴重影響給料機的精度並導致損壞。因此，不管應用環境惡劣與否，對給料機的定期清理還是非常必要的。為了確定最佳的清理頻度，操作人員應在給料機安裝後的頭幾周或頭幾個月中經常性地對其進行檢查，以找出材料堆積的規律。

⑽ 皮帶秤的工作原理

皮帶秤系統的工作原理
稱重給料機將經過皮帶上的物料，通過稱重秤架下的稱重感測器進行檢測重量，以確定皮帶上的物料重量；裝在尾部滾筒或旋轉設備上的數字式測速感測器，連續測量給料速度，該速度感測器的脈沖輸出正比於皮帶速度；速度信號與重量信號一起送入皮帶給料機控制器，產生並顯示累計量/瞬時流量。給料控制器將該流量與設定流量進行比較,由控制器輸出信號控制變頻器調速，實現定量給料的要求。