斗提機如何拉緊皮帶

1. 斗式提升機工作原理

斗式提升機的工作原理：
料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪後向下翻轉，斗式提升機將物料傾入接受槽內。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般採用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。
1、傳動裝置中採用了圓柱型減速器，並配有逆止裝置，使得傳動裝置結構緊湊，實現了柔性傳動，既能使運轉平穩，又能使電機減速器及牽引件得到保護，更能使物料在停機時保持穩定狀態。
2、斗式提升機下部採用重錘張緊裝置加螺栓調整裝置，實現了自動張緊，能保持恆定的
張緊力，在皮帶出現伸長時能夠自動調節，避免出現皮帶打滑的現象產生，同時料斗遇到偶然因素引起的卡殼現象時有一定的容讓性，能夠有效地保護下部軸等部件；兩邊的配重塊重量數量的多少要根據底輪兩邊是否平衡和保證提升機的提升皮帶是否能夠張緊而確定；加上用螺栓進行微調可保證底輪兩邊的平衡，確保皮帶在運行過程中不出現跑偏的情況。

2. 斗式提升機皮帶或者鏈條的安裝方法

斗式提升機皮帶或者鏈條的安裝方法很簡單,但最主要是如何才能更好的延長設備部件的使用壽命,減少這些部件的維護和更換才能更好的降低使用和維護成本.
斗式提升機皮帶或者鏈條的安裝方法很簡單，但最主要是如何才能更好的延長設備部件的使用壽命，減少這些部件的維護和更換才能更好的降低使用和維護成本。對其正確的操作也是重要的方面，斗式提升機的運轉還需要細心的保養和維護，在使用過程中如果需要停機，則等料斗內的物料輸送完畢後再執行停機動作。
在使用過程中發生故障。必需立即停止運轉消除故障。同時每隔一定時間對斗式提升機進行清理，尤其是對提升機內部一些易磨損的部件進行清理。如底部滾筒軸承。定期對斗式提升機進行檢查，更換磨損嚴重的部件，如皮帶、板鏈、環鏈等。多關注這些易損部件做好記錄，才能更好的延長設備的使用壽命。
斗式提升機輸送帶或者鏈條更換是用戶不可避免要遇到的問題，只有找到正確的方法才能更快的對齊進行更換，不影響設備的使用，減少設備停機帶來的損失。斗式提升機以輸送帶或者鏈條作為牽引件，加裝料斗完成物料的提升作業，一旦輸送帶破裂或者鏈條斷裂等問題出現，用戶需要對其進行更換，這里我們對其安裝方法總結出來，幫助用戶更快更高效的完成安裝工作，節約維修時間。

3. 斗式提升機的工作原理

工作原理：料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪後向下翻轉， 斗式提升機將物料傾入接受槽內。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般採用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。
斗式提升機：適用於低處往高處提升，供應物料通過振動台投入料斗後機器自動連續運轉向上運送。 斗式提升機由殼體、牽引件（輸送鏈）、料斗、驅動輪（頭輪）、改向輪（尾輪）、張緊裝置、導向裝置、加料口（入料口）和卸料口（出料口）。
料斗
a、圓柱形斗：深斗、鬥口呈65º傾斜，深度大，用於乾燥，流動性好，很好地撒落的粒狀物料的輸送。
淺料斗：口呈45º傾斜，深度小，用於潮濕的和流動性的粒狀物料。
【深料斗：深斗一般物料比較乾燥流動性好。】
【三角形料斗：物料一般是定向自流式卸料。】
b、尖角形斗：其側壁延伸到底板外，成為擋邊，卸料時，物料可沿一個斗的擋邊和底板所形成的槽卸止，適用於粘稠性大和沉重的塊狀物料運送。
牽引構件
(a)橡膠帶：用螺釘和彈性墊片固接在帶子口，帶比斗寬35～40mm，一般膠帶輸送溫度不超過60℃的物料，耐熱膠帶可以輸送達到150℃的物料。
(b)鏈條：單鏈條固接在料斗後壁上；雙鏈與料斗兩側相連。鏈式提升機當料斗寬度為160～250mm時採用單鏈，當料斗為320～630mm時採用雙鏈，主要缺點是鏈節之間磨損大，增加檢修次數。
鏈輪
斗式提升機上的傳動鏈輪。鏈輪用以與節鏈環或纜索上節距准確的塊體相嚙合，是一種實心或帶輻條的齒輪，與滾子鏈嚙合以傳遞運動。鏈輪的齒形的設計：鏈輪齒形必須保證鏈節能平穩自如地進入和退出嚙合，盡量減少嚙合時的鏈節的沖擊和接觸應力，而且要易於加工。鏈輪材料應保證輪齒有足夠的強度和耐磨性，故鏈輪齒面一般都經過熱處理，使之達到一定硬度。 1.驅動功率小,採用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升時幾乎無回料和挖料現象,因此無效功率少。
2.提升范圍廣,這類提升機對物料的種類、特性要求少,不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料,而且可提升磨琢性較大的物料.密封性好,環境污染少。
3.運行可靠性好,先進的設計原理和加工方法,保證了整機運行的可靠性,無故障時間超過2萬小時。提升高度高.提升機運行平穩,因此可達到較高的提升高度。
4.使用壽命長,提升機的喂料採取流入式,無需用斗挖料,材料之間很少發生擠壓和碰撞現象。本機在設計時保證物料在喂料、卸料時少有撒落,減少了機械磨損。

4. 斗提機皮帶一頭向一邊跑是怎麼回事

你說描述的問題實際上就是 皮帶跑偏。
解決辦法很簡單：在理論上皮帶的頭輪和尾輪的兩條軸線為平行線所以中心距理論上是一樣的，你可以通過調節尾輪（從動輪）的調節螺栓來調節。 跑偏的哪邊中心距小，你就可以通過調節拉緊裝置來調節中心距使受力均勻中心距一樣。如果單一的只是接頭跑偏告訴你個簡單的方法，在跑偏處跑偏位置加一個皮帶托棍（垂直加）擋著他不規則的運行！

5. 斗式提升機機頭機尾皮帶跑右怎樣調整

斗式提升機皮帶跑偏最常見的原因是路徑的錯誤，也可能是提升機安裝的錯誤，也就是說，它已經被安裝脫節或一邊倒。皮帶的定位是一個很簡單的任務，任何設備的固有缺陷在被徹底改進之前都會引起沒完沒了的問題。如果皮帶跑偏在沒有採取任何措施的情況下繼續發展下去，它將會引起摩擦，然後，會產生過熱和火花。
第二種情況就是提升機皮帶跑偏的原因是由於長時間使用後，皮帶出現了拉長的現象，皮帶打滑也是這個原因，可以緊固張緊裝置，將皮帶拉緊就可以了，如果皮帶過長，張緊裝置不能很好解決，可以取下皮帶，剪短小部分再裝上皮帶即可
其他斗式提升機疑難請參考：www.52zdsw.com

6. 河南混凝土攪拌站斗式提升機 皮帶斗式提升機的調試與控制方法

皮帶斗式提升機一般主要的控制有：速度控制、位置控制和直運行控制。調試和試運轉是非常重要的，如果這兩個環節做不好，會影響斗式提升機的正常運行，無法投入使用，所以必須認真對待，鶴壁通用斗提機質量不錯我們公司一直在用，沒有出現過問題。下面就來重點介紹這三部分的內容，具體如下：
一、控制
1.速度控制
運行期間，來自凸盤的沖擊傳播到在尾軸上的觸點式自由開關(即近似開關)上，這些脈沖用評估儀記錄下來，並與設定的最小和(或)最大脈沖數相比較，如果實際沖擊數(轉數)偏離設定值，輸送機包括喂料裝置必須立刻停下來。
2.位置控制
位置指示儀安排在斗式提升機罩殼內，該指示儀可指出任何的過喂料，可避免斗式提升機損壞。關於電氣控制，須考慮下述聯鎖：
1)位置控制報警信號加強，喂料立刻停止。
2)三循環的斗式提升機緩降時期開始(可調時間繼電器)。
3)三循環之後，為了清空斗式提升機，斗式提升機將停機。
3.直運行控制
皮帶直行所有控制(近似開關)中有四個無觸點開關，兩個一組，分別安排在斗式提升機頭和斗式提升機罩殼內。功能是：
1)所有四個開關在正常運行中都動作。
2)如果皮帶不走直線，近似開關將不動作，信號中斷。
關於電氣控制，須考慮下述聯鎖：
1)當皮帶脫離軌道運行時，信號可持續兩個斗循環中斷(可調時間繼電器)。
2)如果兩個循環期間，皮帶運行一直脫離軌道或者如果信號更一步加強，報警信號必須增強，喂料必須立刻停止。
3)三循環的斗式提升機緩降時期開始(可調時間繼電器)。
4)三循環之後，為了清空斗式提升機，斗式提升機將停機。斗式提升機再次啟動之前，應排除皮帶脫軌的原因。
二、調試
設備第一次啟動之前，必須遵守下列各點：
1.所有尺寸必須完全符合圖紙。
2.所有技術要求必須按照手冊。
3.夾具連接必須安裝。
4.所有工具必須從斗式提升機合手開。
5.所有控制裝置都必須運行，無人在危險區內。
三、試運轉
1.第一次試運轉(無輸送料)期間，特別監視皮帶的直運行。如果皮帶和斗向上運行時碰到其它部件，說明直運行不正確，因為在運行中，皮帶改變了它的運轉方向。

7. 皮帶輸送機的幾種拉緊裝置介紹

，常見的拉緊裝置有螺旋拉緊裝置、重力拉緊裝置、固定絞車拉緊裝置、自動拉緊裝置，各有各的優點和缺點，可以把它們分別應用於不用的不同的皮帶輸送機上。
螺旋拉緊裝置結構簡朴，拉緊行程太小，只合用於短間隔輸送機，一般機長小於80m時才選用，缺點是當膠帶自行伸長後，不能自動拉緊。
重力拉緊裝置是結構最簡朴，應用最廣泛的一種拉緊裝置。它是利用重錘來自動拉緊，因為重錘靠自重拉緊，所以它能保證拉緊力在各種工況下保持恆定不變，能自動補償膠帶的伸長。重力拉緊裝置的特點是拉緊力不變，拉緊位移可變，它合用於固定式長間隔運輸機，長處是安全可靠性高，缺點是拉緊力不能調節，空間要求大，在空間受限制的地方，無法使用。
固定絞車拉緊裝置是利用小型絞車來拉緊，絞車一般用蝸輪蝸桿減速器帶動捲筒來環繞糾纏鋼繩，從而拉緊膠帶。這種拉緊裝置的長處是體積小，拉力大，所以被廣泛應用於井下帶式輸送機中。缺點是它只能根據所需要的拉緊力調定後產生固定的拉緊力，拉緊力不能自動調節，當絞車和控制系統泛起題目時，對膠帶機不能產生恆定的拉緊力或拉緊力失效，安全可靠性相對降低。
自動拉緊裝置不但能根據主動滾筒的牽引力來自動調整拉緊力，而且還能補償膠帶的伸長。自動拉緊裝置由電機、制動器、減速器、鋼絲繩 滾筒等組成，採用大拉力張緊裝置張緊輸送帶，同時配備張力感測器，測定輸送帶的張力，當輸送帶張力發生變化，超過輸送機正常運行的范圍時，自動張緊裝置迅 速動作，調整輸送帶張力，保證輸送機正常運行。自動張緊裝置與自移機尾配合使用，可實現在輸送機不停機的前提下，實現輸送機機尾的移動和輸送帶的伸縮，大大進步了輸送機的輸送效率。自動絞車拉緊裝置由壓力感測器根據膠帶輸送機運行工況的需要自動控制拉緊力的大小，液壓拉緊裝置由液壓站產生的液壓力通過油缸對皮帶輸送機施加拉緊力，可根據膠帶機運行工況的需要調節拉緊力的大小。

8. 提升機怎麼換皮帶

首先將新皮帶運至斗式提升機尾部，打開斗式提升機兩側的尾部觀察口，通過其中一個尾部觀察口將舊皮帶從斗式提升機尾輪處斷開；然後通過上述尾部觀察口將准備好的新皮帶與舊皮帶相應斷頭端進行連接；工作人員在斗式提升機首輪處進行盤車，直至舊皮帶從另一個尾部觀察口全部輸出完畢，斷開新皮帶和舊皮帶的連接處，最後將新皮帶的兩個斷頭進行連接。本發明的有益效果是：通過人工盤車的方法對斗式提升機的皮帶進行更換，避免了拆除斗式提升機首輪處護罩的工序，整個過程簡單易操作，安全系數高，更換時間短，不影響正常的生產。

9. 斗式提升機皮帶使用一段時間後，皮帶跑偏，並且還會打滑，是什麼原因

皮帶跑偏：最常見的原因是路徑的錯誤，也可能是提升機安裝的錯誤，也就是說，它已經被安裝脫節或一邊倒。皮帶的定位是一個很簡單的任務，任何設備的固有缺陷在被徹底改進之前都會引起沒完沒了的問題。如果皮帶跑偏在沒有採取任何措施的情況下繼續發展下去，它將會引起摩擦，然後，會產生過熱和火花。鞏義機械

10. 如何解決斗式提升機的常見故障

表12 斗式提升機常見的故障及排除方法（續）-1故障情況 原 因 解決辦法回料過多 1.帶速太快或太慢2.出料擋板與畚斗間隙太大3.出料口不暢 1.調整主軸轉速2.調整擋板與畚斗間隙3.疏通出料口設備內有異常聲響 1.畚斗螺栓松動，畚斗損壞脫落2.有異物進入機內3.畚斗和擋板間隙過小發生撞擊4.畚斗帶過松或跑偏，畚斗撞擊機筒 1.打開檢修門，緊固畚斗螺栓，更換脫落和損壞的畚斗2.停機，清除機內異物3.打開機頭，調整擋板位置4.調節張緊螺栓，使畚斗帶張緊並消除跑偏