皮帶度量規如何使用

Ⅰ 只有兩個圓圈的皮帶（綁褲頭）怎麼用

1、先將腰帶從兩個環裡面穿過去。

(1)皮帶度量規如何使用擴展閱讀

選購指南

腰帶的質地、花色、鉤扣決定了其價值。市面上常見的腰帶有豬革、牛皮、羊皮、鱷魚皮及休閑帆布帶。

1、豬皮和羊皮柔軟;牛皮有種身骨硬挺的感覺;鱷魚皮則是檔次較高的選擇。

2、有壓紋和肌理效果的更具魅力和特色;邊緣用麻繩穿孔纏制的磨砂帶，粗獷、豪放中有精細的美;漆皮龜裂鱷魚紋帶，高雅又不失韻味;休閑帆布腰帶，輕松感強。

3、正式場合穿西服時，腰帶的花色應和皮鞋保持一致。質地較好的黑色腰帶是自信男人必備的飾品。

Ⅱ 皮帶秤的安裝使用

皮帶秤安裝要求說明
ICS_ST_P型配料皮帶秤用於物料計量和流量控制使用，為保證其計量的准確性要求皮帶秤運行平穩無震動，各輸料組件運轉靈活；同時皮帶秤
在輸料時均勻承載，無偏載現象。因此特對配料皮帶秤和計量皮帶秤及計量組件的安裝作如下要求： 配料皮帶秤
1.1.1：皮帶秤的環境要求
⑴皮帶秤稱安裝時應遠離風力、雨天、暴曬的環境
⑵皮帶秤稱安裝時應遠離有震動源、腐蝕性氣體、強磁場及大型電機設備干擾的場所
1.1.2皮帶固定要求⑴皮帶秤在安裝時要求不得與主皮帶發生任何關系。
⑵在安裝時皮帶秤應採用獨立的安裝支架或平台，安裝支架或平台必須穩固及水平。
⑶皮帶秤安裝時應保證橫向和縱向水平。
⑷皮帶秤電機必須與皮帶秤主體安裝在同一平台上，嚴禁驅動電機採用獨立安裝支架，安裝時應確保驅動電機與皮帶秤主動滾筒傳動軸保持
良好的同軸度。
⑸：當皮帶秤採用渦輪渦桿減速機時，在安裝時要求渦桿水平安裝，且在上端。
1.1.2：皮帶秤對供料設備的要求
⑴當採用圓盤給料方式時，在圓盤卸料部應安裝受料器，受料器的出料咀及安裝應等同於拖拉式的下料咀的要求
⑵當採用拖拉式給料時，下料咀要求處料高度可調同時最大調整高度應滿足對料流的堆積要求。同時出料咀出料面應做成沿料流方向的斜面
形狀以便於大塊物料的排除。
⑶當採用拖拉式給料時，出料咀上部應設計安裝閘板閥，以便於皮帶秤的檢修和調試。為保證皮帶稱計量運行的穩定性和精度，要求該閘板
閥採用對開雙閘板，閘板嚙合線於皮帶稱輸料方向一致。閘板的最大開度不小於出料咀有效出料截面。
⑷料倉上端入料口應設置分料柵板或柵格，其單位下料口徑不大於出料設備最小工作流量下的出料咀最小出料高度，以免發生料塊阻塞下料
咀。
⑸當設備工作環境溫度長期處於冰點以下時，如果物料含水率足以使物料凍結成塊狀時，應該在料倉上採用取加熱措施。
1.1.3：皮帶秤的空間位置
皮帶秤在安裝時應滿足以下空間位置要求：
⑴皮帶秤受料段縱向中心應與料倉下料料流中心線重合，料流自然堆積應均勻分布在皮帶秤受料段中心線兩側，且按料流方向距受料段前後
沿各保持5cm的距離，料流堆積高度不漫料。
⑵當採用圓盤供料方式時，圓盤卸料落差不大於200mm，同時圓盤不於稱體任何部位接觸。當皮帶秤沒有採用收料設備時，應現場製作簡易收
料溜槽（該溜槽在安裝時不得與皮帶秤發生接觸）。圓盤供料時要求料流集中，料流沿皮帶秤送料方向斷面不大於200mm，料流在皮帶秤上的自
然堆積前沿距受料段前沿各保持5cm的距離
⑶當採用拖拉式給料方式時，下料咀不得與皮帶接觸，下端距皮帶保留5mm或是2~3倍正常物料直徑的距離。同時自然堆積的物料邊緣距皮帶
邊緣兩側均距離部小於3cm的距離，當採用裙邊皮帶時物料自然堆積的斜面於裙邊的交線應低於裙邊上緣至少1cm的距離
⑷皮帶秤下方距主皮帶高度不低於300mm，並安裝輸料溜槽保證料流均勻分布在主皮帶中心。
⑸皮帶秤安裝適應預留適當的維修維護空間，以便於後期作業。 計量皮帶秤
1.2.1：皮帶秤的環境要求
⑴皮帶秤稱安裝時應遠離風力、雨天、暴曬的環境
1.2.2：皮帶秤安裝處輸料機機架要求
⑴稱體安裝部位的輸料機不得有伸縮，如接頭或是縱梁拼接等可能造成輸料機計量部伸縮現象的因素
⑵整個稱重域內拖輥和輸送機機架應有足夠的剛度，以使域內拖輥間的相對撓曲不超過0.4mm
⑶安裝稱體的輸料機傾角不大於18度。
1.2.3：皮帶秤安裝位置要求
⑴皮帶秤應安裝在輸料機直線段
⑵安裝處為輸料機的皮帶張力和張力變化最小的部位，最好安裝在靠近尾部的地點。當將稱體安裝在尾部時應距離裝料點不小於5~9米，
同時距離點料板不得小於3~5個拖輥間距。
⑶當稱體必須安裝在凹形皮帶附近時，則應保證稱安裝在輸送機直線段並確保整個裝料處稱的前後至少個有四個拖輥於皮帶緊密接觸。
⑷當稱體必須安裝在凸弧形曲線附近時，應確保裝料點和稱之間的皮帶在垂直方向不應有弧形，弧形段必須在稱量段拖輥之外6米或是5倍
拖輥間距的地方。
⑸當安裝皮帶秤的輸料皮帶上有移動卸料器時，應遵守「⑶」的要求，同時確保皮帶始終皮帶運行時器中心線和秤體中心線重合。
⑹為保證稱體計量准確，輸料機上應只有一個裝料點。
⑺為保證計量精度，輸料機輸送料量應在20~120%Qmax范圍內。
1.2.4：皮帶秤安裝對輸料皮帶的要求
⑴所有長度超過12米的皮帶輸送機均應加裝恆定的張力或是拉緊裝置
⑵若長度小於12米的皮帶輸送機易受外部環境影響或是輸送機上載荷不穩定，也應加裝恆定的張力或是拉緊裝置
⑶皮帶運行在輸料機機架的縱向中心，無跑偏現象
1.2.5：皮帶秤安裝對輸料皮帶拖輥的要求
⑴拖輥的徑向跳動、呈拖高度、槽型角的公差應在國標允許范圍內。
⑵程量系統選用的托輥和皮帶輸送機原有的托輥尺寸必須相同槽型角必須相同。
（3）用於輸料機皮帶中心導向的托輥，可安裝在距稱重段8個拖輥間距的地方。 一般情況下該系列秤重儀表配用2~4個秤重感測器，計量拖輥通過安裝組件安裝在感測器或計量稱架上。安裝應滿足以下幾點要求：
1.3.1：感測器安裝
⑴
量採用兩個感測器時，兩個感測器承載點要求在同一水平面。
⑵
量採用兩個感測器時，兩個感測器承載點聯線要求與滾筒軸線平行
⑶
計量採用單個感測器以懸掛方式進行計量時，要求該感測器處於稱體中心線上並垂直安裝
⑷
當計量採用兩個以上感測器時，除滿足上述三條的相關要求外還要滿足所有計量感測器稱載點處於同一平面同時該平面於稱體輸料平面平行。⑸
計量感測器量程和應大於皮帶秤輸料最大流量下計量段物料重量的120%，同時使用多支感測器時個感測器量稱應相同，性能指標一致。
⑹
計量用感測器為徑向承載型（如拉式、壓式、柱式、輪輔式、橋式等）時，安裝後和使用中應保證感測器縱向軸心和水平面秤垂直狀態，同時
僅承受計量皮帶秤垂直載荷
⑺
計量用感測器為剪切承載型（如懸臂梁式、箱式等）時，安裝後和使用中應保證感測器承載面和水平面平行無傾斜現象，同時僅承受計量皮帶
秤垂直載荷。
⑻
感測器在安裝時應採用高強螺栓，並安裝牢固無蠕動。
⑼
感測器安裝完後應妥善保管其合格證
⑽滿足感測器技術指標中對環境的其他要求
1.3.2：配料皮帶稱重託輥的安裝要求
⑴
計量拖輥應滿足處於計量段進出拖輥的中間，軸向中心線和以上兩拖輥中心線均平行於傳動滾筒軸向中心線。
⑵
計量拖輥應平行於進出計量段的兩個拖輥，同時徑向中心與皮帶秤中心線重合。
⑶
計量拖輥安裝時應高出進出拖輥2mm.
⑷
計量拖輥應無軸向和徑向的竄動和震動。
1.3.3：計量皮帶稱重託輥的安裝要求
⑴計量皮帶秤計量拖輥和進出機量稱的首位托輥以計量稱眼輸料方向中心為中心等間距分布。
⑵：計量拖輥槽型中心與輸料機其他拖輥槽型中心重合。
⑶：計量域拖輥應高出輸送機其它托輥6mm.
⑷：計量拖輥應安裝牢固無傾斜。
⑸：使用電子皮帶稱時，拖輥槽型角最好為20度。並用樣板將稱重域內拖輥槽型角進行調整，使之間隙不超過0.5mm。 該儀表可連接多種形式的測速感測器，如增量型光柵編碼器、托輥式測速感測器、小車實測速感測器。但對於不同類型的計量稱體，從便於安
裝角度考慮有所區別：配料皮帶秤應採用增量型光柵編碼器，計量皮帶秤應採用後兩種類型。因此安裝式的要求也有所不同：
1.4 .1配料皮帶秤測速器件的安裝
⑴應安裝在從動滾筒上，嚴禁安狀態主動滾筒上
⑵安裝時應進行必要的防磕防砸裝置且便於檢查、拆卸維修
⑶安裝時必須保證編碼器和安裝滾筒輸出周的同軸度
⑷編碼器和被測滾筒輸出軸採用柔性連接，並保證同步靈活旋轉
⑸安裝時應考慮到皮帶漲緊對連接的同軸度的影響，安裝架應方便調整，或做成同步移動型安裝架
1.4 .2計量皮帶秤小車式測速器件的安裝
計量皮帶秤測速器件的安裝應遵循就近安裝、運行無跳動、長期運行無粘臟的原則，以便於後期的施工和維護保養以及保證測量精度。
⑴測速小車應安裝在回程皮帶上面
⑵測速小車測速輪應於檢測點皮帶緊密接觸並同不靈活轉動
⑶安裝後測速小車兩側速輪於皮帶交點連線應垂直於皮帶縱向中心線，同時交點連線的中心線和皮帶縱向中心線在垂直面上平行
⑷安裝後測速小車兩側速輪於皮帶交點連線應於水平面平行
⑸安裝位置處皮帶無弧形變形和傾斜的位置
⑹安裝位置處皮帶無下垂
⑺安裝位置皮帶無跳動，或調動量較小不會造成測速小車脫離皮帶
⑻安裝時嚴禁減小車安裝在平拖輥上方
⑼安裝位置處要求皮帶應清潔，環境清潔無重粉塵。如不滿足上述條件應在上游位置加裝測量面清掃裝置和防降塵裝置
1.4 .3計量皮帶秤滾筒式測速器件的安裝
⑴測速滾筒應安裝在回程皮帶下面
⑵測速滾筒應於檢測點皮帶緊密接觸並同不靈活轉動
⑶安裝後測速滾筒於皮帶交線應垂直於皮帶縱向中心線，同時交點連線的中心線和皮帶縱向中心線在垂直面上平行
⑷安裝後測速滾筒於皮帶交線應於水平面平行
⑸安裝位置處要求皮帶應清潔。如不滿足上述條件應在上游位置加裝測量面清掃裝置
⑹測速滾筒應安裝牢固並易於拆卸
⑺測速滾筒於配用的測速元件的安裝滿足光柵編碼器的安裝要求 正確的布線和接線盒的安裝可以有效的提高系統的抗干擾性。在現場布線施工時應遵循以下要求：
⑴線盒應安裝在無振動、無強電磁干擾、防水防塵無結露的環境下。
⑵線盒應安裝牢固和易拆卸，同時方便接線和維護。
⑶現場布線應採用採取防砸、抗拉處理裝置，同時穿線管盒橋架應安裝在固定體上。
⑷布線時信號信不要和動力電源電纜放在同一橋架內，同時要遠離強電磁干擾
⑸現場採用屏蔽電纜單端接低方式接線。
⑹當屏蔽電纜需要聯接時，應確保可靠聯接和屏蔽。
⑺現場布線盡量採用多芯軟線，線徑不小於0.5m2。當信號傳輸距離在100~200米之間時可採用6線制接線方式；當信號傳輸距離在200~2000
米之間時應採用信號變送器以電流信號方式傳輸。
⑻遵循其他相關國家儀表布線規范

Ⅲ 傳動皮帶的松緊度是如何確定的

皮帶松緊度是可以初略用手摁來判斷的,檢查方法十分簡單，首先檢查皮帶的張力，這時可以用姆指，強力地按壓2個皮帶輪中間的皮帶。

按壓力約為10kg左右，如果皮帶的壓下量在15mm左右，則認為皮帶張力恰好合適。如果壓下量過大，則認為皮帶的張力不足。

如果皮帶幾乎不出現壓下量，則認為皮帶的張力過大。張力不足時，皮帶很容易出現打滑。張力過大時，很容易損傷各種輔機的軸承。

為此，應該把相關的調整螺母或螺栓擰松，把皮帶的張力調整到最佳的狀態。如果是新皮帶，其壓下量在10－12mm左右，則認為皮帶張力恰好合適。

也可用兩手指夾住傳動帶使其扭轉，扭轉角度一般應在90°以下，否則應調整傳動帶松緊度。

(3)皮帶度量規如何使用擴展閱讀：

由於皮帶有彈性，可以緩和沖擊、減少振動，傳動平穩，但不能保持嚴格的傳動比(主動輪每分鍾的轉數對從動輪每分鍾轉數的比值)。傳動件遇到障礙或超載時，皮帶會在皮帶輪上打滑，因此可防止機件損壞。

皮帶傳動簡單易行，成本低，保養維護也簡單，還便於拆換。但由於皮帶在皮帶輪上打滑，所以皮帶傳動的機械效率低，而且皮帶本身耐久性也較差，使用久了會逐漸伸長，因此應隨時調整。

Ⅳ 如何調整皮帶松緊度

用手壓中間皮帶， 能下落兩厘米為合適指的是三角帶 。 如果是平帶 ， 可以調到三至四厘米為宜。

Ⅳ 電子皮帶秤校準方法步驟

電子皮帶秤校準方法為將電子皮帶秤清理干凈，保證秤體上無雜物或原料，即無負載。將電子皮帶秤的秤體調水平，且調整電子皮帶秤的皮帶以保證皮帶在運轉過程中無跑偏出現即可。

電子皮帶秤是指無需對質量細分或者中斷輸送帶的運動，而對輸送帶上的散裝物料進行連續稱量的自動衡器，主要分類有按承載器分類：稱量台式承載器，輸送機式承載器；按帶速分類：單速皮帶秤，變速皮帶秤。

需要皮帶秤可以聯系蘇州國諾，蘇州國諾信息科技有限公司，坐落於江蘇省蘇州工業園區西交科創園內，從創始之初致力於散料工廠智能化系統、工業物聯網系統、礦井自動化系統、DCS控制系統等領域深挖研究，不斷創新、不斷突破，最終在煤礦、電力、能源、冶金、化工等行業，用我們自己的高端設備和應用技術，解決計量難、控制難、管理難等問題。

Ⅵ 量規都有哪些使用方法

用量規檢驗工件通常有通止法、著色法、光隙法和指示表法。
1、通止法：利用量規的通端和止端來控制工件尺寸，使之不超出公差帶。如孔徑測量時，若光滑塞規的通端通過而止端不通過，則孔徑是合格的。利用通止法檢驗的量規也稱極限量規，常見的極限量規還有螺紋塞規、螺紋環規和卡規等。
2、著色法：在量規工作表面上薄薄塗上一層適當的顏料（如普魯士藍或紅丹粉），然後用量規表面與被測表面研合。被測表面的著色面積大小和分布不均勻程度表示其誤差。例如用圓錐量規檢驗機床主軸錐孔和用平尺檢驗機床導軌直線度等。
3、光隙法：使被測表面與量規的測量面接觸，後面放光源或採用自然光。當間隙小至一定程度時，由於光學衍射現象使透光成為有色光，間隙至0.5微米時還能看到透光。根據透光的顏色可判斷間隙大小。間隙大小和不均勻程度即表示被測尺寸、形狀或位置誤差的大小，例如，用直尺檢驗直線度，用角尺和平板檢驗垂直度等。
4、指示表法：利用量規的准確幾何形狀與被測幾何形狀比較，以百分表或測微儀等指示被測幾何形狀誤差。例如用平板和百分表等測量尺形工件的直線度；用正弦規、平板和測微儀測量角度等。

Ⅶ 量規的測量步驟

量規（gauge），不能指示量值，只能根據與被測件的配合間隙、透光程度或者能否通過被測件等來判斷被測長度是否合格的長度測量工具。量規控制的是尺寸或規格的上下限,一般包含全部的公差帶
量規結構簡單，通常為具有準確尺寸和形狀的實體，如圓錐體、圓柱體、塊體平板、尺和螺紋件等。常用的量規有量塊、角度量塊、多面棱體、正弦規、直尺、平尺、平板、塞尺 、平晶和極限量規等 。用量規檢驗工件通常有通止法（利用量規的通端和止端控制工件尺寸使之不超出公差帶）、著色法（在量規工作表面上塗上一薄層顏料，用量規表面與被測表面研合，被測表面的著色面積大小和分布不均勻程度表示其誤差）、光隙法（使被測表面與量規的測量面接觸，後面放光源或採用自然光，根據透光的顏色可判斷間隙大小，從而表示被測尺寸 、形狀或位置誤差的大小）和指示表法（利用量規的准確幾何形狀與被測幾何形狀比較，以百分表或測微儀等指示被測幾何形狀誤差）。其中利用通止法檢驗的量規稱為極限量規（如卡規、光滑塞規、螺紋塞規、螺紋環規等）。 量規是一種精密測量器具,使用量規過程中要與工件多次接觸,如何保持量規的精度,提高檢驗結果的可靠性,這與操作者的關系很大,因此必須合理正確地使用量規.

1、使用前,要認真地進行檢查.先要核對圖紙,看這個量規是不是與要求的檢驗尺寸和公差相符,以免發生差錯,造成大批廢品.同時要檢查量規有沒有檢定合格的標記或其他證明.還要檢查量規的工作表面上是否有銹斑,劃痕和毛刺等缺陷,因為這些缺陷容易引起被檢驗工件表面質量下降,特別是公差等級和表面粗糙度較高的有色金屬工件更為突出.還要檢查量規測頭與手柄聯結是否牢固可靠.最後還要檢查工件的被檢驗部位（特別是內孔）,是否有毛刺,凸起,劃傷等缺陷.
2、使用前,要用清潔的細棉紗或軟布,把量規的工作表面擦乾凈,允許在工作表面上塗一層薄油,以減少磨損.
3、使用前,要辨別哪是通端,哪是止端,不要搞錯.
4、使用時,量規的正確操作方法可歸納為「輕」,「正」,「冷」,「全」四個字.
輕,就是使用量規時要輕拿輕放,穩妥可靠;不能隨意丟擲;不要與工件碰撞,工件放穩後再來檢驗;檢驗時要輕卡輕塞,不可硬卡硬塞.
正,就是用量規檢驗時,位置必須放正,不能歪斜,否則檢驗結果也不會可靠.
冷,就是當被檢工件與量規溫度一致時才能進行檢驗,而不能把剛加工完還發熱的工件進行檢驗;精密工件應與量規進行等溫.
全,就是用量規檢驗工件要全面,才能得到正確可靠的檢驗結果,塞規通端要在孔的整個長度上檢驗,而且還要在2或3個軸向平面內檢驗;塞規止端要盡可能在孔的兩端進行檢驗.卡規的通端和止端,都應沿軸和圍繞軸不少於4個位置上進行檢驗.
5、若塞規卡在工件孔內時,不能用普通鐵錘敲打,扳手扭轉或用力摔砸,否則會使塞規工作表面受到損傷.這時要用木,銅,鋁錘或鉗工拆卸工具（如拔子或推壓器）,還要在塞規的端面上墊一塊木片或銅片加以保護,然後用力拔或推出來.必要時,可以把工件的外表面稍微加熱後,在把塞規拔出來.
6、當機床上裝夾的工件還在運轉時,不能用量規去檢驗.
7、不要用量規去檢驗表面粗糙和不清潔的工件.
8、量規的通端要通過每一個合格的工件,其測量面經常磨損,因此,量規需要定期檢定.
對工作量規,當塞規通端接近或超過其最小極限,卡規（環規）的通端接近或超過其最大極限尺寸時,工件量規要改為驗收量規來使用.當驗收量規接近或超過磨損限時,應立即報廢,停止使用.
9、使用光滑極限量規檢驗工件,如判定有爭議時,應該使用下述尺寸的量規檢驗;
通端應等於或接近工件的最大實體尺寸（即孔的最小極限尺寸,軸的最大極限尺寸）;
止端應等於或接近工件的最小實體尺寸（即孔的最大極限尺寸,軸的最小極限尺寸）. 用量規檢驗工件通常有通止法、著色法、光隙法和指示表法。
1、通止法：利用量規的通端和止端來控制工件尺寸，使之不超出公差帶。如孔徑測量時，若光滑塞規的通端通過而止端不通過，則孔徑是合格的。利用通止法檢驗的量規也稱極限量規（圖1）, 常見的極限量規還有螺紋塞規、螺紋環規和卡規等。
2、著色法：在量規工作表面上薄薄塗上一層適當的顏料（如普魯士藍或紅丹粉），然後用量規表面與被測表面研合。被測表面的著色面積大小和分布不均勻程度表示其誤差。例如用圓錐量規檢驗機床主軸錐孔和用平尺檢驗機床導軌直線度等。
3、光隙法：使被測表面與量規的測量面接觸，後面放光源或採用自然光。當間隙小至一定程度時，由於光學衍射現象使透光成為有色光,間隙至0.5微米時還能看到透光。根據透光的顏色可判斷間隙大小。間隙大小和不均勻程度即表示被測尺寸、形狀或位置誤差的大小，例如，用直尺檢驗直線度,用角尺和平板檢驗垂直度（圖2）等。
4、指示表法：利用量規的准確幾何形狀與被測幾何形狀比較，以百分表或測微儀等指示被測幾何形狀誤差。例如用平板和百分表等測量尺形工件的直線度；用正弦規、平板和測微儀測量角度等。 1、不要把兩個量規的工作表面配合在一起保存（如塞規和環規套在一起），否則兩個工作表面會相互膠合，加外力分開時會受到不必要的損傷。
2、量規使用完畢，要用清潔的棉紗或軟布擦乾凈，放在專用木盒內，然後收存到工具櫃里；片形量規也可以掛在工具櫃里。如果天氣潮濕或隔一段時間才能使用時，擦乾凈後在塗上一層無酸凡士林或防銹油。保管量規的地方必須乾燥。
3、量規要定期檢查，一般檢查周期為6-12個月。
4、不論是經常使用的量規還是不經常使用的量規，都要定期進行外部檢查，看有沒有損傷、銹蝕或變形。假如，發現量規開始生銹，應及時放進汽油內浸泡一段時間，再取出仔細擦乾凈，並塗上防銹油。
5、使用期間，要把量規放在適當的地方，如工具櫃的檯面上或機床不動部分的木墊板上，不要放在機床刀架上或機床導軌上，以免造成損壞。 螺紋量規通規
模擬被測螺紋的最大實體牙型,檢驗被測螺紋的作用中徑是否超過其最大實體牙型的中徑,並同時檢驗底徑實際尺寸是否超過其最大實體尺寸.
檢驗方法:普通螺紋是多參數要素,有兩類檢測方法:綜合檢驗和單項檢驗.綜合檢驗就是用量規對影響螺紋互換性的幾何參數偏差的綜合結果進行檢驗.其中包括:使用普通螺紋量規和止規分別對被測螺紋的作用中徑（含底徑）和單一中徑進行檢驗;使用光滑極限量規對被測螺紋的實際頂徑進行檢驗.如果被測螺紋能夠與螺紋通規旋合通過,且與螺紋止規不完全旋合通過（螺紋止規只允許與被測螺紋兩段旋合,旋合量不得超過兩個螺距）,就表明被測螺紋的作用中徑沒有超過其最大實體牙型的中徑,且單一中徑沒有超出其最小實體牙型的中徑,那麼就可以保證旋合性和連接強度,則被測螺紋中徑合格.否則不合格.
螺紋中徑說白了,就是螺紋的公稱直徑,即一般所說的螺紋「M**」里的*代表的數值,它是一個介於大徑（外螺紋為牙頂的直徑,內螺紋為牙底直徑）和小徑（同大徑含義相反）之間的一個直徑.最大實體牙型,顧名思義,就是螺紋的牙型, 製造出來能達到的最大實體,即實際加工製造出來的比理論設計時,在誤差范圍能且在體積上能達到的最大值的狀態.軸類零件（外螺紋）的最大實體尺寸體現在直徑上,就是軸的直徑大於設計尺寸;孔累零件（內螺紋）的最大實體尺寸體現在直徑上,就是孔的直徑小於設計尺寸.
錐度塞規
主要用於檢驗產品的大徑,錐度和接觸率,屬於專用綜合檢具.錐度塞規可分為尺寸塞規和塗色塞規兩種.
錐度塞規塗色檢驗方法 檢驗內錐孔,首先要有錐度塞規,也就是一個標準的外圓錐度量規,將紅丹或藍油均勻塗抹2-4條線在塞規上,然後將塞規插入內錐孔對研轉動60-120度,抽出錐度塞規看錶面塗料的擦拭痕跡,來判斷內圓錐的好壞,接觸面積越多,錐度越好,反之則不好,一般用標准量規檢驗錐度接觸要在75%以上,而且靠近大端,塗色法只能用於精加工表面的檢驗.
特點:
常用量具,特別適用於測量軸承及溝槽加工精度

Ⅷ 網上買皮帶怎麼量尺碼

男士皮帶的長度一般都在110cm至130cm之間，女士的是90-120cm。

一般情況下，不同的腰圍要選擇不同的皮帶長度，也就是說皮帶尺寸的選擇要根據腰圍大小選擇合適的尺寸。

根據男士的腰圍尺寸與皮帶長度的對照情況如下：2.4尺腰圍選擇105cm的皮帶、2.4-2.6尺腰圍選擇110cm的皮帶、 2.6-2.8尺腰圍選擇115cm的皮帶、2.8-3.0尺腰圍選擇120cm的皮帶、3.0-3.2尺腰圍選擇125cm的皮帶、3.2-3.5尺腰圍選擇130cm皮帶。

(8)皮帶度量規如何使用擴展閱讀：

男裝皮帶一般尺寸大小為90-130cm，寬2.5-3厘米。通常長度為腰圍+15--30CM皆可，若偏時尚，可略短。

2.2尺腰=29碼(74厘米)

2.3尺腰=30碼(76厘米)

2.4尺腰=31碼(80厘米)

2.5尺腰=32碼(84厘米)

2.6尺腰=33碼(87厘米)

2.7尺腰=34碼(90厘米)

2.8尺腰=35碼(94厘米)

2.9尺腰=36碼(98厘米)

3.0尺腰=38碼(100厘米)

Ⅸ 如何檢查車子的皮帶松緊度，求教

1，檢查皮帶松緊度的方法：用手指或直尺以30～50N壓力在皮帶中間，皮帶下撓10～20mm為宜。
2， 發動機風扇一般都採用三角皮帶傳動，些帶的松緊度應適宜。皮帶過緊會增大拉力，使三角皮帶兩邊斜面與皮帶過分磨擦，不但易損傷皮帶，而且也會使發動機的軸承磨損加快。皮帶過松，風扇皮帶輪轉速降低，造成散熱不良，同時使發電機輸出電流降低或不穩定，所以風扇皮帶松緊應適當。

Ⅹ 皮帶模組如何進行皮帶張緊度的調節

1、皮帶模組抗振性與穩定性：穩定性是指在給定的運轉條件下不出現自激振動的性能；而抗振性則是指模組副接受受迫振動和沖擊的能力。

2、皮帶模組剛度對於精密機械與儀器尤為重要。皮帶模組變形包括導軌本體變形導軌副接觸變形，導軌抵抗受力變形的能力。變形將影響構件之間的相對位置和導向精度。兩者均應考慮。

3、皮帶模組運動靈敏度和走位精度：皮帶模組運動靈敏度是指運動構件能實現的最小行程；走位精度是指運動構件能按要求停止在目標位置的能力。運動靈敏度和走位精度與導軌類型、摩擦特性、運動速度、傳動剛度、運動構件質量等因素有關。

4、皮帶模組精度堅持性：是指工作過程中保持原有幾何精度的能力。皮帶模組的精度堅持性主要取決於導軌的耐磨性極其尺寸穩定性。耐磨性與導軌副的資料匹配、受力、加工精度、潤滑方式和防護裝置的性能的因素有關。導軌及其支承件內的剩餘應力也會影響導軌的精度堅持性。

5、皮帶模組導向精度以及模組和支承件的熱變形等。導向精度是指運動構件沿導軌導面運動時其運動軌跡的准確水平。影響導向精度的主要因素有導軌承導面的幾何精度、導軌的結構類型、導軌副的接觸精度、外表粗糙度、導軌和支承件的剛度、導軌副的油膜厚度及油膜剛度。皮帶模組的幾何精度一般包括：垂直平面和水平平面內的直線度;兩條導軌面間的平行度。皮帶模組幾何精度可以用導軌全長上的誤差或單位長度上的誤差表示。
6、皮帶模組運動平穩性：皮帶模組運動平穩性是指導軌在低速運動或微量移動時不出現爬行現象的性能。平穩性與導軌的結構、導軌副材料的匹配、潤滑狀況、潤滑劑性質及導軌運動之傳動系統的剛度等因素有關。

7、皮帶模組容易忽略的一個問題是電機，根據不同的要求可以選用不同的電機，要求低的場合可以用步進電機就夠了，對速度有要求的場合可以考慮閉環步進，對速度和精度有要求的場合可以考慮伺服電機，對安裝空間有要求的場合還可以選用驅動和電機一體化的伺服，用戶根據要求給出最佳的電機匹配方案，在保證性能和品質的同時，降低成本。