Ⅰ 切鋁機皮帶的好還是齒輪的好
我也覺得時是鋸鋁機齒輪的好，質量比較好。
Ⅱ 220v的切割機，功率要大點的，走皮帶的還是齒輪的質量好
皮帶的好，噪音低。
Ⅲ 皮帶傳動於齒輪傳動各自有何優缺點
齒輪傳動綜合性成本較高，製造間隙及配合要清楚，使用效率高能需要維護； 皮帶傳動相對簡單，維護方便。
皮帶傳動的優點如下：
1、結構簡單,適用於兩軸中心距較大的傳動場合。
2、傳動平穩無雜訊,能緩沖、吸振。
3、過載時帶將會在帶輪上打滑,可防止薄弱零部件損壞,起到安全保護作用。
4、不能保證精確的傳動比.帶輪材料一般是鑄鐵等。
齒輪傳動的優點如下：
1、能保證瞬時傳動比恆定，平穩性較高，傳遞運動准確可靠。
2、傳遞的功率和速度范圍較大。
3、結構緊湊、工作可靠，可實現較大的傳動比。
4、傳動效率高,使用壽命長。
5、齒輪的製造、安裝要求較高，過載時起不到保護，齒輪材料一般是鑄鐵等。
Ⅳ 同步帶傳動和齒輪齒條傳動各有什麼優缺點
齒輪齒條，同步帶，絲杠對比
1、齒輪齒條，承載力大，傳動精度較高，可達0.1mm，可無限長度對接延續，傳動速度可以很高，>2m/s，缺點：若加工安裝精度差，傳動噪音大，磨損大。典型用途：大版面鋼板、玻璃數控切割機，建築施工升降機可達30層樓高。
2、同步帶，承載力較大，負載再大就要加寬皮帶，傳動精度較高，傳動長度不可太大，否則需要考慮較大的彈性變形和振動，傳動距離大尤其不適合精確定位、連續性運動控制，如大版面數控設備的xy軸，但是可用於伺服電機到傳動齒輪或伺服電機到絲杠的短距離傳動。優點：短距離傳動速度可以很高，噪音低。典型用途:小型數控設備、某些列印機。
3、絲桿（1）普通梯形絲杠可以自鎖，這是最大優點，但是傳動效率低下，比上述二者低許多，所以不適合高速往返傳動。缺點是時間久了傳動間隙大，回程精度差，用在垂直傳動較合適。
（2）滾珠絲杠不能自鎖，傳動效率高，精度高，噪音低，適合高速往返傳動，但是水平傳動時跨距大了要考慮極限轉速和自重下垂變形，所以傳動長度不可太大，要麼改用絲母旋轉絲杠不動，但還是不能太長，要麼就用齒輪齒條。典型用途：數控機床，小版面數控切割機
Ⅳ 切割機皮帶的好還是直接電機帶飛輪的好
皮帶的好用。
直接電機經過齒輪減速的一體式砂輪切割機，因齒輪機構沒有潤滑。極易引起磨損，造成降低切割機使用壽命。
Ⅵ 齒輪齒條，同步帶，絲杠，三種傳動方式的詳細介紹及優缺點，謝謝~！
齒輪齒條，同步帶，絲杠對比
齒輪齒條，承載力大，傳動精度較高，可達0.1mm，可無限長度對接延續，傳動速度可以很高，>2m/s，缺點：若加工安裝精度差，傳動噪音大，磨損大。典型用途：大版面鋼板、玻璃數控切割機，建築施工升降機可達30層樓高。
同步帶，承載力較大，負載再大就要加寬皮帶，傳動精度較高，傳動長度不可太大，否則需要考慮較大的彈性變形和振動，傳動距離大尤其不適合精確定位、連續性運動控制，如大版面數控設備的XY軸，但是可用於伺服電機到傳動齒輪或伺服電機到絲杠的短距離傳動。優點：短距離傳動速度可以很高，噪音低。典型用途:小型數控設備、某些列印機
絲杠，（1）普通梯形絲杠可以自鎖，這是最大優點，但是傳動效率低下，比上述二者低許多，所以不適合高速往返傳動。缺點是時間久了傳動間隙大，回程精度差，用在垂直傳動較合適。
（2）滾珠絲杠不能自鎖，傳動效率高，精度高，噪音低，適合高速往返傳動，但是水平傳動時跨距大了要考慮極限轉速和自重下垂變形，所以傳動長度不可太大，要麼改用絲母旋轉絲杠不動，但還是不能太長，要麼就用齒輪齒條。典型用途：數控機床，小版面數控切割機
Ⅶ 切割機皮帶式和齒輪式那種好
齒輪可按齒形、齒輪外形、齒線形狀、輪齒所在的表面和製造方法等分類。
齒輪的齒形包括齒廓曲線、壓力角、齒高和變位。漸開線齒輪比較容易製造，因此現代使用的齒輪中
，漸開線齒輪占絕對多數，而擺線齒輪和圓弧齒輪應用較少。
在壓力角方面，小壓力角齒輪的承載能力較小；而大壓力角齒輪，雖然承載能力較高，但在傳遞轉矩相同的情況下軸承的負荷增大，因此僅用於特殊情況。而齒輪的齒高已標准化，一般均採用標准齒高。變位齒輪的優點較多，已遍及各類機械設備中。
另外，齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪；按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪；按輪齒所在的表面分為外齒輪、內齒輪；按製造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結齒輪等。
齒輪的製造材料和熱處理過程對齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響。20世紀50年代前，齒輪多用碳鋼，60年代改用合金鋼，而70年代多用表面硬化鋼。按硬度
，齒面可區分為軟齒面和硬齒面兩種。
軟齒面的齒輪承載能力較低，但製造比較容易，跑合性好，
多用於傳動尺寸和重量無嚴格限制，以及小量生產的一般機械中。因為配對的齒輪中，小輪負擔較重，因此為使大小齒輪工作壽命大致相等，小輪齒面硬度一般要比大輪的高。
硬齒面齒輪的承載能力高，它是在齒輪精切之後
，再進行淬火、表面淬火或滲碳淬火處理，以提高硬度。但在熱處理中，齒輪不可避免地會產生變形，因此在熱處理之後須進行磨削、研磨或精切
，以消除因變形產生的誤差，提高齒輪的精度。
Ⅷ 350切割機齒輪傳動好還是皮帶傳動好
同步帶最好。 齒輪傳動需要潤滑，且安裝位置等要求較精密，也不利於保養維護。 普通V型皮帶利用的是摩擦傳動，效率較低容易打滑，且對主軸拉力較大，並不適合線切割電機傳動使用。
Ⅸ 齒輪傳動跟皮帶傳動都有哪些優缺點
帶傳動(皮帶傳動)特點(優點和缺點):①結構簡單,適用於兩軸中心距較大的傳動場合;②傳動平穩無雜訊,能緩沖、吸振;③過載時帶將會在帶輪上打滑,可防止薄弱零部件損壞,起到安全保護作用;④不能保證精確的傳動比.帶輪材料一般是鑄鐵等.
齒輪傳動的特點:①能保證瞬時傳動比恆定,平穩性較高,傳遞運動准確可靠;②傳遞的功率和速度范圍較大;③結構緊湊、工作可靠,可實現較大的傳動比;④傳動效率高,使用壽命長;⑤齒輪的製造、安裝要求較高，過載時起不到保護.齒輪材料一般是鑄鐵等.
Ⅹ 鋁合金切割機是皮帶式好還是齒輪式的好
請問皮帶式鋁合金的切割機和齒輪式那個好