輸煤皮帶如何除塵

A. 輸煤皮帶著火靜電除塵器引起怎麼防止

如果不換除塵設備的情況下，只好考慮加裝噴淋設備了。

B. 皮帶落煤口煤灰粉塵很嚴重！怎樣才能更好的除塵呢

根據輸煤皮帶產塵點的產塵機理和特點，考慮現場的環境和安裝條件，推薦採用多種除塵方式結合的綜合除塵配置方案，對輸料皮帶進行控塵、抑塵、除塵處理，以求達到除塵系統建設投資小，除塵效果好，運營成本低的目的。
一是通過慣性沉降（需設置慣性沉降裝置）除塵從源頭減少粉塵的產生量，並處理現場因設備缺陷導致的撒料、漏料及皮帶跑偏現象，二是通過高壓霧化或超聲霧化除塵方式將產生的粉塵就地抑制，並回到料流中，不造成二次污染並達到國家環保要求。三是對產塵點嚴重和不利於噴霧過過多的地方，採用濕式/乾式負壓誘導除塵器裝置進行治理。
慣性沉降裝置的核心是通過一定的技術方式有效降低粉塵的慣性力，使得粉塵在單一的空氣阻力作用下，在有限的空間內得到快速沉降，這個技術方式就是慣性沉降裝置（無動力抑塵裝置）。不同的產塵點具有不同的慣性沉降裝置形式，但基本思路是一致的。一般是在產塵點全面密封的基礎上通過降低慣性力裝置、擴容緩阻裝置、釋壓循環裝置、阻尼抑塵簾系統等組成。
濕式誘導除塵器是通過風機建立誘導負壓源，通過引風管將粉塵卷吸進除塵器腔體，再通過加濕手段實現粉塵與空氣的分離，達到凈化之目的。在產塵點上方設置合理的集塵罩，風機將粉塵通過引風管持續不斷的吸入，通過內部設置的振弦過濾板時，在來流方向上設置的水噴霧器向振弦過濾板上噴霧，附有水幕的纖維能使粉塵濕潤增重、凝並或滯留，同時由於通過的含塵氣體使纖維在氣流沖擊下產生振動，強化了水霧霧粒與含塵氣體中粉塵的沖突，提高了對微細粉塵的捕獲率，振動也提高了振弦過濾板自身纖維的自凈能力。
超聲霧化抑塵技術的原理是應用壓縮空氣沖擊共振腔產生超聲波，超聲波把水霧激化成濃密的、達到直徑只有1~10μm的微細霧滴，霧滴在局部密閉的空間內捕獲、凝聚微細粉塵，使粉塵迅速沉降下來實現就地抑塵。此技術具有佔地空間小、布置靈活、能耗低、無二次污染、維修簡便等優點，通過對輸煤皮帶各指定除塵點配套相應的超聲霧化除塵裝置，達到治理粉塵的目的。

C. 輸煤皮帶如何保養

您問輸煤皮帶支架如何造預算？
答;因為定額里沒有這項專用設備定額，就得將製作輸煤皮帶支架的人工費、材料費、機械加工費合計在一起，就是輸煤皮帶支架的直接費，在按照規定的費率取費就是輸煤皮帶支架的預算價格。

D. 輸煤動力除塵導料槽和無動力除塵導料槽有什麼區別

工業生產中，固體物料在輸送的過程中容易產生大量的粉塵，降塵裝置能夠實現對輸送物料的降塵。

現有的皮帶輸送裝置上的降塵裝置通常是在輸送過程中或出口處增加噴淋裝置, 將水流以霧狀顆粒噴淋到除塵空間，利用水霧降塵的方式降低粉塵污染。這種方式對於水資源需要量比較大。

還有一種是在皮帶輸送機上增加集塵袋，在本體、集塵口、出風口、花板和與花板相連且均勻分布的若干個濾袋，粉塵經濾袋過濾後落回輸煤帶上，從而降低輸煤帶的粉塵污染，但這需要配套風機，並且濾袋需要定期維護更換，通常情況下，一條輸煤皮帶上所用的濾袋數量眾多，更換頻繁並且日常維護費用非常高。

除了上述二種防塵裝置以外，神煜電氣有一款榮獲國家專利的集節能、環保、運行費用低廉於一體的輸煤皮帶機降塵裝置 --- 全包式/可升降式輸煤皮帶機防塵罩。此款防塵罩裝置防塵效果達95%以上，而且清掃簡單干凈，更換或維修托輥部件也很方便。燃煤電廠對輸煤皮帶加裝防塵罩，既解決了燃煤發電廠褐煤皮帶運輸帶來的粉塵污染和皮帶機的雜訊污染，同時也大大降低了輸煤現場火災隱患。

E. 皮帶機機頭防塵罩做的方法

近幾年來，全國各個火力發電廠為了取得更好的經濟效益，摻燒一部分褐煤。由於褐煤的空氣乾燥基揮發份高（平均約為40%Vad），造成轉運站和棧橋內環境及其惡劣，能見度很低。同時，褐煤的燃點很低，皮帶機長時間的運行後大量的煤粉塵堆積很容易引起自燃，給現場防火工作帶來了嚴峻的考驗。為了解決燃煤電廠上述困擾，神煜電氣工程師設計並製造了專利產品輸煤皮帶防塵防護罩防塵罩，解決了燃煤電廠褐煤皮帶運輸帶來的粉塵污染和輸煤現場火災隱患。

輸煤皮帶防塵防護罩是一種新型實用技術，屬於輸煤皮帶的防護裝置，其結構是由輸煤支架和防護板構成，輸煤支架的上部設置有連接支架；半圓弧形的透明防護板內側設置有支撐管，防護板和支撐管的兩端分別與兩側輸煤支架上的連接支架相連。本實用新型的輸煤皮帶防塵防護罩和現有技術相比，具有設計合理、安裝和檢測維修方便、即能防塵防雨又能節能降耗、有利於環境保護和文明生產等特點，因而，具有很好的推廣使用價值。

輸煤皮帶防塵防護罩的應用不僅使煤粉堆積現象得到顯著改善，煤粉自燃風險大大降低；還提高了皮帶運行時棧橋內的能見度，減少了環境污染；煤粉粉塵濃度的降低也減少了對現場工作人員身體的傷害；棧橋內清潔度提高使清洗工的工作量減小，從而也減少了用水，節約了水資源。

F. 輸煤系統常用的除塵設備種類有哪些

燃煤火電廠輸煤系統是燃煤電廠較惡劣的工作場所。煤炭從進廠到進入鍋爐燃燒之前，要經過一系列運輸和加工過程，輸煤系統在卸煤、碎煤及運轉過程中產生大量的生產性粉塵。粉塵的污染嚴重影響工作場所和周圍環境，還使電氣設備絕緣水平下降，這樣不僅影響電廠的文明生產，並且直接影響到職工的身心健康。

在火電廠輸煤系統中，傳統的除塵方式主要採用噴水抑塵、除塵器除塵等方式。噴水抑塵使用時的噴出的水霧大多又進入了煤中，且噴水抑塵的水量大小也不好控制，如若水量較多，這對輸煤系統、制粉系統和鍋爐燃燒都有一定的影響。除塵器除塵主要是利用負壓使含塵風進入除塵器內，經除塵器處理後的清潔空氣排放到大氣中，分離出來的煤塵進行回收處理。這種方式收集的粉塵需要再次處置，增加客戶再次處置的投資成本，並且易造成粉塵的二次污染。

粉塵的治理重在抑制粉塵的產生，而不是粉塵的收集。徐州博泰礦山安全科技有限公司結合以自身國際先進的環保科技經驗，結合輸煤系統的實際情況研製出全新的除塵系統——BSD泡沫抑塵系統。該系統把泡沫抑塵和干霧抑塵結合為一體，在一個控制系統下，兩種抑塵方式綜合運用，使抑塵系統高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。

BSD泡沫抑塵系統可以有效降低氣體中的粉塵含量，大大改善防塵、抑塵效果，為現場作業的人員提供一個安全、潔凈的工作環境。具體來說，該系統的優點主要體現在以下幾方面：

第一、降低煤炭損耗：BSD抑塵裝置的抑塵率高達85%以上，照此計算，一套輸煤系統一年可節省上百萬元的經濟損失；

第二、控制需水量：以往的干濕式抑塵裝置需水量大，因而原煤通常含水量較高。而BSD抑塵裝置應用在火電廠輸煤系統上可節省50%的噴水量，也減少了輸煤系統水沖洗衛生用水量。

第三、降低熱值損失：因大量使用中水除塵，煤炭本身的熱值損耗嚴重。據不完全統計，煤炭外水分每增加1%，煤的低位發熱量會相應降低1%。

第四、減少清理沉澱池的人工費用：原噴水抑塵裝置，噴水量過大會造成粘煤、堵煤，而且要定期清理污水沉澱。干霧抑塵裝置無需頻繁清理粘煤、堵煤和沉澱池積煤，解放了人力、降低了人工費用。

第五、省去交納粉塵超標的罰款：其他除塵裝置抑塵效果達不到環保部門的要求，極易導致粉塵排放量超標，企業每年要為此上繳罰款。BSD泡沫抑塵系統可在惡劣的室外環境下正常使用，為企業節省了一筆不小的開支。

BSD泡沫抑塵系統在火電廠輸煤系統中的使用，效果明顯優於之前的除塵系統，徹底解決了火電廠輸煤系統中的粉塵治理難題，改善了工作環境、減輕了工作強度、控制了職業病發病率，實現了環保達標。

G. 輸煤皮帶上都有哪些裝置

還需要輸煤皮帶測溫/皮帶的帶面溫度雙陣列掃描儀是用於傳輸帶、電氣、旋轉窯體等表面溫度檢測的紅外掃描儀器。儀器大的優勢是測溫准確、快速和壽命長。提供多種信號傳輸介面。

H. 輸煤車間怎樣做好粉塵措施

各皮帶機頭機尾設置吸塵罩連接除塵器，皮帶頭反轉下部設置皮帶余料粉塵負壓清潔裝置，車間頂部布置霧化降塵，車間內部通道設置負壓清掃口。

I. 輸煤皮帶布袋除塵器落料到皮帶是否引起二次揚塵

理論上是產生二次揚塵，但問題不大，二次揚塵不嚴重。大多數人都會把除塵器的出料口設計在輸送帶上。因為這樣設計簡少了很多不必要的設備。
出料口處要有鎖風裝置，再在出料溜子內焊上緩沖板。或者裝上卸料器，即鎖風又能使物料均勻排出。
除塵器的排灰裝置，一般用螺旋輸送機，空氣斜槽，等設備。
至於是否符合規定，要看你們是什麼廠子，粉塵排放執行的是什麼標准。