Ⅰ 剝線機出現故障如何維修
關於剝線機故障解決方法，建議如下；
問題解決方法線頭剝不開
1．檢查線頭的切割深度，如太淺
,需增大線徑。
2．進線上下兩輪間隙過大,調節變小。
3．進線輪旋扭壓力不夠，需壓緊。
4．頭剝數據太小，需加大。 線尾剝不開
1．檢查線尾的切割深度,
如太淺,需增大線徑或功能鍵F3里線尾深度加大數據。
2．出線上下兩輪間隙過大,調節變小。
3．出線輪旋扭壓力不夠，需壓緊。
4．尾剝數據太小，需加大
線材表面壓紋太重
1．先判斷壓紋是進線輪還是出線輪所壓造成。
2．如是進線輪，則將進線輪調節間隙變大。
3．如是出線輪，則將出線輪調節間隙變大。
線頭剝開有斜度
1。調整導管位置或調換直徑小的導管，使線材穿過導管時與刀口的中心在一條直線上。
2．導管前端離刀口距離太遠，需調整變近。
線尾剝開有斜度
導管沒有上下跳動，打開功能鍵F4，裡面導管跳動開關。
線頭線尾剝皮線芯銅絲切斷幾跟
線徑數據過大，減小線徑重試，直至不傷線芯銅絲。
線頭或線尾偶
然被切斷
1．刀口有線皮或其他贓物，需要清理。
2刀架傳動皮帶太松，需要調緊。
線頭和線尾有幾跟銅絲稍長
1． 線徑太大，刀切到銅絲，剝皮時被帶出，需減小線徑。
3．退刀數據太小，需增大。 線材連在一起沒有切斷
1將切刀速度放慢再試。
2．刀刃變鈍，需拆下刀片更換新刀片。
3．上下刀片合閉時平面有間隙，需從新安裝刀片使上下刀片緊密。
實際線長與線長設定不值
符，實際線長大於設定線
長值
1進線輪沒有壓緊，線頭剝不開的情況，線頭剝不開的線線長，會大於設定線長數據
2滾輪傳動有贓物，需清理。
3．調節脈沖整修
實際線長與線長設定值不
符，實際線長小於設定線長數據
1．滾輪傳動有贓物，需清理。
2線材表皮有石蠟，導致滾輪沾蠟打滑，請用汽油或香蕉水清洗4個滾輪。
3．檢查線材放的位置是否送線時被受到阻力。
4． 進線滾輪傳動皮帶太松，需調緊。
5．調節脈沖整修。 線頭和線尾切斷或沒有
切痕
1如線頭或線尾屬於切斷的，實際長度與線長設定值相比短了
線頭加線尾的長度，則是線徑太大，切斷線頭和線尾，需減
小線徑。
2.如線頭或線尾沒有切的痕跡，實際長度與線長設定值相等，
則是線徑太小，沒有切到線皮，則增大線徑
希望能幫到你，謝謝
Ⅱ 電腦剝線機常見故障
剝線機就是將電線等外包裹的塑料包皮與金屬芯剝離的機器。
以下是剝線機的基本配件:
1. 進線輪:輸送線材及剝出線頭。剝線機在剝短線時既剝線頭又剝線尾(線長小於50mm)，在剝線機剝中剝的時候除剝線頭外，還具備剝開中間幾處的功能。
2. 出線輪:為剝線機輸送線材及剝出線尾。(剝線機在剝短線時沒有作用，需使"出線輪抬起旋鈕"在"u"位置)
3. 進線輪間隙調節旋鈕:調節剝線機的進線輪間隙，往上旋動間隙增大，往下旋動間隙減小(根據線材的粗細來調整)。
4. 剝線機進線輪壓力調節旋鈕:調節剝線機的進線輪壓力，拉出後順時針旋轉，進線輪壓力增大，拉出後逆時針旋轉，進線輪壓力減小。(根據線材的線皮強度來確定，即剝線皮的難易，難則壓力增大，易則壓力減小)
5. 進線輪抬起旋鈕:剝線機穿線時抬起進線輪，順時針轉動旋鈕為抬起進線輪，以便能夠順利穿過線材;工作時放下進線輪逆時針轉動旋鈕為放下進線輪，壓住線材。
6. 出線輪間隙調節旋鈕:為剝線機調節出線輪間隙，往上旋動間隙增大，往下旋動間隙減小(根據線材的粗細來調整)。
7.出線輪壓力調節旋鈕:為剝線機調節出線輪壓力，拉出後逆時針旋轉，出線輪壓力增大，拉出後順時針旋轉，進線輪壓力減小。(根據線材的線皮強度來確定，即剝線機剝線皮的難易，難則壓力增加，易則壓力減小)
8.出線輪抬起旋鈕:取出線材時抬起出線輪，逆時針轉動旋鈕為抬起出線輪，以便能夠順利取出線材;工作時放下出線輪，順時針轉動旋鈕為放下出線輪。(當用短剝程序時，應使出線輪抬起)
9.刀架總成:在剝線機中負責線材的切斷，剝頭和剝尾，停機狀態下，上、下兩刀片需打開到最大，以便線材順利通過刀具
Ⅲ 如何焊接平皮帶 流水線上的傳送帶斷了,自己要怎麼樣接才最牢靠
這種情況要分別對待：
平皮帶是PVC硫化對接的，張緊長度有富餘，可以將斷裂處的兩端重新剪成鋸齒狀：最少要有3個鋸齒，然後用膠水粘接，然後進行硫化處理，待冷卻牢固後可以重新使用。
平皮帶是PVC材質對接的，皮帶長度不夠，這種情況已經沒有維修的必要，需要購買新的PVC平皮帶來更換。
平皮帶是帆布對接的，需要將帆布平皮帶斷裂處修剪打磨，重新剪成鋸齒狀，然後粘接壓鉚（情況准許的話上鉚釘），待膠水牢固後即可重新張緊調節使用；
平皮帶是橡膠或者其他材質一體成型的，或者平皮帶很薄（小於2mm），這種情況也沒有必要再進行對接了，需要購買新的皮帶替換。
Ⅳ ZDBX電腦剝線機啟動不了顯示R1
顯示出現「Err01」
電線切幾根自動停機
出線輪的間隙過大，出線輪先夾住一根電線，調節出線輪間隙旋鈕往下旋，旋至出線輪處的斷線燈滅，再向下旋2格數字。
按運行一次馬上停機顯示「Err02」
線截面相對太粗，速度太快，調節速度變慢再試；
電壓不足，需加獨立的穩壓電源；刀頭感測器有灰塵或者刀頭感測定位鐵片變位，需清理或者鐵片重新定位。
運行無聲出現「Err02」
保險管斷，更換再試，如果又斷，需更換其中一塊驅動板。
顯示出現「Err03」
數據輸入錯誤，按功能鍵瀏覽一次，更改錯誤的數據。
（可能線頭，線尾長度大於線長）
機器按運行刀頭作一次運動，線材不進行輸送，顯示「
Err04」
定量數據為零，需輸入定量數據；
產量數據已為最高值，需產量清零。
按產量，再按刪除。
線頭皮剝出有斜度
調整導管座使導管的中心與刀片中心為同一直線；導管離刀口太遠，調整變近；是否導管過大，需換適當的導管。
線尾皮剝出後有斜度
導管繼電器是否跳動正常。
如不能跳動，需更換繼電器或者檢查繼電器是否接觸不良（應急辦法：可將導管位置往進線輪方向移動，使導管口至刀片的距離大於線尾長度）
線頭剝不開
檢查線頭的切割深度，需調節線徑變大；進線輪壓力不夠，需調進線輪的間隙與壓力，間隙減小或者壓力增大。
線尾剝不開
檢查線尾的切割深度，需調節線徑變大；出線輪壓力不夠，需調整出線輪的間隙與壓力，間隙減小或者壓力增大。
導線壓紋太重
首先請判斷壓紋來自進線輪或者出線輪，將相應的壓力旋鈕減小或間隙旋鈕增大。
（必要時需換硅膠輪）
線頭剝開時線芯銅絲切斷了幾根
將線徑數據逐一減小，直至不傷線芯銅絲。
總長度與實際不符了出現
實線＞設定線長
進線輪壓緊不夠，並有時線頭剝不開的現象，線頭剝不開的線則會大於設定的線長，調節進線上下輪間隙，並減小間隙或檢查帶齒的滾動輪有臟物，需清理；可能已輸入帶小數點數據，需清零； 需調整脈沖當量。
檢查電機同步帶是否有缺齒或太松。
總長度與實際不符了出現
實線＜設定線長
導線本身粗細不一；帶齒的滾輪有臟物，需清理；導線表面有蠟，導致滾輪上粘蠟打滑，可用牙刷蘸些汽油或香蕉水清洗。
需調整脈沖當量；檢查電機同步帶是否有缺齒或太松。
線頭和線尾切斷或沒有切痕
若檢查線頭或線尾屬於切斷的，電線長度與實際長度短了線頭加線尾的長度，則線徑太大，請調節線徑變小。
若檢查線頭或線尾沒有切痕的，電線長度與實際長度長了線頭的長度，則線徑太小，請輸入線徑數據變大。
有時線頭或線尾被切斷
刀口有線皮及臟物，需清理；刀架電機皮帶過松。
Ⅳ 全自動電腦剝線機裁線尾的時候彎曲是什麼問題線尾在往刀口輸送的時候老是彎曲，輪子也是壓緊的
1、開機後按 ↑ 或 ↓ 移動游標選擇一個程序。 (01 – 89為常規程序，90 – 99為超短線程序) 2、在線長里設定剝線長度(單位:毫米)。 3、在線頭里設定剝開數值，後面的剝頭數值大於線頭即全剝，小於則為半剝。 4、在線尾里設定剝開數值，後面的剝尾數值大於線尾即全剝，小於則為半剝。 5、將要剝的線壓到出線輪中間，調節出線輪使其間隙張開到最合適的位置(注:在工作時聽不到或微小的內部螺杠撞擊聲為佳),然後取出線並調節進線輪間隙調節輪，使進線輪之間的間隙與出線輪之間的間隙相當即可。 6、將線穿進進線口、進線輪，經過導管再通過刀口，然後移動游標到程序的第二頁的線徑上，按一下停止鍵，兩刀會相切一下，再取出線，查看其切口處，如線皮沒切透，就減少線徑數值，如切到銅絲，則增大線徑數值.或根據剝線時的情況來調整線徑的值，當剝不開線頭或線尾時減少線徑數值，當完全切斷銅絲或切斷幾根時則增大線徑數值. 7、通常在0.5平方以下的線材調節退刀值為01到05之間最佳，線皮越薄退刀就越小，一般線材設置為默認即可(退刀默認為08)。 8、按運行鍵開始試剝，(開始剝線前第一根要穿過刀口，同時檢查導管口的位置應在上下刀片的中間為好，避免進線不順暢，當剝尾的值大於10時需將導管稍往後移動，使線尾達到最好效果)。 9、定量可根據實際所需要的數量來設定，產量預設為0000,當產量=定量時機器停止工作. 10、按運行鍵開始生產。維護注意事項: 1. 請定期在刀架的注油孔內加入適量的機油以保持潤滑，以減低噪音延長機器使用壽命，(一周加一次為佳) 2. 更換刀片時需關閉電源卸下刀架,更換好後對准刀架轉動軸的一字型插槽按原位安裝，然後用手轉動刀架後的轉動軸之其轉動順暢再擰緊刀架上的螺絲(注:避免安裝位置偏移系統提示刀架不能復位錯誤信息)，如系統提示刀架不能復位錯誤信息請調整刀口位置，具體調整請參閱說明書10/11頁刀口位置調整方法. 定期進行清潔進線輪與出線輪上的污垢以保證剝線的效果質量，如有剝線長短不一的現象，可能輪子上出現污垢而打滑，此時需清潔處理.