皮帶硫化水囊壓力多少

1. 低硬度印刷膠輥怎樣硫化硫化的時間溫度壓力都是多少

印刷 [yìn shuā]
印刷（Printing，Graphic Arts，也用使用Graphic Communications即圖形傳播的）是將文字、圖畫、照片、防偽等原稿經製版、施墨、加壓等工序，使油墨轉移到紙張、織品、塑料品、皮革等材料表面上，批量復制原稿內容的技術。印刷是把經審核批準的印刷版，通過印刷機械及專用油墨轉印到承印物的過程。[1]

2. 硫化的皮帶溫度過高會導致皮帶出現的問題

皮帶硫化機硫化的溫度過高會出現的狀況
皮帶會加速老化，彈性降低，再往後會導致龜裂。為了保障對比平均的硫化水平，厚橡膠製品個別採取逐漸升溫、高溫長時間硫化。硫化機的金屬材料長時間暴露在空氣中，很容易遭到腐蝕，一旦腐蝕，硫化機的功能將會遭到影響，大大下降皮帶硫化機的運用壽命。因而硫化機的防腐蝕作業也很重要，一般我們都採用以下幾點進行預防：
硫化機一且材料都是選用耐腐蝕材料；一切操作均參閱防腐操作；運用耐腐金屬或抗腐蝕性強的非金屬；給皮帶硫化機添加緩蝕劑。其他方面可以選用單色膠印機堆焊，熱噴塗、膠粘劑、電鍍、電刷鍍等辦法進行皮帶硫化機的防腐蝕處理。經過以上方法能夠有用的避免硫化機被腐蝕，然後進一步提高皮帶硫化機的運用壽命。
一般硫化的皮帶將溫度盡量控制在安全溫度，這樣對於皮帶對於硫化機都是有好處的。

3. 皮帶硫化的溫度和壓力是多少

皮帶硫化首先要選擇優質的硫化膠片和膠漿，這樣在同等的施工硫化環境下。才可以保障皮帶硫化接頭的高強度。

以分層皮帶為例進行硫化接頭粘接，需要使用三種膠分別是RIT未硫化芯膠，面膠，SK823另外加上SK353，這是必不可少的。

皮帶被粘接的兩面全部刷上SK823熱硫化膠漿，根據皮帶正反面表面橡膠厚度取芯膠（其中破口處芯膠厚度應略大於布層橡膠1mm），在芯膠上刷好膠漿，放到粘接處，將兩個接頭壓好，用橡膠錘砸粘接處，使粘接面更好的結合，放上硫化紙和邊膠外的擋鐵（擋鐵厚度應略低於皮帶厚度1mm）。將硫化上板放到粘接處上面，取掉G 形卡，注意不能讓兩個接頭移動，放上木板，將部分樑柱放到硫化機上，根據硫化板大小調整上下樑，以做到不影響打壓水管和加熱導線的使用，用螺絲固定好樑柱，用試壓泵打水14 個壓力。將打壓水管和加熱導線插進硫化板中，開始加熱，將硫化機控制器溫度控制在145—150℃之間，待上下兩個硫化板溫度都穩定好，開始硫化計時35~45 分鍾。

4. 硫化壓力怎麼計算

硫化壓力計算：通常是按製品或模具在水平面上投影面積（設為S2)上的受到的壓力作為其工作壓力(設為之F2)，作用在單位面積上的力設為P2。中空製品或用液體、氣體作硫化介質時按各向等壓的方式作為其工作壓力。P2則是工藝上對製品膠料要求設定值。設P1為硫化工裝或介質在硫化工作時要求提供的表壓力，S1為傳遞硫化工裝或介質相關的截面積。
計算方式用帕斯卡原理。按力的平衡原理來進行。ΣFi=0 如果對其它阻力作用忽約不計，可簡約為 F1=F2，分別有F1=P1×S1, F2=P2×S2,
則P1×S1=P2×S2 或 P1/P2=S2/S1
可計算硫化時的工作壓力 P1=P2×S2/S1

5. 皮帶硫化機的操作規程

1、按1／2帶寬的搭摟長度製成斜角階梯型捂接頭，再將接頭表面打毛，並用清洗劑清洗、去污、乾燥。2、塗膠漿：在接頭和硫化膠片表面均勻塗刷硫化膠漿一至兩遍，待溶液揮發至膠面基本乾燥，再將硫化膠片貼合在塗有硫化膠漿的接頭表面，在同一布層間隙處貼緩沖膠條(注意，若塗膠不幹透，會產生汽泡，導致拈合性能降低)。3、貼合加壓：待膠漿溶劑揮發至膠面基本乾燥後，將兩頭貼合。貼合時從輸送帶中間向兩側貼合(以利空氣從兩邊逸出)，並使膠片兩邊松索程度一致，各接頭階梯對齊，中心線對准。貼合後，充分滾壓，防止積存氣泡，將兩塊加熱板在接頭上、下壓緊施加一定的壓力。加壓時，注意不得使接頭錯位，壓力應均勻。4、加溫硫化：安裝好硫化裝置。升溫、加壓，當加熱板加溫15—25分鍾時，壓緊壓一次，以保證接頭受足夠的壓力。當溫度至80℃時，要求壓力達到1．0—2．0MPa，然後停止加壓，繼續加溫。當溫度升至145℃時開始計時，恆溫在145℃一150℃，45釘鍾後，立即停止加熱，讓其自然冷卻至常溫。5、修整．接頭恢復常溫後，拆除加熱板，將溢出殘膠和高出帶面的橡膠削去，使接頭表面平整、光滑、干凈

6. 橡膠硫化壓力的定義是什麼

硫化壓力的作用主要有以下幾點：
1)防止膠料在硫化成形過程中產生氣泡，提高製品的緻密性。
2)給膠料的充模流動以動力，使其能夠充滿模腔。
3)提高膠料與簾布的附著力以及製品的耐曲撓性能。
4)提高硫化橡膠（即製品）的物理力學性能。

7. 硅橡膠硫化成型所需要的壓強是多少

硅橡膠硫化成型，壓強起的作用是把沒有硫化的膠料壓展開來，與膠料硫化沒有直接關系。一般用平板硫化機做硫化試片，所需壓強為6--12MPa。如果你的膠料很厚，需要的壓強要大一些。

8. 硫化機粘接皮帶時溫度 硫化時間 壓力 等方法

1．硫化壓力：1.0-2.0mpa；

2．硫化溫度：145℃；

3．硫化板表面溫差：±3℃；

4．升溫時間（常溫到145℃）不大於50min；

5．電源電壓：380v.50Hz；

6．電控箱輸出功率：36Kw；

7．溫度調節范圍：0~200℃；

8．計時調節范圍：0~59min；
9．上下加熱板加壓0.8mPa後其縫隙，不大於0.5mm
硫化時間是從加熱板升溫到145±5℃時開始計算時間,硫化時間因膠帶種類、總厚度和環境溫度、硫化機的狀態的不同而異。一般硫化時間經驗公式:
硫化時間(分鍾)=基分（分鍾）+膠帶總厚度×1.5
基分一般EP帶是20分鍾

9. 橡膠包鐵件硫化的單位面積壓力一般多大

般的橡膠硫化模因為要經過150度到200度的高溫加熱才能將橡膠產品成型。傳統生產橡膠包鐵使用的模具中，一般將兩頭的兩個螺桿橫向放置，在中間以橡膠連接，傳統做法一般是平躺著開模，這樣的模具做出來的產品合模線在產品中間，影響產品的性能及外觀；若要使產品看不到合模線，只能立著開模，但這樣開模，產品上部的螺桿無法固定，只能採用治具及分次硫化來完成，操作復雜麻煩，且效率低下、不良率較高。

10. 400噸橡膠平板硫化機壓力是多少兆牛

400噸橡膠平板硫化機壓力是兆牛，400噸的重力=400*1000*9.8N=3920000
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