風機皮帶抖動什麼原因

1. 風機運行時產生振動的原因

風機震動，如果是新風機的話，應該是安裝問題：
檢查基礎螺絲松緊度、彈簧減震墊平整度；
我們新的風機，一般都是這些問題都是在安裝時出現的。
風機出廠時，都是做好整機動平衡的。
如果是風機使用了一些時間了的，有幾個方面：
先檢查各個螺絲的松緊度，看是否螺絲引起整機震動。緊固螺絲；
再檢查一下葉輪，可能是葉輪上有積灰，葉輪失去平衡，引起風機震動。清理葉輪；
再而檢查聯軸器和皮帶輪是否對中。調整聯軸器和皮帶輪；
最後看看檢查軸承，測試振動值，看軸承是否損壞。更換軸承；
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2. 風機抖動

風機抖動，要立即停機，進行檢查扇葉的平衡問題，主要觀察風機的扇葉是否出現斷裂，或者風機扇葉上灰塵太多。

3. 離心式風機振動的原因是什麼

風機是通用設備
風機振動故障未能及時解決，不僅僅是使風機設備損壞。風機故障不能持續運行會涉及整個生產系統設備的正常運行，影響企業生產，造成較大的經濟損失。
可從風機自身與系統兩方面確定。
風機振動，主要由幾個方面引起：
1、風機結構機械部件
A、軸承座基礎剛度不夠引起的振動
基礎灌漿不良，地腳螺栓松動，墊片松動，機座連接不牢固，都將引起劇烈的強迫共振現象。由於長時間運行風機，某一部件螺絲松動，從而引起風機振動。
如：喇叭口、防護網、皮帶防護罩、防雨罩、軸承、電機座、減震器等。
應對措施：
檢查並加固各個螺絲松緊度。
B、聯軸器、電機不同心。
聯軸器安裝不正，風機和電機軸不同心，風機與電機軸在找正時，未考慮運行時軸向位移的補償量，這些都會引起風機、電機振動。
應對措施：
對中聯軸器，調整風機與電機同心度。
C、軸承損壞，引起風機振動。
風機潤滑劑保養不到位，導致軸承損傷引起振動。
應對措施：
根據風機時間運行使用情況，採用合適的潤滑劑，適當的潤滑保養。
風機8小時運行，2個月潤滑保養1次；風機12小時運行，一個月潤滑保養1次；風機24小時運行，半個月潤滑保養1次。
D、動靜部分之間碰摩引起的振動。
如集流器出口與葉輪進口碰摩、葉輪與機殼碰摩、主軸與密封裝置之間碰摩。
應對措施：
重新調整喇叭口與葉輪之間的縫隙、主軸與密封裝置之間的間隙。

2、葉輪失衡
風機在有粉塵或其他非潔凈氣體中使用，導致葉輪磨損(主要是葉片)不均勻或腐蝕；葉片表面有不均勻積灰或附著物(如鐵銹)；機翼中空葉片或其他部位空腔粘灰；主軸局部高溫使軸彎曲；葉輪檢修後未找平衡；葉輪強度不足造成葉輪開裂或局部變形，引起葉輪失衡。
應對措施：
葉輪表面有積灰或附著物，徹底清洗葉輪，檢查耐磨帶或更換，定期清洗維護葉輪。如有條件，在進風口加裝過濾裝置。
葉輪磨損，導致葉輪失衡，重做葉輪動平衡。

3、風機系統
A、風機風道振動
這種振動是由於風道系統中氣流的壓力脈動與擾動而引起的。
應對措施：
檢查風管管路走向，必要時可修改管道走向。
B、風機喘振
具有駝峰型性能曲線的風機在不穩定區域內工作，而系統中的容量又很大時，則風機的流量、壓頭和功率會在瞬間內發生很大的周期性的波動，引起劇烈的振動和雜訊。喘振
是風機性能與管道裝置耦合後振盪特性的一種表現形式，其振幅、頻率受風機管道系統容量的支配，其流量、壓力、功率的波動又是不穩定工況區造成的。
應對措施：
檢查整個通風系統管道風閥通暢情況，查看系統中風量與風壓數值。
打開系統中檢修門，使風機處於室外系統之中：如果振動消失，說明風機的振動是通風系統引起；如果振動存在，說明與通風系統無關，而是風機本身或安裝結構引起振動。
C、風機共振
風機振動頻率與減震器振動頻率處在同一頻率上，引起整機或風機房間的振動。
應對措施：
調整風機減震器，改變減震器頻率，改變整機振動頻率。

以上是風機出現振動基本原因與解決方案。
具體原因需要從現場風機使用情況，正確了解判斷問題所在，進而解決風機振動問題。
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4. 離心風機振動的現象和原因有哪些，運行中如何處理

(1)現象：
1) 風機振動過大時，轉子、軸承處有強烈振感，儀器測定振動超過正常值；
2) 有時有撞擊和異聲；
3) 有時有轉子與外殼摩擦、相碰的現象。
(2) 引起振動的主要原因：
1) 檢修時找平衡、找中心不準確；
2) 運行中焊在葉輪上的平衡塊脫落；
3) 葉片受腐蝕、磨損或積灰嚴重，失去平衡；
4) 軸瓦磨損、軸與軸瓦的間隙過大或間隙調整不當；
5) 滾珠或滾柱軸承損壞；
6) 軸彎曲，葉輪變形；
7) 軸承的螺母或地腳螺絲松動；
8) 風機基礎或軸承支架不牢固；
9) 雙側進風時，兩側擋板調整不一致或某一側煙道堵灰，使兩側進風量相差過大；
10) 低負荷運行時，風機人口風門擋板開度過小。
(3) 運行中的處理措施：
1) 若由風機入口風門擋板開度過小引起的振動，應適當增大擋板開度；
2) 若由雙側進風時，兩側擋板調整不一致引起的振動，應適當調整兩側擋板開度；
3) 風機在高出力情況下運行，若所發生的振動還不致危及設備安全時，可適當降低風機出力，並加強運行監視，若振動、摩擦和撞擊加劇，應停止風機運行，進行處理。

5. 風機振動常見原因及解決方法

首先應該判斷出是引風機風機在振動，還是由於拖動它的電機震動引起風機共振。
如果是由於電動機震動引起的則要檢查電機：
（1 ）機械磨擦（包括定子、轉子掃膛）。
（ 2 ）單相運行，可斷電再合閘，如不能起動，則可能有一相斷電。
（ 3 ）滾動軸承缺油或損壞。
（ 4 ）電動機接線錯誤。
（ 5 ）繞線轉子非同步電動機轉子線圈斷路。
（ 6 ）軸伸彎曲。
（ 7 ）轉子或傳動帶輪不平衡。
（ 8 ）聯軸器松動。
（ 9 ）安裝基礎不平或有缺陷。
如果是由於風機震動引起的則應檢查：
①風機軸與電機軸不同心，聯軸器裝歪
②機殼或進風口與葉輪摩擦
③基礎的鋼度不牢固
④葉輪鉚釘松動或葉輪變形
⑤葉輪軸盤與軸松動，或聯軸器螺栓松動
⑥機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋於座等聯接螺栓松動
⑦風機進出氣管道安裝不良
⑧轉子不平衡，引風機葉片磨損

6. 風機振動常見原因及消除措施

因為風機不在正常的工作狀態點，在性能曲線處於上升段容易發生喘振，可以關小閥門。我就知道這么多

7. 抽風機產生抖動故障的原因及處理方法

抖動和聲音異響大概有以下幾個方面：

1. 油煙機抽風電機軸承故障，導致電動機轉動的時候偏心，造成震動。

2. 抽風電機的某片葉片上粘了異物，導致轉動的時候偏心。

3. 排風管道不順暢（擠壓或者彎過多），導致空氣流通不順暢，造成電機類似過載狀態，異響和震動變大。

   把這三個方面都檢查一下，依次排除即可。

8. 風機產生振動的主要原因有有哪些

風機震動，如果是新風機的話，應該是安裝問題：
檢查基礎螺絲松緊度、彈簧減震墊平整度；
我們新的風機，一般都是這些問題都是在安裝時出現的。
風機出廠時，都是做好整機動平衡的。

如果是風機使用了一些時間了的，有幾個方面：
先檢查各個螺絲的松緊度，看是否螺絲引起整機震動。緊固螺絲；
再檢查一下葉輪，可能是葉輪上有積灰，葉輪失去平衡，引起風機震動。清理葉輪；
再而檢查聯軸器和皮帶輪是否對中。調整聯軸器和皮帶輪；
最後看看檢查軸承，測試振動值，看軸承是否損壞。更換軸承；

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9. 風機的皮帶如何調整

更換風機皮帶前應先拉閘斷電，待風機停穩後進行操作。

更換皮帶需兩人進行作業，並保持現場有一定的光照強度（通常用行燈、強光手電筒等）。松動靠近電機風輪側的調節頂絲的固定裝置，調節電機表冷器側的調節頂絲，盡量減小風機皮帶輪與電機皮帶輪之間的間距（如果一次調節皮帶輪之間的間距不夠小，可向前移動電機表冷器側的調節裝置，繼續調節，直到合適為止）。

如電機皮帶為兩根，外側皮帶向外拆，並從較小皮帶輪處，拆除時用一隻手的三個手指內側在皮帶下方輕撫皮帶下側，然後向外用力，順時針轉動皮帶即可拆除。內側皮帶向內側拆除。

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注意事項：

1、確認風機、原動機的規格是否符合訂貨要求，各附件是否備齊。

2、檢查電源（電壓、開關等）、線路是否合乎電氣要求、接線是否准確。

3、檢查風機及管路內是否留有冷凝水、塵土及其他雜物。如有，則需清理干凈，避免風機起動時出現重大故障。

4、確認地腳螺栓、風機主體、各附件及附屬裝置、連接管道的連接部分等是否按要求緊固。

5、確認各部件是否找正，對於聯軸器或帶傳動的風機要檢查聯軸器或帶輪，V帶安裝是否可靠，風機軸與電動機軸的同軸度是否合乎要求。

10. 請問風機震動大是什麼原因

1、對於因轉子動、靜不平衡而引起的振動，除了與製造、安裝和檢修的質量有關外，還與運行中發生不對稱腐蝕和磨損、葉片上積灰不均勻、轉軸彎曲、轉子原平衡塊移動或脫落及雙側進風風機 兩側風量不均衡等因素有關。

2、風機、電動機聯軸器找中心不準或者聯軸器銷子松動，造成電動機與風機軸不在一條中心線上。

3、轉子的緊固件松動或者活動部分間隙過大，軸與軸瓦間隙過大，滾動軸承固定螺母松動等。

4、基礎不牢固或者機座剛度不夠，例如基礎澆注質量不良，地腳螺栓或墊鐵松動，機座連接不牢或連接螺母松動，以及機座結構剛度太差等。

(10)風機皮帶抖動什麼原因擴展閱讀：

風機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力並排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。風機是中國對氣體壓縮和氣體輸送機械的習慣簡稱，通常所說的風機包括通風機，鼓風機，風力發電機。

風機廣泛用於工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建築物的通風、排塵和冷卻，鍋爐和工業爐窯的通風和引風；空氣調節設備和家用電器設備中的冷卻和通風；穀物的烘乾和選送，風洞風源和氣墊船的充氣和推進等。