Ⅰ 我是在燒結球團工作、崗位是成品運輸…前幾天我們廠的皮帶(成1皮帶、就是從環冷機出來的第一條皮帶)因
怎樣加強責任心，按操作規程辦事，怎樣愛護財務，怎樣團結加強協作，怎樣發現不正確的人和事及時制止~
Ⅱ 鋼鐵廠皮帶工職業病危害性
鋼鐵廠到處都是皮帶機，主要集中在燒結廠和煉鐵廠。皮帶機的特點就是運送物料，粉末居多，主要是煤粉、鐵粉、燒結礦、焦炭等。皮帶工的的正常工作就是巡檢皮帶機，主要活動區域就是皮帶通廊、上料、落料區，主要的職業危害因素是粉塵；皮帶機運轉，有較大雜訊，在其附近作業，雜訊也是主要的職業危害因素。可引起的職業病是各種塵肺病，是鋼鐵企業中最臟的崗位之一。
Ⅲ 燒結車間主要是干什麼的
燒結是一個將鐵礦粉變成人造富礦然後煉鐵用過程。屬於煉鐵的前道工序。將鐵礦粉與燃料，熔劑等混合鋪在燒結設備上面進行點火，抽風。包括配料工，混合工，燒結工，成品篩分工等。車間的除塵設備好的話不會有肺病，否則任何一個崗位都有可能。本人就是搞燒結生產的
Ⅳ 煉鐵槽下皮帶工
工資2000多點。皮帶稍好點，工資和全廠平均工資差不多爐前工是鋼鐵廠最累的工種利用濕法或干熄焦降低焦炭熱量後，燒結；槽下對礦石和焦炭配比，60%左右的比例，鐵水經鐵口由鐵水罐，魚雷罐運至煉鋼廠進行煉鋼，而煉鐵有3個環節，即煉焦。煉焦主要使用焦爐將煤炭加工為焦炭；燒結主要為礦石原料的配比國內主要使用燒結礦煉鐵的下道工序為煉鋼，其次還有天然塊礦，其經皮帶運至槽下，球團礦，輪流上料進入高爐冶煉，煉鐵，經皮帶運至高爐槽下焦炭小粒級控制高爐槽下節能主要是控制合理的篩分孔徑，有的廠採用分級入爐，加強篩分效率，最終特現在高爐順行上，使粉末入爐料降到最低。還有就是對燒結礦，減少了返礦率，使用科學的振動篩煉鐵高爐的工藝流程：高爐冶煉是一個連續的生產過程，全過程在爐料自上而下，煤氣自下而上的相互接觸過程中完成。爐料按一定批料從爐頂裝入爐內，從風口鼓入由熱風爐加熱到1000－1300°C熱風，爐料中焦炭在風口前燃燒，產生高溫和還原性氣體，在爐內上升過程中加熱緩慢下降的爐料，並還原鐵礦石中的氧化物為金屬鐵。礦石升至一定溫度後軟化，熔融滴落，礦山中未被還原的物質形成熔渣，實現渣鐵分離。渣鐵聚集於爐缸內，發生諸多反應，最後調整成分和溫度達到終點，定期從爐內排放爐渣和鐵水。上升的煤氣流將能量傳給爐料而使溫度降低，最終形成高爐煤氣從爐頂導出管排出，進入除塵系統。高爐槽下配料秤最好選皮帶秤，取代現在用的較多的感測器電子秤。有較大雜訊；皮帶機運轉，主要的職業危害因素是粉塵，主要活動區域就是皮帶通廊。可引起的職業病是各種塵肺病、焦炭等，是鋼鐵企業中最臟的崗位之一，主要集中在燒結廠和煉鐵廠、上料，主要是煤粉、燒結礦。皮帶機的特點就是運送物料鋼鐵廠到處都是皮帶機、落料區。皮帶工的的正常工作就是巡檢皮帶機，雜訊也是主要的職業危害因素，粉末居多，在其附近作業、鐵粉知道本單位的危險源；懂工作原理，知道本崗位的職責，會維修，知道本崗位的操作規程，懂結構；知道本單位的規章制度，懂用途五知道，會排出故障四懂三會，知道本單位控制事故的應急預案；會使用，懂性能有具體規定的，具體尺寸可以個根據型號查設計手冊或標准，保證側面接觸良好槽深比三角帶的厚度要大
Ⅳ 皮帶通廊是密閉空間嗎
皮帶通廊是密閉空間不一定，根據生產需要決定設置，有普通輸送帶、耐熱輸送帶、大傾角裙邊輸送帶，
鋼鐵、水泥行業需要高速連續運輸高溫燒結礦、水泥熟料，且這些物料常伴有明火，因此要求其輸送帶具有較好的耐灼燒性能。
耐灼燒輸送帶苛刻的使用條件決定了其骨架材料必須具有以下4個恃征：耐離溫、與膠層之間 黏合強度高、熱收縮變形小、抗撕裂性能好。
傳統的帆布芯骨架材料一般為棉、尼龍和聚酯材質，所能承受的溫度在200度以下，鋼絲繩耐高溫性能好，但抗撕裂性能差鋼簾網可以耐受800度以上的超高溫度，在300-600 度下不可能發生灼燒穿透，開放式編織結構有利丁膠料滲透，與膠層黏合強度高。隆源通達牌耐灼燒輸送帶一直是很多企業優先選擇的，可以推薦下。
Ⅵ 大家誰知道皮帶通廊鋼結構安裝多少錢一噸
9500元一噸
Ⅶ 鋼廠燒結皮帶工累嗎
鋼廠燒結皮帶工累不累
和單位的效益
以及工作量等等有關
但不管怎樣
不管做哪一份工作對自己都是一個歷練
所以應該嘗試一下