如何防止皮帶滾筒損壞

⑴ 水泥廠滾筒怎麼才能保護皮帶

滾筒包膠相對來說可以較大限度的增加皮帶與滾筒之間運轉時候的防滑耐磨性能，有效防止皮帶打滑跑偏現象的發生，而且一些膠板還能夠過濾掉一些物料殘留，間接保護皮帶免受或者減少皮帶受到物料的傷害，進而起到保護皮帶的作用，最終保證皮帶的使用壽命。

水泥廠進行滾筒包膠的話，通常採用RIT帶半硫化層菱型膠板即可。RIT菱型膠板表面自帶菱型花紋，能夠較大限度的增加滾筒表面的防滑耐磨性能，而且能夠對物料的殘留起到一定的排水、排泥作用，進而保護皮帶表面不粘附物料。
現場操作流程如下：

使用L1202大功率低轉速角磨機搭配鎢鋼打磨碟對滾筒金屬表面進行打磨處理之後，使用清洗劑對滾筒金屬表面進行深層清理，清除表面雜污及油脂；
滾筒金屬表面塗刷過金屬底漆之後，將混合攪拌之後的雙組份sk313塗刷在金屬表面，2遍為宜，橡膠板粘接面塗刷一遍sk313；
將橡膠板貼合在金屬表面之後，使用橡膠修補劑對膠板接縫部位進行封口處理即可。
當然，自己如果沒有操作經驗的話，可以選用專業的施工團隊進行處理，並不是很難的事情。

⑵ 皮帶輸送機滾筒失靈和脫膠如何解決

包角過小摩擦系數過小導致滾筒膠面脫膠，由皮帶打滑分析可知，滾筒的包角越小摩擦系數越小，輸送帶背離點的最小張力越大，膠帶越輕易打滑。在設計時應適當加大滾筒與膠帶間的圍包角，在出產過程中，盡量避免水和物料的混合物附著在此膠帶上，減少摩擦系數。
膠帶張緊力過小導致膠帶滾筒膠面脫膠，使用重錘張緊的帶式輸送機，可通過添加重錘的配重來解決，添加到不打滑為止，但應當留意的是不應該添加太多，以免使膠帶免受不必要的過大張力而降低膠帶的使用壽命；使用螺旋張緊裝置和液壓張緊裝置的帶式輸送機的膠帶打滑，可通過調節張緊行程來增大張緊力，但是有時張緊行程已經不夠，膠帶泛起永久變形，這時可將膠帶截去一段，然後重新硫化。
清掃器失效導致滾筒脫膠，清掃器是用於清掃輸送帶上黏附的物料。清掃器的功能失效會導致輸送帶上黏附的物料進入滾筒和膠帶之間，造成物料顆粒與膠帶之間產生磨損，致使滾筒膠面脫膠，並降低膠帶的使用壽命。

⑶ 防止皮帶打滑常用的方法

皮帶打滑的原因是因為摩擦力較小，為防止皮帶打滑常採取的措施是將皮帶張緊，使皮帶輪受到的壓力增大，從而增大它們之間的摩擦力。

1、在皮帶傳動中，皮帶打滑的原因是摩擦力偏小，防止皮帶打滑常用的方法是將皮帶拉緊，使皮帶輪的壓力增大，從而增大它們之間的摩擦力。

2、輸送帶正常運轉時，帶速不低於輥筒轉速的95%。如果輥筒與輸送帶的摩擦力不夠，輸送帶就容易出現打滑的現象。

拓展資料

輸送帶正常運轉時，帶速不低於輥筒轉速的95%。如果輥筒與輸送帶的摩擦力不夠，輸送帶就容易出現打滑的現象。

輸送帶是輸送系統的關鍵設備，它的安全穩定運行直接影響到生產作業。輸送帶的跑偏是帶式輸送機的最常見故障，對其及時准確的處理是其安全穩定運行的保障。跑偏的現象和原因很多，要根據不同的跑偏現象和原因採取不同的調整方法，才能有效地解決問題。

⑷ 滾筒洗衣機皮帶摩擦滾筒處理辦法是什麼

這個就要看很多方面的問題了比如說滾筒和平衡架連接的軸承和電機的軸承是不是使用時間長了有輕微的偏差，造成皮帶易損。或者是使用時洗衣機沒放置平衡，工作時會有晃動，造成皮帶易損。或者電機輕微移位等等。這個要一個經驗很豐富的維修師傅才能解決。售後能解決，但是售後有售後的難處，咱們說多了沒用，給售後師傅點好處，他會給你解決的很好的。但是要經驗豐富的師傅。
1．洗衣時，機身發出「砰砰」響聲。該故障多是洗衣桶與外殼之間產生碰撞或者是洗衣機放置的地面不平整或四隻底腳未與地面保持良好的接觸。這時需將洗衣機重心調整，放置平穩，或在四個底腳墊上適當墊塊。
2．洗衣時，波輪轉動發出「咯咯」摩擦聲。檢修時，可放入水，不放衣物進行檢查。此時若在波輪轉動時仍有「咯咯」的摩擦聲，說明是由於波輪旋轉時與洗衣桶的底部有摩擦引起的，如再放入衣物，響聲會更大。故障原因可能是波輪螺釘松動，可現拆卸出波輪，再在軸底端加墊適當厚度的墊圈，以增加波輪與桶底的間隙。消除兩者的碰撞或摩擦。若是波輪外圈碰擦洗衣桶，則應卸下波輪，重新修整後再裝上。
3．電動機轉動時，轉動皮帶發出「噼啪」聲。該故障是由於傳動皮帶鬆弛而引起的。檢修時，可將電動機機座的緊固螺釘擰松，將電動機向遠離波輪軸方向轉動，使傳動皮帶綳緊，再將機座的緊固螺釘擰緊。

⑸ 如何消除皮帶輸送機頭滾筒的噪音

【上海沁艾機械】為您解答：皮帶輸送機出現雜訊主要是由於下面三種情形造成的：托輥嚴重偏心時、皮帶輸送機聯軸器兩軸不同心、皮帶輸送機改向滾筒與驅動滾筒的異常噪音，下面就產生這三種情形的原因及解決辦法做下具體的分析：

一、皮帶輸送機托輥嚴重偏心時的噪音皮帶運輸機運行時托輥常會發生異常噪音，並伴有周期性的振動。尤其是回程托輥，因其長度較大，自重大，噪音也比較大。發生噪音的原因主要有兩個原因。

• 是製造托輥的無縫鋼管壁厚不均勻，產生的離心力較大。

• 是在加工時兩端軸承孔中心與外圓圓心偏差較大，使離心力過大。

• 托輥安裝不正；

• 滾筒或托輥表面有煤泥或其他附著物；

• 落煤點位置不正；

解決方法：在軸承不損壞並允許噪音存在的情況下可以繼續使用。

二、皮帶輸送機聯軸器兩軸不同心時的噪音在驅動裝置的高速端電機與減速機之間的聯軸器或帶制動輪的聯軸器處發出的異常噪音，這種噪音也伴有與電機轉動頻率相同的振動。

解決方法：應及時對電機減速機的位置進行調整，以避免減速機輸入軸的斷裂。

三、皮帶輸送機改向滾筒與驅動滾筒的異常噪音改向滾筒與驅動滾筒正常工作時噪音很小，發生異常噪音時一般是軸承損壞，軸承座處發出咯咯響聲。解決方法：更換軸承。

除此以外，以下幾種情形也會使皮帶輸送機出現噪音

• 機頭傳動滾筒與尾部滾筒不平行；

• 傳動滾筒、尾部滾筒軸中心線與機身中心線不垂直；

• 滾筒中心不在機身中心線上；

• 輸送帶接頭不正或輸送帶老化變質造成兩側偏斜；

• 機身兩側不在一水平面上；

• 膠帶變形噪音是電機，減速箱，滾筒，托輥等單位軸承缺少潤滑或是安裝不當造成的共震引起的。

⑹ 為什麼皮帶機的滾筒磨損的較快

1.滾筒支架與滾筒之間的設計間隙過小，同時，建築基礎預留孔縱向距離小於滾筒支架距離。在皮帶運行過程中，過大的膠帶張緊力，從而導致其牽引力的變化。回程積物未被清掃干凈，形成堆積雜物而對膠層造成摩擦。
2.對設計因素而言，因滾筒支架與滾筒之間的間距過小，且基礎預留孔的縱向距離小於滾筒支架距離，不便於對積物及時處理，是造成滾筒襯膠磨損的主要原因。

⑺ 如何防止牽引機皮帶打滑

牽引機皮帶打滑常見的原因及解決辦法有：

1、啟動速度太快也能形成打滑。此時可慢速啟動
2、初張力太小。離開滾筒處的張力不夠造成打滑。這種情況一般發生在啟動時，解決的辦法是調整拉緊裝置，加大初張力。
3、負荷過大，超過電機能力也會打滑。此時打滑有利的一面是對電機起到了保護作用。否則時間長了電機將被燒毀。但對於運行來說則是打滑事故。
4、傳動滾筒與皮帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是帶上有水或環境潮濕。解決辦法是在滾筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而應用鼓風設備吹入，以免發生意外事故。
5、尾部滾筒軸承損壞不轉或上下托輥軸承損壞不轉的太多。造成損壞的原因是機尾浮沉太多，沒有及時檢修和更換已經損壞或轉動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。
希望可以幫到你

⑻ 如何避免皮帶輸送機皮帶跑偏！

(1、) 檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度.
如果不重合度值超過3mm,則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整.
具體方法是輸送帶偏向哪一側,托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移,或另外一側後移
(2、)檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值.若兩平面的偏差大於1mm,
則應對兩平面調整在同一平面內.頭部滾筒的調整方法是:若輸送帶向滾筒的右側跑偏,
則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座後移;若輸送帶向滾筒的左側跑偏,
則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座後移.尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反.
(3、) 檢查物料在輸送帶上的位置. 物料在輸送帶橫斷面上不居中,將導致輸送帶跑偏.
如果物料偏到右側,則皮帶向左側跑偏,反之亦然.在使用時應盡可能的讓物料居中.
為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板,改變物料的方向和位置.