如何降低皮帶輸送機的阻力

㈠ 皮帶輸送機打滑了或者跑偏了，怎麼解決

輸送帶的跑偏及其處理 皮帶輸送機跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養差。

輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有：
1、 檢查托輥橫向中心線與輸送機網帶縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移，或另外一側後移。
2、檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大於1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是：若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座後移；若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座後移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。
3、 檢查物料在輸送帶上的位置。
物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。

帶式輸送機又稱膠帶輸送機，廣泛應用於家電、電子、電器、機械、煙草、注塑、郵電、印刷、食品等各行各業，物件的組裝、檢測、調試、包裝及運輸等。線體輸送可根據工藝要求選用：普通連續運行、節拍運行、變速運行等多種控制方式；線體因地制宜選用：直線、彎道、斜坡等線體形式 輸送設備包括：皮帶輸送機也叫帶式輸送機或膠帶輸送機等，是組成有節奏的流水作業線所不可缺少的經濟型物流輸送設備。皮帶機按其輸送能力可分為重型皮帶機如礦用皮帶輸送機，輕型皮帶機如用在電子塑料，食品輕工，化工醫葯等行業。皮帶輸送機具有輸送能力強，輸送距離遠，結構簡單易於維護，能方便地實行程序化控制和自動化操作。運用輸送帶的連續或間歇運動來輸送100KG以下的物品或粉狀、顆狀物品，其運行高速、平穩，噪音低，並可以上下坡傳送。

㈡ 如何加大移動皮帶輸送機與物料間的摩擦力

移動皮帶輸送機在輸送過程中如果輸送帶與物料之間的摩擦力不夠的話，容易造成物料停止不前，甚至下滑。輸送帶是移動皮帶輸送機的承載構件又是牽引構件，移動皮帶輸送機上的輸送帶上的物料隨輸送帶一起運行，輸送帶不僅要有承載能力，還要有足夠的強度。採用花紋輸送帶（承載面上有凸棱），可以提高傾角，若輸送帶面上的凸棱太高，清掃困難，空股帶的承托也有困難。改變承載面上凸棱花紋的參數，能對使用的傾角有所提高。但凸棱的磨損會影響其承載效果。

㈢ 如何避免皮帶輸送機皮帶跑偏！

(1、) 檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度.
如果不重合度值超過3mm,則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整.
具體方法是輸送帶偏向哪一側,托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移,或另外一側後移
(2、)檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值.若兩平面的偏差大於1mm,
則應對兩平面調整在同一平面內.頭部滾筒的調整方法是:若輸送帶向滾筒的右側跑偏,
則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座後移;若輸送帶向滾筒的左側跑偏,
則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座後移.尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反.
(3、) 檢查物料在輸送帶上的位置. 物料在輸送帶橫斷面上不居中,將導致輸送帶跑偏.
如果物料偏到右側,則皮帶向左側跑偏,反之亦然.在使用時應盡可能的讓物料居中.
為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板,改變物料的方向和位置.

㈣ 怎樣減小電子皮帶秤輸送機的工作阻力

重慶恆標科技（www.hbhengqi.com）為您解答
皮帶輸送機不是電子皮帶秤，而是用於輸送物料的設備，在選礦行業中使用比較多，是和電子皮帶秤設備相配套使用的，當電子皮帶秤設備運行過程中，會出現物料前移速度緩慢的不良現象，這都是因為電子皮帶秤輸送機的運行受到阻力而造成的，之所以會出現阻力，在一定程度上與使用的電子皮帶秤托輥以及皮帶有關系，所以，在設備進行選型的時候，對托輥和皮帶輸送機的選擇要慎重，以免造成後期在運行過程阻力的出現；後期的維護也對減小電子皮帶秤輸送機的工作阻力也起到很大的幫助:
1、確保電子皮帶秤的張緊裝置的張緊力跳到最佳狀態；
2、要及時的清理皮帶輸送機在輸送物料過程中溢出的物料；
3、電子皮帶秤上的防糾偏裝置，在工作中要及時調節皮帶出現跑偏現象；
4、定期的對電子皮帶秤的托輥和軸承加油潤滑，並清理殘留油質，使其托輥靈活轉動；
5、在設備使用過一段時間後，要及時的對電機加油注油，避免有灰塵的堆積；
6、輸送機皮帶接頭改用硫化接頭（冷熱都可），價格較高但是用期限長（適合固定皮帶輸送機）；
電子皮帶秤輸送機皮帶跑偏也會增加工作阻力，因此，在使用過程中我們要從各方面入手去減小電子皮帶秤輸送機的工作阻力，使得電子皮帶秤在工作中處於正常的工作狀態中。

㈤ 如何處理皮帶輸送機皮帶的打滑及跑偏的問題

青島欣澤橡膠總結了幾點橡膠輸送帶打滑的原因有哪些：

1. 輸送帶在正常滾動的時候，皮帶速度的速度一般不會低於托輥轉動的速度的95%。倘若托輥和輸送帶之間的摩擦力不足以維持平衡，輸送帶就會脫離托輥而出現滑動，這就是所謂的輸送帶打滑。

2. 經常使用的托輥如果使用的時間久了，裡面的摩擦系數將會變大，表面變的光滑，這也是輸送帶打滑的重要表現。

3. 輸送帶承擔的輸送里過大，配種的物體重量太足，輸送帶帶體有些潮濕以及油性液體這些均會造成輸送帶打滑。

   如何防止輸送帶跑偏：

   某一部位單方面跑偏：

   1.1輸送機架彎曲，需要調整直線度和水平度

   1.2托輥有塊狀附著物，需要安裝刮板以及其他清掃裝置

   1.3尾部和頭部滾筒的中心偏，需要調整帶輪中心。

   不固定跑偏：

   運行不平穩，機輸送帶初期成槽性不好，一般是數日後即能消除。如果城市間仍有這種現象，應按自動調心輥。不可調時需要更換輸送帶。

   青島欣澤橡膠有限公司是以生產大傾角輸送帶、鋼絲繩芯輸送帶、分層式織物芯輸送帶、耐熱輸送帶、煤礦用阻燃鋼絲繩芯輸送帶、斗提機帶等橡膠輸送帶及橡膠壩為主的研發製造企業。
   

㈥ 當皮帶輸送機跑偏時，應如何調整

調整托輥組的位置來調整跑偏。

調整承載托輥組皮帶機的皮帶在整個皮帶輸送機的中部，跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏；在製造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等其原理是採用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。

驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直於皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。

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皮帶輸送機跑偏預防方法：

1、加強管理，保持巷道清潔，膠帶上無浮煤、無水、無油、無雜物，機頭，機尾無堆煤。提高操作及維護人員的素質，保持輸送機的良好運行狀態。

2、及時清除輸送機滾筒、托輥、接料處等主要部位的煤塵，防止因滾筒、托輥上沾有煤塵導致膠帶跑偏。

3、及時調整膠帶在運行中發生的跑偏現象，及時檢查膠帶邊緣及接頭的磨損情況，發現問題及時更換和修補。

㈦ 如何防止直行皮帶輸送機的輸送帶打滑

1、首先，防止輸送帶打滑，我們應加強輸送機的維護管理工作，為輸送機做好清潔工作，避免雜質落入滾筒與輸送帶之間，如發現輸送帶出現打滑故障要及時停機處理。
2、皮帶輸送機安裝上打滑保護裝置，當輸送帶出現張緊力不滿足工作要求時，能夠及時採取必要的措施，嚴禁在運行的過程中直接用手進行調整。如發現輸送帶運行時出現跑偏的情況，應及時停機調整。
3、為確保設備能夠安全可靠運行，應在運行的載荷范圍內進行輸送貨物，避免因重載啟動而發生皮帶打滑的故障。

㈧ 如何保持皮帶輸送機的張緊度

1.保持阻力最小
2.兼顧輸送帶的使用壽命
3.保持穩定性
只有保證以上三點要求，才是帶式輸送機合適的張緊度。