如何解決糊盒機皮帶跑偏問題

① 糊盒機在粘的過程中出現斜的，怎麼調整啊

您說的是不是糊盒機皮帶傳動的時候皮帶斜了？ 我個人覺得您可以試試下面的方法：
1、膠粘不牢固,可以檢查一下塗膠量，如果打膠過多或過厚會造成發白，打膠量過少的話則會造成粘膠不牢，所以一定要憑經驗來把握好量。
2、膠盒表面刮傷,特別是小盒子往往很難用皮帶摺痕,可以先覆上一層薄膜，但是粘邊位不能覆上，否則不好打膠。
3、膠盒打膠方向不正,這需要調節膠盒擺放的位置及各部壓力均衡,可以憑借糊盒機長的經驗處理。以上三種情況都是比較常見的問題,全自動膠盒糊盒機的運用需要掌握技巧,盡量避免設備出現故障,保證粘盒完美效果。
希望可以幫到您

② 怎樣調整皮帶機皮帶跑偏

1 、調整承載托輥組 皮帶機的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏；在製造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體調整方法（見圖1），具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側後移。如圖1所示皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。

4、張緊處的調整 皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直於皮帶長度方向以外還應垂直於重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。

5、轉載點處落料位置對皮帶跑偏的影響 轉載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應當考慮轉載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側向沖擊也越大，同時物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，最終導致皮帶跑偏。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在設計過程中應盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度。在受空間限制的移動散料輸送機械的上下漏斗、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。一般導料槽的的寬度應為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。

6、雙向運行皮帶輸送機跑偏的調整 雙向運行的皮帶輸送機皮帶跑偏的調整比單向皮帶輸送機跑偏的調整相對要困難許多，在具體調整時應先調整某一個方向，然後調整另外一個方向。調整時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關系，逐個進行調整。重點應放在驅動滾筒和改向滾筒的調整上，其次是托輥的調整與物料的落料點的調整。同時應注意皮帶在硫化接頭時應使皮帶斷面長度方向上的受力均勻,在採用導鏈牽引時兩側的受力盡可能地相等。

③ 如何解決輸送帶跑偏的問題

輸送帶質量不好，兩個側邊不平行（並與輸送帶縱向中心線不對稱）形成周期性波浪形，而造成輸送帶周期性跑偏；輸送帶接頭不好，輸送帶接頭的切割邊即接頭面與輸送帶縱向中心線不垂直，造成兩段輸送帶在接頭之間形成一定的夾角，應該是一條直線，從而造成輸送帶也會跑偏。那麼我們如何解決這一問題呢？華運橡膠有限公司為您講解怎麼才能使輸送帶不跑偏。
對第一種情況，一般是輸送帶質量太差或是翻新輸送帶，如果用戶認為能夠使用，就調整一下接頭和托輥、滾筒，盡量減少跑偏量，增加調心托輥和防跑偏托輥。
對第二種情況，重新做皮帶接頭；輸送帶跑偏的情況不僅是上面兩種情況，具體造成跑偏的原因非常復雜，應具體對待具體分析，總之對待跑偏應區分頭、尾、中間機身或承載面輸送帶、回程輸送帶跑偏，有目的的去調整滾筒、托輥的調整方向，來減少或消除跑偏。

④ 糊盒機皮帶盒子走不過去這么回事

糊盒機皮帶盒子走不過去，這種情況在糊盒機皮帶上來講也是家常便飯。這主要是由以下兩點造成的：
第一點是設備中線不平行、這樣會使得兩側的皮帶不一致。
第二點是糊盒機皮帶的質量不合格，這是因為其模具原因決定的，比如說伸長率不均勻、彎曲不直，使得設備在運行中皮帶造成跑偏，從而走不過去！

⑤ 粘盒機輸紙皮帶跑偏了怎麼維修

粘盒機輸紙皮帶跑偏是粘盒機在運轉中較為常見的一種故障，一般是由於坑紙太差；皮帶吸風太大；壓力滾打太低；壓力滾打滑；皮帶壓力滾和吸風風尾對不上等引起的！皮帶跑偏造成的影響是非常大的，從實際運行情況看，粘盒機輸紙皮帶跑偏對機械的運行及生產的影響主要有以下幾個方面：
1.會導致系統故障停止運行並影響生產效率：當皮帶跑偏達到一定程度時，皮帶會觸發用於防偏的急停裝置，造成作業系統停機，影響生產進程。
2.會對機械的主要組件造成異常損壞：當皮帶跑偏會增大滾筒和托輥承受的軸向力，引起滾筒軸和軸承損壞；會造成物料灑落並返回到皮帶上，引起皮帶和滾筒的異常磨損，縮短使用壽命；會與支架發生異常磨損，導致皮帶邊緣磨損並縮短使用壽命。
3.會形成安全隱患：由於皮帶嚴重跑偏，會造成皮帶翻轉，致使皮帶單側受力超過皮帶縱向拉斷力，從而引起皮帶橫向撕裂等安全隱患。
4.污染環境，影響輸送物料質量，物料在灑落及清理過程中常常會引起煤炭揚塵，對環境造成污染；同時，物料灑落也對輸送貨物質量造成影響。
建議大家定時檢查粘盒機輸紙皮帶的運轉，發現跑偏的現象時及時處理，避免造成更大的損失！

⑥ 自動糊盒機本折部皮帶老是往外跑是怎麼回事

皮帶長了一點吧，如果定長了 張緊力不足就會跑偏，可以把皮帶的尺寸定的正確一點

⑦ 糊盒機皮帶打滑一般怎麼處理呢

糊盒機皮帶打滑的問題，相信很多廠家都發生過，如何解決，相信大家都是八仙過海各顯神通。那麼永航糊盒機皮帶廠家為您帶來專業的處理辦法。
1. 要檢查糊盒機皮帶的負荷是否超標。如果負荷量過大，超過了電機能力，就會容易出現打滑現象，雖然這時的打滑可以起到保護電機的作用，但要及時調整喂料量，將其控制在最大負荷量之內，避免物料打滑的出現。這種情況是比較少發生的。
2. 啟動速度太快容易造成糊盒機皮帶打滑。針對這一情況，可以適當調節啟動速度，改用慢速啟動，這樣可以有效客戶打滑現象。
3 要排除因傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。通常情況下這是由於輸送帶上有水或環境潮濕造成的，可以使用鼓風機將松香末吹在滾筒上。
4 檢查糊盒機皮帶的張力大小。如果離開滾筒處的張力不夠，就容易出現打滑問題。針對這一問題，客戶要及時矯正拉緊裝置，加大皮帶的初張力。
如果尾部滾筒軸承損壞或上下托輥軸承損壞現象嚴重，也容易出現打滑現象。造成損壞的原因是機尾浮沉太多，沒有及時檢修和更換已經損壞或轉動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。
永航糊盒機皮帶廠家專業製造糊盒機皮帶10多年，源頭廠家帶給您更合理的價格，更全面的指導意見。如需幫助請繼續提問，或者查看我的資料私信我

⑧ 怎樣解決皮帶輸送機跑偏的問題

50米長皮帶自行安裝了12個固定跑偏擋輪，調心托輥組安裝方向也反，第一次發現這樣安裝的，你這個是安裝問題，傳動滾筒、轉向滾筒的安裝要求其寬度中心線與膠帶中線重合度不超過規定值
應該是中心線與膠帶中線重合度不超過4mm，其軸心線與膠帶中線的垂直度不超過滾筒寬度的千分之二，調心托輥組調整過來，及時清除輸送機滾筒、托輥、接料處等主要部位的煤塵，防止因滾筒、托輥上沾有煤塵導致膠帶跑偏。
請重新拉中線檢查不超過4mm，安裝注意事項：固定跑偏擋輪這個不要安裝會磨損皮帶兩邊，2）所有托輥必須排成行、互相平行，並保持橫向水平。3）在驅動滾筒及托輥架安裝以後，應該對輸送機的中心線和水平作最後找正。
輸送機無負荷試運轉2h，運轉中輸送帶應不打滑、不跑偏、運行平穩，運動部件與機體應無摩擦和撞擊現象。皮帶跑偏處理：為解決這類故障重點要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理。
1 .調整承載托輥組 皮帶機的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏；在製造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體調整方法，具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側後移。如圖1所示皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。
2.安裝調心托輥組 調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等其原理是採用阻擋或托輥在水平面內 方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶輸送機總長度較短時或皮帶輸送機雙向運行時採用此方法比較合理，原因是較短皮帶輸送機更容易跑偏並且不容易調整。而長皮帶輸送機最好不採用此方法，因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。

⑨ 皮帶輸送機出現皮帶跑偏如何解決求答案

調整承載托輥組：皮帶輸送機的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏；在製造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。詳細調整方法，詳細方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側後移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。
安裝調心托輥組：調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等，其原理是採用阻擋或托輥在水平面內 方向滾動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶輸送機總長度較短時或皮帶輸送機雙向運行時採用此方法比較公道，原因是較短皮帶輸送機更輕易跑偏並且不輕易調整。而長皮帶輸送機最好不採用此方法，由於調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。
調整驅動滾筒與改向滾筒位置：驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。由於一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必需垂直於皮帶輸送機長度方向的中央線，若偏斜過大必定發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對於頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座後移或右側軸承座後移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒恰好相反。調整方法。經由反復調整直到皮帶調到較理想的位置。在調整驅動或改向滾筒前最好正確安裝其位置。
張緊處的調整：皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直於皮帶長度方向以外還應垂直於重力垂線，即保證其軸中央線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。詳細的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。

⑩ 如何解決皮帶跑偏現象

輸送帶跑偏是皮帶機作業過程中最為常見的故障，其危害性極大，從實際運行情況來看，跑偏對皮帶機運行以至生產的影響主要有以下幾個方面：

a.巳跑偏引起系統故障停機影響生產作業效率。當皮帶跑偏達到一定程度時，皮帶會觸發用於防偏的急停裝置，造成作業系統停機，影響生產進程。
b.造成設備主要部件的非正常損壞。首先，皮帶跑偏使滾筒、托輥承受的軸向力增加，引起滾筒竄軸、托輥軸承損壞；其次，皮帶跑偏造成物料灑落到回程皮帶上，引起皮帶與滾筒非正常磨損，縮短了滾筒和皮帶的使用壽命；另外，跑偏皮帶在運行時與支架發生非正常摩擦，導致皮帶邊緣磨損，影響了其使用壽命。
c.容易形成安全隱患。由於皮帶嚴重跑偏，造成皮帶翻卷物料，致使皮帶單側受力超過皮帶縱向拉斷力，從而引起皮帶橫向撕裂等安全隱患。
d.污染環境，影響輸送物料質量。物料在灑落及清理過程中常常引起煤炭揚塵，對環境造成污染；同時，物料灑落也對輸送貨物質量造成影響。
由此可見，在實際運行過程中，皮帶跑偏不僅對皮帶機本身損壞極大，而且存在安全隱患、影響生產效率、輸送貨物質量＼污染環境等問題o