如何讓平皮帶不跑偏

A. 皮帶跑偏怎麼調

1、首先准備好扳手，然後把車輛方向盤往右打死，露出左前輪的後部。如圖，先用扳手將緊固螺母松開，然後把左拉桿往順時針旋轉，順時針是拉桿相對於拉桿底座的位置，左拉桿「旋進」就是縮短。

5、最後建議，如果在調教上不到位，很有可能會帶來更嚴重的影響，所以車主沒有把握的話，那麼最好交給專業汽修店和4s店。

(1)如何讓平皮帶不跑偏擴展閱讀：

皮帶跑偏的原因：

1、安裝時引起

皮帶機的安裝質量的好壞對皮帶跑偏的影響最大，由安裝誤差引起的皮帶跑偏最難處理，安裝誤差主要是：

（1）輸送帶接頭不平直。造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶始終往張緊力大的一邊跑偏。

（2）機架歪斜。機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜。

（3）導料槽兩側的橡膠板壓力不均勻。由於橡膠板壓力不均勻，造成皮帶兩邊運行阻力不一致，引起皮帶跑偏。

2、運行中引起

（1）滾筒、托輥粘料引起的跑偏：皮帶機在運行一段時間後，由於銅精礦具有一定的粘性，部分礦粉會粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起皮帶兩側張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。

（2）皮帶鬆弛引起的跑偏。調整好的皮帶在運行一段時間後，由於皮帶拉伸產生永久變形或老化，會使皮帶的張緊力下降，造成皮帶鬆弛，引起皮帶跑偏。

（3）礦料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉時不跑偏，重負荷運轉就跑偏，說明礦料在皮帶兩邊分布不均勻。礦料分布不均主要是礦料下落方向和位置不正確引起的，如果礦料偏到左側，則皮帶向右跑偏；反之亦然。

（4）運行中振動引起的跑偏。皮帶機在運行時的機械振動是不可避免的，在皮帶運行速度越快時，振動越大，造成的皮帶跑偏也越大。在皮帶機中，托輥的徑向跳動引起的振動對皮帶跑偏影響最大。

B. 彈性平皮帶跑偏如何調整

彈性平皮帶跑偏我覺得您可以試一下下面方法：

1.調整承載的托輥組：若平皮帶偏向哪一側，就將托輥組的哪一個朝皮帶前進的方向進行前移，或者是另一側的托輥向後方移動。如下圖所示，平皮帶如果向上方跑偏的話那麼托輥組的下位處就需要向左移動，托輥組的上位處就需要向右移動。

2.安裝調心托輥組：調心托輥組包含中間轉軸式，四連桿式，立輥式等多種類型，它的原理是採用阻擋或者托輥的水平面內的方向轉動阻擋或者是產生橫向的推力使彈性平皮帶自動向心從而達到調整平皮帶跑偏的現象作為目的！

3.調整驅動滾輪與改向滾筒位置：機器上所有滾筒的安裝位置都必須垂直於機器長度方向的中心線上，若是安裝時偏斜過大則必然會發生跑偏現象。其調整方法和調整托輥組的方法類似。對於頭部滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可以將左側軸承座向後方移動或者右側的軸承座向後方移動。尾部的滾筒調整方法和頭部的滾筒調整方法正好想相反。

4.調整皮帶張緊處：重錘張緊處上部的兩個改向滾筒，除去用該垂直於平皮帶長度方向以外，還應該垂直於重力垂線上，也就是保證軸心在中心水平線上。具體的調整方法與滾筒的調整方法相類似。

以上就是關於彈性平皮帶跑偏的調整方法

C. 如何避免皮帶輸送機皮帶跑偏！

(1、) 檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度.
如果不重合度值超過3mm,則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整.
具體方法是輸送帶偏向哪一側,托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移,或另外一側後移
(2、)檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值.若兩平面的偏差大於1mm,
則應對兩平面調整在同一平面內.頭部滾筒的調整方法是:若輸送帶向滾筒的右側跑偏,
則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座後移;若輸送帶向滾筒的左側跑偏,
則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座後移.尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反.
(3、) 檢查物料在輸送帶上的位置. 物料在輸送帶橫斷面上不居中,將導致輸送帶跑偏.
如果物料偏到右側,則皮帶向左側跑偏,反之亦然.在使用時應盡可能的讓物料居中.
為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板,改變物料的方向和位置.

D. 如何設計才能防止圖中的皮帶跑偏

防止皮帶跑偏,托輥安裝時應注意使托輥與皮帶機的中心線垂直、托輥安裝水平。因此採取拉皮帶機中心線，用角尺與水平儀校準進行安裝為好。這樣可減少皮帶與托輥間的相對摩擦(使皮帶走向與托輥的旋轉切向一致)，減少功耗、減少皮帶及托輥的磨損，並能使皮帶不跑偏。 由於托輥的種類較多，安裝時應嚴格按出廠圖紙與安裝使用說明書要求進行。一般宜先檢查安裝基礎----安裝機頭-----安裝機身架-----安裝尾架-----安裝托輥----上皮帶----附件安裝-----試運轉。皮帶機的安裝應按照《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231-98及《連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范》GB50270-98要求進行。由於托輥種類的不同，安裝方法也相應有所不同：在實際安裝工程中，要達到完全達到精確要求很難達到，因為受皮帶機架製作誤差、機架焊接運輸等引起的變形、安裝基礎的誤差等因素的影響。因此，只能通過空載試車與實際運行中進行調整。調整的方法可錘擊托輥座，改變托輥座在機架上的位置(實質是改變托輥與皮帶中心線的垂直角度)，原理見下圖：

E. 怎樣做輸送帶讓輸送帶不跑偏

皮帶軸二端軸線平行且可調節，或另置漲緊軸可調。或皮帶內面帶防跑偏導條。或皮帶軸二端帶擋邊。

F. 平皮帶跑偏的主要原因及處理方案

平皮帶跑偏主要有以下幾個原因：

1. 平皮帶質量不合格，導致皮帶連接頭不光滑，運行過程中可能會導致平皮帶兩端受力不勻，造成皮帶跑偏的現象。

2. 長時間運轉會因為拉伸或磨損出現用久變形或是邊緣磨損，導致平皮帶鬆弛或是張緊力不夠導致平皮帶跑偏。

3. 平皮帶中心線和滾筒、托輥軸線不垂直，平皮帶機的機頭或是結尾的傳動滾筒軸線或是托輥不垂直皮帶中心線時，牽引力會被分解為幾個不同方向的力，是托輥受到反作用力的影響而跑偏。

跑偏調整的方法，調整驅動滾筒和改向滾筒的位置、調整平皮帶張緊裝置、調整承載托輥組。在日常中葯堅強質量檢測和維護。

G. 如何解決皮帶跑偏現象

輸送帶跑偏是皮帶機作業過程中最為常見的故障，其危害性極大，從實際運行情況來看，跑偏對皮帶機運行以至生產的影響主要有以下幾個方面：

a.巳跑偏引起系統故障停機影響生產作業效率。當皮帶跑偏達到一定程度時，皮帶會觸發用於防偏的急停裝置，造成作業系統停機，影響生產進程。
b.造成設備主要部件的非正常損壞。首先，皮帶跑偏使滾筒、托輥承受的軸向力增加，引起滾筒竄軸、托輥軸承損壞；其次，皮帶跑偏造成物料灑落到回程皮帶上，引起皮帶與滾筒非正常磨損，縮短了滾筒和皮帶的使用壽命；另外，跑偏皮帶在運行時與支架發生非正常摩擦，導致皮帶邊緣磨損，影響了其使用壽命。
c.容易形成安全隱患。由於皮帶嚴重跑偏，造成皮帶翻卷物料，致使皮帶單側受力超過皮帶縱向拉斷力，從而引起皮帶橫向撕裂等安全隱患。
d.污染環境，影響輸送物料質量。物料在灑落及清理過程中常常引起煤炭揚塵，對環境造成污染；同時，物料灑落也對輸送貨物質量造成影響。
由此可見，在實際運行過程中，皮帶跑偏不僅對皮帶機本身損壞極大，而且存在安全隱患、影響生產效率、輸送貨物質量＼污染環境等問題o