1. 1.2米皮帶輸送機每小時能運多少煤
可調速，60KG/M,速度0.6米/秒，即一秒36KG，1小時滿負荷約120噸
2. 一米的皮帶做硫化最長做多長的頭
硫化接頭長度應由膠帶廠家確定,經驗值是取強度的95%(如ST2000,凈接頭長度為1900mm), 鋼絲繩搭接長度取決於鋼絲繩芯直徑和強度,強度又因選擇的搭接方法(一級,二級,三級,四級等)不同而有差異, 每根鋼絲繩長度需要取決於前兩點,這是很實際的操作問題,還要考慮現場情況, 一般來說,應保證滿足下面幾個方面的要求: (1)接頭強度應滿足要求,硫化後需達到膠帶強度的90%以上. (2)鋼絲繩平均有效間距應大於鋼絲繩直徑的0.25倍. (3)硫化設備應能滿足硫化長度的需要,即接頭應一次硫化成型.
3. 煤倉口與皮帶輸送機間距多少為宜
鞏義義利機械解析膠帶輸送機安裝安全技術管理規定
一、安裝前的准備工作：
1、根據所安設備的最大外形尺寸自罐籠至井下安裝地點沿途檢查測量，對影響運輸的設施進行處理，達到暢通無阻。
2、准備好運輸、卸車、起吊、安裝所用的設備、工具、材料等，所用的起吊工具必須認真檢查，不符合安全要求的嚴禁使用。
3、對皮帶機安裝地點進行驗收，不合格的及時整改，達到設計要求，現場清理干凈。
4、在地面清點好皮帶機的所有部件，按順序裝車下運，各小件保管好，嚴禁丟失。
5、根據要求在地面將變速箱及軸承潤滑油加足。
6、定好皮帶的運輸中心線及搭接位置。
二、安裝方法：
1、根據皮帶機運輸中心線和皮帶的搭接位置，先把皮帶機頭就位，並找平找正。
2、皮帶機頭安好後，從機頭向下按照轉向倉、儲帶倉、張緊倉的順序依次組裝。
3、在儲帶倉的組裝過程中，選擇適當位置把張緊移動小車推入儲帶倉，並用鐵絲或鋼絲繩把小車固定住，並在小車後部與皮帶架間插入一根擋棍（釺子等），防止其下滑。在儲帶倉的組裝過程中，同時把機尾及中間架合好。
4、整個皮帶機架形成後，再根據皮帶機中心線把機架重新找正一遍。
5、敷設皮帶。
6、電氣連線，試運轉。試運轉前要確定好電機轉向，防止逆轉，待確定好方向後再向偶合器內加水。如帶負荷試運轉，要按照開機時先啟動前皮帶機再啟動後皮帶機，停機時先停後皮帶機再停前皮帶機的順序進行。
三、皮帶機安裝質量要求：
1、皮帶機架及各傳動部找平找正後，機架下部懸空處要用道木或矸石墊平墊實。
2、螺栓、螺母、彈墊、平墊齊全、緊固。
3、托輥齊全，轉動靈活。
4、膠帶卡子接頭牢固，與膠帶成直角。
5、皮帶松緊適度，不跑偏。
6、各部加油到位、充足。
7、電機、變速箱運轉聲音正常，傳動平穩，無震動。
8、張緊液壓站壓力調整後，將螺母緊固好。
9、清掃器與膠帶接觸均勻。
10、皮帶機試運轉1小時後，各部軸承溫度及溫升嚴禁超過下列規定：溫度80，溫升40
11、電氣設備台台上架，接線符合要求，電流整定合理，各種保護裝置靈敏可靠，嚴禁失爆，電纜吊掛整齊，每2米一鉤。
四、安全措施：
（一）總則：
1、施工前必須編制安全技術措施，並報有關部門審批，明確施工負責人及技術負責人，凡參加施工人員必須認真學習本措施，並簽字，否則不準上崗。
2、施工前要做到分工明確，責任到人，每個工序都要指定專門的安全負責人。
3、施工人員施工前要認真檢查工作環境安全狀況，隱患未處理前不準施工。
4、每個施工人員工作中要精力集中，一絲不苟，不得干與本職工作無關的事。
5、特殊工種必須持證上崗，並嚴格執行本崗位責任制和本工種操作規程。
6、保護好各類通防設施和電氣設備、電纜等，防止運輸過程中碰傷損壞。
（二）運輸安全措施：
1、開車前認真檢查絞車的完好情況，如剎車、離合、按鈕、鋼絲繩、鉤頭及絞車的固定情況等，有問題立即處理，否則不準施工。
2、檢查信號及安全設施，要求信號聲光齊全、靈敏可靠，安全設施動作可靠。
3、從軌道順槽運送設備前，必須先對順槽內的軌道、道岔、管路、安全設施等進行全面細致地檢查，確認無問題後，方可允許運輸。
4、檢查設備的封車、連車情況，易滑動的、沒固定的或位置不正的以及超寬、超高、超長的都必須處理好。
5、設備運輸時，必須配備技術熟練的絞車司機、把鉤工和信號工，所有人員必須躲到安全地點，下車場有人站崗，嚴格執行「行車不行人，行人不行車」制度。
6、絞車運行中，司機不準用手拾或用腳蹬，精力集中，聽清信號。
7、下放重車時，絞車至重車不準有餘繩，所有人員必須閃開繩道，重車下方嚴禁有人，在下車場安全地點設人站崗。
8、凡是更換鉤頭的地點都必須設置阻車器，重車停穩並掩牢後，方可進行。
9、處理掉道時，首先檢查封車情況，若封車沒問題，方可上道，平巷車一頭上道，另一頭掩牢車；斜巷車可在下方打好戧柱，拉緊鋼絲繩，從下方上道。在上道過程中，重車兩側及下方不準有人。
10、用平板車運輸時，可以使用馬蹬或鋼絲繩繩套，但馬蹬必須使用5噸及以上的，繩套用Φ15.5毫米及以上的鋼絲繩，與繩徑相符的繩卡不少於3個。用礦車運輸時，必須使用標准閉銷插銷。
（三）起吊、裝卸車、安裝方面
1、起吊前認真檢查起吊工具，不合格的不準使用，嚴禁超載使用。
2、裝車時物件重心合理，不得超高、超寬、超長、超重。
3、不得斜向起吊，找好起吊物的重心，必須進行試吊，起吊後物件不得搖擺、轉動、歪斜。
4、起吊前認真檢查周圍安全情況，操作人員必須站在安全位置，嚴禁隨設備升降。
5、起吊時要有專人指揮，並密切注意起吊過程中的安全情況，及時提醒操作人員。
6、起吊設備時，必須使用專用錨桿。
7、如無特殊情況，起吊過程中間不得停止作業，指揮人員、操作人員不準離開崗位，如有特殊情況，必須在重物下方用道木墊實墊牢。
8、使用馬蹬、鏈子、錨桿起吊重物時，所有螺絲必須上滿帽，陳舊、損傷的不準使用。
9、裝卸車時，要觀察好物件，嚴防滑倒滾動。
10、安裝及操作電氣設備時，必須由專職電工進行，並嚴格執行其操作規程。
11、安裝需用電氣焊時，應另行編制燒焊措施，審批後方可施工。
4. 12米皮帶運輸機皮帶長度要多少米
一般12米長的皮帶運輸機選擇的張緊方式是尾部螺旋拉緊。一般皮帶的長度=頭尾中心距離*2+頭部滾筒的圓周的一半+尾部滾筒的圓周的一半+輸送帶粘接的位置（一般是500MM左右）。一般12米的皮帶機的頭部選擇直徑500的或者是400的。尾部選擇400的或者320的。這樣算下來應該是27米。但是一般都會多備那麼2-3米。防止安裝的時候皮帶機過長那麼一點。
這么說你明白嗎？？
5. 皮帶防跑偏輪多少米一個
我查了一下《機械設計手冊》關於皮帶運輸機相關資料，沒查到防跑偏輪的間距相關規定。在實際工作中可根據情況而定。我看了一下我們這里的1200皮帶運輸機，調心上支架10米左右1個，防止皮帶跑偏的擋輪有5米1個，有3米1個的。
6. 皮帶機卸料除塵按多少風量算比較合
皮帶機的速度較慢，一般為1-2米/秒。如果皮帶托輥情況良好，在運轉中則皮帶上面不致有揚塵現象，僅在皮帶的加料和卸料處有粉塵冒出。因此在該處應加密封罩和抽風管道。皮帶的除塵，一般採用旋風除塵器或噴水除塵，亦可設置拔鳳管(拔氣筒)通風 原來輸送烘乾後的礦渣與枯土人磨頭倉的皮帶機，粉塵飛揚濃度很大，據測定近100毫克/米。粉塵主要產生在物料落下的地方，同時粘在皮帶上的物料隨皮帶傳動也產生一部分揚塵。於是該廠採取了兩個措施:
(1)在物料落到皮帶機處的上方安裝吸塵罩。為了不妨礙皮帶機運輸物料，又能達到良好的密閉效果，在罩子下部的兩側，緊挨物料的地方裝兩塊膠皮擋板，四周再用帆管進入磨頭倉與乾料庫的除塵系統。
(2)減慢皮帶機速度，控制在0.8-x1.0米/秒，使皮帶機在運轉過程中帶起的揚塵大大減少。1972年測定該處粉塵濃度已下降了10倍，基本上接近國家標堆。 近來有些工廠在皮帶輸送機加料處的揚塵點用簡易電除塵器除塵，效果較好(進口處含塵量為25克/米，出口處含塵量為28毫克/米，)。皮帶機卸料除塵按多少風量要根據現場工礦來換算。
7. 安裝800的普通皮帶能多少錢1米
安裝800的普通皮帶能多少錢一米？
安裝800的普通皮帶，主要是你按照皮帶的長度去計算的，800的皮帶一米大約需要1000元左右。
8. 出力為1200t/h的皮帶機帶速是2.5m/s，皮帶長100m上煤當中帶負荷停機時皮帶上壓有多少噸煤詳解，要過程！
皮帶每小時走2.5m/s*3600s=9000m，暈死1200t/h*1h=1200t煤
那麼每米皮帶運送1200t/9000m=2/15
t/m
所以100m皮帶有100m*2/15
t/m=40/3
t=13.33t
9. 這里有20㎜厚一米的礦用皮帶
好了睡吧！那就好，不要
10. 1.2米的輸送帶皮帶一米多重
傳送帶的重除了長度，還跟寬度已經材質密度有關。寬度越寬質量也越重，密度越高重量也越重。按一般的傳送帶，1.2米長，30厘米寬的話，大概重量在3斤左右。