手套針織車間如何管理

Ⅰ 如何對車間進行有效管理

安全績效考核制度

一、目的

（一） 為確保全公司安全生產方針和目標的順利實現，總結推廣安全生產管理經驗， 激勵各級領導幹部和員工奮發進取，自覺地搞好安全生產工作，持續改進安全 績效，特製定本制度。 （二） 安全績效是指基於安全生產方針和目標，控制和消除風險取得的可測量結果。

二、適應范圍

本制度適用於本公司各部門和人員的考核。

三、考核標准

（一） 考核實行記分制，總分為 100 分，按以下六個要素進行考核記分。被考核部門或崗位不涉及的要素（子要素）按缺項處理。

1、 安全目標（20 分，扣完為止） （1）發生重大人身傷亡事故事故扣 20 分； （2）發生較大事故，不得此項分； （3）發生重傷事故，未嚴格按「四不放過」原則查處的，扣10分； （4）發生輕傷事故，未嚴格按「四不放過」原則查處的，扣5分； （5）發生安全事故（未傷亡人員），未嚴格按「四不放過」原則查處的， 扣 2 分；隱瞞事故不得此項分。 （6）各種廢棄物未按照公司要求進行分類的，扣10 分； （7）未按照公司要求對危險品的使用和保存的，扣10 分；

2、 安全檢查和隱患治理（10 分，扣完為止） （1）按規定的頻次和項目要求進行安全檢查，發現問題和隱患及時整改， 並按要求上報，滿分 4 分。1 項不符合扣 1 分，扣完為止； （2）發現隱患無復查扣 2 分； （3）發現「三違」現象，未及時查處扣 2 分；無工作計劃扣5 分，有計劃未實施扣5 分；有一項工作未完成扣5 分。 （4）對上級下達的隱患整改項目，落實「五定」責任制，按計劃完成治 理，滿分3 分。1 項不符合扣 1 分，扣完為止； （5）對暫時不具備整改條件的隱患，制定可靠的監控措施和應急方案，滿分3 分。1 項不符合扣 1 分，扣完為止。

3、 安全生產責任制管理（10 分，扣完為止） （1）未建立安全生產責任制不得分； （2）制度、操作規程未上牆的，扣2 分； （3）安全管理制度缺一項扣2 分； （4）安全生產責任制未考核獎罰一次不得此項分； （5）安全考核未占績效獎金總額 40％以上扣5 分； （6）缺一次會議扣2 分； （7）對安全生產工作中存在的重大問題未召開專題會議研究或未處理的，扣 5 分； （8）發現一次未召開班前班後交底不得此項分。

4、 事故應急和保障

（1）未對重大事故隱患進行登記、評估扣 2 分； （2）無整改及預防措施扣10分； （3）安全生產個人防護、防護設施、消防器材等違規使用一例扣 2 分； （4）無重大事故或危險化學品事故應急預案不得分； （5）公司關注的危險源無安全控制措施扣 5 分； （6）無安全檔案扣 4 分，缺一項扣 2 分； （7）未安裝氣體檢測系統的，扣10分； （8）未開展隱患排查或專項整治不得此項分； （9）開展的不認真，隱患整改的不徹底扣 5 分。

5、 安全宣傳教育培訓（10 分，扣完為止）

（1）發現未對新員工、轉崗人員、外來施工人員進行安全或現場教育扣 5分； （2）對每季度員工一次安全教育缺失的，一次扣 2 分； （3）專職安全員、特種作業人員一人無證扣 3 分； （4）未開展安全活動的扣 5 分； （5）未開展《安全生產法》宣傳活動，不得此項分； （6）未開展安全生產標准化活動的扣 5 分； （7）特種從業人員未經安全技術培訓不得此項分，發現一例特種從業人 員未經安全技術培訓合格，持《國家特種從業人員安全培訓合格證》 上崗扣 2 分。 6、 勞動保護

（1）台帳每缺一項扣 3 分，有一項達不到要求，扣 3 分，發現使用童工不得此項分； （2）未按公司有關規定佩戴勞保用品不得此項分。 7、 現場(作業)安全管理（10 分） （1）嚴格執行危險作業許可制度，作業前進行風險分析，制定控制措施， 滿分 4 分。1 項不符合扣 1 分，扣完為止； （2）作業現場警示標識符合要求，配備了必要的安全防護用品（具）及消防 設施與器材，滿分 4 分。1 項不符合扣 1 分，扣完為止； （3）嚴格執行操作規程，不違章作業，不違反安全紀律、工藝紀律、勞動紀 律和「5S」要求，滿分 4 分。1 項不符合扣 1 分，扣完為止； （4）嚴格進行檢修作業前的安全條件確認及作業完成後的安全驗收，並做到「工完、料盡、場地清」 ，滿分 3 分。1 項不符合扣 1 分，扣完為止。 8、 職業衛生管理（10 分） （1）做好清潔文明生產，嚴防危化品對人體的傷害，保證崗位職業有害因 素監測合格率達 100%，滿分 2 分。1 項不符合扣 0.5 分，扣完為止； （2）按要求（組織）參加職業性健康檢查，滿分 1 分。1 項不符合扣 0.5分，扣完為止； （3）按要求對職業衛生設施進行定期檢查，落實專人維護保養，滿分 2分。1 項不符合扣 1 分，扣完為止。 9、 事故查處考核與獎懲 （1）生產安全事故未在 24 小時內報告人力資源部及公司安全員不得此項 分； （2）主要領導未參加事故搶險和事故調查一次扣 2 分； （3）因管理責任造成的事故，對責任人員未進行處分扣 5 分； （4）未向員工公布事故處理結果扣 2 分； （5） 隱瞞事故 1 起，不得此項分； （6）無安全生產工作目標獎罰制度扣 3 分，有制度未執行扣 2 分。 10、 增分條件 （1）風險高、管理難度大的區域可增加 1～2 分； （2）及時發現重大事故隱患並避免了重大事故發生，經公司確認，加1～5 分。 （3）本公司建立兩級安全績效考核機構，即公司級和區域級。 （4）各區域安全績效考核機構： 組 長：部門經理 副組長：分管區域主管、安全員、班組長 其職責為： A、 按本制度要求，制定本區域安全績效考核實施細則； B、 對本區域各級組織和人員進行安全績效考核； C、 將安全績效考核的結果，作為每月績效獎金和進一步完善安全管理的依據。 11、公司級安全績效考核機構： 組 長：運營經理 副組長：設備經理 成 員：財務經理、生產經理、質量技術經理、行政經理、公司安全員 其職責為： A、 對各部門進行安全績效考核； B、 將安全績效考核的結果，作為每月績效獎金和進一步完善安全管理的依據。 12、 安全績效考核分為月度考核、季度考核和年度考核： A、 月度考核：通過日檢和周檢，對各級人員的安全績效進行評價，目的在於促進各級人員自我管理； B、 季度考核：每季度末，對各級組織和人員該季度的安全績效進行考評； C、 年度考核：每年底，對各級組織和人員全年的安全績效進行總體考評。 D、 在季度考核時，月度考核情況應占 50%，即月度考核和季度考核總分分別 折為 50 分，計算該季度實際得分；年度考核時，各季度考核情況各占 20%，綜合評定占 20%，計算年度實際得分。 E、 按考核得分，將考核結果分為五個等級： 等 級 優秀 （一級） 良好（二級） 合格（三級） 基本合格（四級） 不合格（五級） 考核得分 ( 分 ) 95 以上 90 ～ 95 70 ～ 80 60 ～ 70 60 以下 13、 由各級考核組織將考核得出的結果，交運營經理審批後，進行獎懲處理。

Ⅱ 怎麼管理手套廠和制定員工制度

生產型企業的管理和制度的制定大同小異，制度包括獎懲、安全生產、上下班制度、上班期間的穿著等要求，生產上的要求等等，再根據自己實際操作中遇到的問題更新制度，根據制度就便於管理了啊，管理注意人性化的管理，注意人才流失也是一種不可忽視的損失，注意員工激勵政策和企業文化的培養

Ⅲ 如何洗針織勞保手套

這個手套就不用洗吧，直接帶，實在不行了就扔了唄。

Ⅳ 急需棉紗手套廠車間生產管理制度

目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特製訂以下管理制度。
范圍：適應於生產車間全體工作人員。
一、早會制度
1．員工每天上班必須提前5分鍾到達車間開早會，不得遲到、早退。
2．員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。
3．各條線的組長每天上班必須提前10分鍾到達車間組織員工准時開早會.
4．各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鍾。
5．組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1．如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字後,才屬請假生效,不可代請假或事後請假(如生病無法親自請假,事後必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。
2．杜絕非上班時間私下請假或批假。
3．員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。
4．員工請假核准許可權：（同廠規一致）
(1) 一天以內由拉長批准; 三天以內由車間主管批准;
(2) 超過三天必須由生產部經理批准;
(3) 連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
三、清潔衛生制度
1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公台的整齊干凈。
2.每天下班後值日生打掃衛生，周末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備保養、風扇、飲水機等都須清潔）。
3.衛生工具用完後須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂塗劃；衛生間須每天用水清洗。
四、車間生產秩序管理制度
1. 員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機.MP3.手袋.食品等。
2.上班時,物料員須及時把物料備到生產線,並嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
3.員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題並及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。
4.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5.小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放於工作檯面的左手邊。
6.所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規范等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
7.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。
8.工作時間離崗時，需經班組長同意並領取離崗證方可離開，限時十分鍾內。
9.上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。
10.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作檯面，凳子放入工作台下面。
11.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.
12.任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。
13.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據實用價值予發獎勵。

Ⅳ 如何管理好車間

題目太大! 但是有幾點供參考:
1\ 車間一般是人員眾多的地方, 人的管理是第一位, 有企業領導的高度, 穩定軍心,激勵員工, 保護好大家的積極性是基礎.

2\ 車間是企業實現材料變成成品的過程, 如何控制好流程,保證產品質量的穩定性,是目標

3\生產成本, 提高生產效率, 減員增效,是不可推卸的責任

4\安全, 所有的前提是安全, 車間設備多,人員多, 保證安全是企業的需要.

Ⅵ 織布車間的緯紗應該如何管理

生產管理是公司經營計劃實施的主體，管理過程的順利與否，直接關繫到公司方針目標能否順利實現。
我們公司車間的優勢在於擁有一隻高素質、年輕化的員工隊伍，廠房、設施也是全公司最新最好的，產品的工藝技術也是最成熟的，車間已經具備了很好的人力和設施、技術資源，而劣勢則在於人員和設備尚處於磨合期，車間管理的許多方面還不到位。因此，在新區車間管理團隊成立以後，所面臨的首要任務是整合現有資源、加強管理，早日實現正常運轉。在此認識指導下，生產部主要採取了以下措施：
1、制定實施新的管理制度。我們逐步建立完善了車間的管理制度體系，制定出員工的行為規范，起草文件注重可操作性，盡量使每一項行動都有明確的規定，並根據使用反饋情況及時更新，變無規定可依為有規定可依，從各個方面規范員工的行為。並通過日常的檢查督促，逐步培養員工良好的工作習慣，鼓勵員工自覺按規程去做，固化良好行為，改正錯誤行為，為車間管理的正規化打下了堅實的基礎。
2、採取各種有效措施，激發員工的工作積極性和主動性。對此，車間遵照按勞分配、多勞多得的公平分配原則，採取靈活多樣的考核措施，每月評選崗位標兵，鼓勵先進，大大提高了員工的工作熱情和工作主動性。譬如針對離心時間長的「瓶頸」問題，採取離心時間單項考核，實現了每班離心一批產品的目標；針對乾燥水分控制波動較大，影響產品質量的問題，實行固定操作人員，乾燥水分單項考核，很快使水分控制維持在較好水平。現在車間又實行樹立崗位生產骨乾的措施，使員工的工作熱情空前高漲，工作積極性和主動性大大提高，產品質量逐步趨於穩定，無效勞動的減少，帶來了工作效率的提高。因此，雖然現在新區車間產量逐月增加，實際勞動量逐步加大，但員工卻感覺勞動強度減小了，工作起來反而比以前輕鬆了。
3、管理人員明確分工，准確定位。車間管理團隊成員來自公司不同部門，具有不同的專業特長，明確其職責之後，車間各項工作都有了專業管理人員分工負責。車間管理結構清晰，各司其職，分層次進行，使得車間面貌發生了很大的轉變，這些都體現出團隊合作的強大作用。同時，還給管理人員的進行准確定位，使其轉變思想觀念，樹立全心全意為員工服務的針對生產過程中的一些不合理的環節和增加無效勞動的關鍵部位進行改進，盡量為員工創造一個輕松舒適的工作環境，譬如擦地機的購置，風扇的安裝，一些小料車、小工具的定做等。這樣，許多工作的目標明確，開展起來有了針對性，就能得到員工的積極配合，整個車間的工作也就做好了，管理的目的也就達到了。
4、加強內部溝通，倡導以「真誠合作」為主要內容的文化理念。車間管理團隊作為公司與員工之間的橋梁，應准確把公司的管理意圖傳達到車間的每一個員工，真正落實到車間的日常生產工作中去。同時，通過深入生產現場、保持與員工的溝通交流、鼓勵員工根據工作中的細致觀察和思考提出合理化建議等多種方式，把員工的建議和需求信息收集起來，並及時採取措施為他們排憂解難，做好服務工作。車間管理團隊堅持每天召開車間生產例會，把上個工作日的工作進行總結，發現的問題及時安排解決，把當天的工作安排進行部署，藉此機會管理團隊成員之間加強溝通，做到每個人都心中有數。通過從管理團隊自身做起，加強溝通交流，搞好團結協作，逐步在全車間形成一種「人人都把事情做好，我為他人創造條件」的良好工作氛圍，充分激發出了員工的工作主動性和積極性。現在，生產能力實現充分發揮，產品產量逐月增加，質量水平逐步提高，收率指標穩步提升，成本指標日趨下降，員工也都展現出良好的精神面貌。新區車間的良好運轉，必將為2006年度公司經營目標的實現奠定堅實的基礎。

Ⅶ 針織車間管理一般分為哪幾個點如何管理好車間

你要管幾個點：計劃員，統計員，裁片庫，裁剪，縫制，檢驗，燙熨，包裝，檢針，打箱班。
如何管理好車間：你是一個車間的主管，那麼你肯定需要一個團隊，就是以上幾個點的負責人，用公司現有制度和你結合實際制定的車間管理辦法，合理的管理好他就們行了，一定要用制度管理而不是人情。具體的問題太多了，比如工資問題，計劃調度問題，產量問題，設備問題等等。

Ⅷ 車間現場如何管理

轉載以下資料供參考

生產現場管理的基本內容
1.現場實行「定置管理」，使人流、物流、信息流暢通有序，現場環境整潔，文明生產； 2.加強工藝管理，優化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處於受控狀態，保證產品質量； 3.以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率； 4.健全各項規章制度、技術標准、管理標准、工作標准、勞動及消耗定額、統計台帳等； 5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的運行效能； 6.搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。 生產現場管理的實施 生產現場管理是個一個復雜的系統工程。開展現場管理工作，常見做法可分為三個階段： 1. 治理整頓：著重解決生產現場：臟、亂、差，逐步建立起良好的生產環境和生產秩序； 2. 專業到位：作到管理重心下移，促進各專業管理的現場到位； 3. 優化提高：優化現場管理的實質是改善，改善的內容就是目標與現狀的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循環，使其合理有效地運行。

現場管理制度
一、 定置管理 1. 安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。 2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。 3. 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。 4. 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。 5. 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙 6. 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得有障礙物 . 二、 工藝管理 1. 嚴格貫徹執行工藝規程。 2. 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格並有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況 . 3. 嚴格貫徹執行按標准、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。 4. 對原材料、半成品、零配件、進入車間後要進行自檢，符合標准或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。 5. 嚴格執行標准、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑒定，報請生產技術部審批後主可用於生產。 6. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。 7. 新製作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。 8. 在用工裝應保持完好。 9. 生產部門應建立庫存工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。 10. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。 三、 質量管理 1. 各車間應嚴格執行《程序文件》中關於「各級各類人員的質量職責」的規定，履行自己的職責、協調工作。 2. 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。 3. 認真執行「三檢」制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。 4. 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。 5. 嚴格劃分「三品」（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量准確、處理及時 四、 設備管理 1. 車間設備指定專人管理 2. 嚴格執行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。 3. 做到設備管理「三步法」，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標准、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。 4. 設備台帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、准確、整潔。 5. 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符 . 6. 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報設備主管或主管領導 . 五、工具管理 2. 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。 3. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。 4. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。 5. 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。 六、計量管理 1. 使用人員要努力做到計量完好、准確、清潔並及時送檢。 A ． 量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送質量部門以便檢查、修理、鑒定。 B ． 禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾凈，較長時間不使用時要塗油，正確放置。 C ． 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質量部檢測中心的通知自覺及時送檢。 2 ．凡自製或新購計量器具均送質量部檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。 3 ．嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得採用非計量單位。 4 ．凡須報廢的計量器具，應提出申請報質量部。 七、 文明生產 1 ． 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，准確清晰，原始記錄、台帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。 2 ． 應准確填寫交接班記錄、交接內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。 3 ． 室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。 4 ． 生產區域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。 5 ． 車間地面不得有積水、積油。 6 ． 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 ] 冒、滴、漏。 7 ． 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。 8 ． 車間內工位器具、設備附件、更衣櫃、工作台、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。 9 ． 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。 10 ． 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。 11 ． 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。 八、安全生產 1 ．嚴格執行各項安全操作規程。 2 ．經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。 4 ．按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。 5 ．特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。 6 ．學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。 7 ．交接班記錄，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。 8 ．非本工種人員或非本機人員不準操作設備 9 ．重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。 10 ．消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、葯品），有效期限標志明顯。 11 ．加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要准確，上報要及時。 12 ．發生事故按有關規定及程序及時上報。 九、能源管理 1 ．積極履行節能職責，認真考核。 2 ．開展能源消耗統計核算工作。 3 ．認真執行公司下達的能源消耗定額。 4 ．隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。 5 ．未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。 十、 車間管理 1 ．車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。 2 ．車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。 3 ．嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。 4 ．經常不定期開展內部工藝、紀律產品質量自檢自糾工作。 5 ．積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。 6 ．認真填寫各項記錄、工票、台帳、做到及時、准確、清晰、完整、規范。

生產現場管理三大工具
1.現場管理三大工具之一：標准化
所謂標准化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標准、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標准（或稱標准書）。制定標准，而後依標准付諸行動則稱之為標准化。那些認為編制或改定了標准即認為已完成標准化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標准化。 創新改善與標准化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標准化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標准化，企業不可能維持在較高的管理水平。
2.現場管理三大工具之二：目視管理
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
3. 現場管理三大工具之三：看板管理
管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一 管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。 附錄看板管理之異常管理看板 生產現場管理包括哪些方面 生產[2]現場的物料管理、計劃管理、設備管理、工具管理、人員管理、排產管理、5S管理等等。