已知皮帶輪如何定皮帶

A. 已知傳動功率，大小輪轉速與中心距，怎麼確定皮帶輪型號比如三根皮帶，是直接將功率除以3查手冊嘛

可以按照轉速和直徑下的功率，另外必須有工況系數、帶長系數、帶數系數。這些在手冊里的公式就有提到，按該公式進行計算即可。
將轉速及功率直接代入，Pd=KAP，KA為工況系數，按照Pd及轉速確定帶型，然後帶數Z=Pd/[(P1+△P1)*KaKL]，P1單根V帶額定功率，△P1額定功率增量，Ka小帶輪包角修正系數，KL帶長修正系數，均可從手冊中查得。

B. 知道中心距及兩皮帶輪外徑如何確定三角皮帶的尺寸規格

一般都是由中心距求帶長，公式如下：L＝2A＋1/2π(D1+D2)+(D1-D2)^2/4A，計算出來的尺寸不是三角帶上標的尺寸。三角帶上標的尺寸是三角帶基準長度尺寸。要選用最接近計算長度數值的基準長度尺寸。

精確一點的計算公式有：

（1）L=π(R+r)+2a+(R-r)^2/a。

（2）L=π(R+r)+2a+(R-r)^2/4a。

(2)已知皮帶輪如何定皮帶擴展閱讀：

檢測速度低，生產效率低，勞動強度大，跟不上目前自動化生產的需要。並且接觸式的測量非常的容易對軋材進行二次損傷。測量結果容易造成誤差。

現在國內外最常用的是激光掃描法進行測量的產品，另外還有CCD光電測量方法進行測量。其中激光掃描測量法的測量精度更高，但是激光掃描測量法比較適合於靜態的高精度測量，當用於動態測量時會由於被測軋材的晃動導致衍射條紋快速移動而失准，也難以快速得到測量結果，同時還具有結構復雜、格昂貴、旋轉部件易損等缺點，

CCD光電測量法採用4.7μm像元解析度的高精度測量方法進行測量，可以有效的對被測軋材進行無損測量，生產成本低，可以達到0.003mm的超高精度測量。可以滿足各種軋材的測量需求，同時間距可調雙測頭的使用使得軋材的測量范圍更大，是激光掃描法達到的超大范圍軋材測量。

C. 已知大小皮帶輪直徑，2皮帶輪中心距如何確定，效率最高

汽車上常見的皮帶有三種類型：風扇帶，多楔帶和正時皮帶。
汽車皮帶的安裝位置：在汽車應用方面，主要安裝於汽車發動機曲軸輪到凸輪、水泵、發電機、空調壓縮機、轉向助力泵等位置。
1、風扇帶是一種由曲軸帶動的皮帶，其主要目的是帶動引擎風扇和水泵。
2、多楔帶，又叫空調皮帶，它的作用是帶動發電機、空調壓縮機、轉向助力泵，掛在曲軸皮帶盤上，由空調皮帶漲緊輪漲緊。 當這條皮帶損壞時，會感到助力發沉，沒有轉向助力了；如果打開空調，由於空調壓縮機w不啟動，所以不能製冷
3、正時皮帶（Timing belt ）是發動機配氣系統的重要組成部分，通過與曲軸的連接並配合一定的傳動比來保證進、排氣時間的准確。正時皮帶的作用就是當發動機運轉時，活塞的行程（上下的運動）氣門的開啟與關閉（時間）點火的順序（時間），在「正時"的連接作用下，時刻要保持「同步」運轉。
發動機通過皮帶傳動驅動各種輔助機構運轉，例如空調器的壓縮機、動力轉向油泵、交流發電機等，如果皮帶出現打滑或斷裂，與此相關的輔助機構都將無法正常運轉，從而影響到汽車的正常使用。因此，定期檢查傳動皮帶非常必要。

D. 電機直接連接皮帶輪，怎樣進行固定

電機直接連接皮帶輪，固定如下：
通過鍵連接把皮帶輪固定在傳動軸上，安裝皮帶輪的軸徑一端設計台階，另一端在軸端鑽孔，用螺絲固定，傳動軸以軸承作定心固定在機架上。

皮帶輪，屬於盤轂類零件，一般相對尺寸比較大，製造工藝上一般以鑄造、鍛造為主。一般尺寸較大的設計為用鑄造的方法，材料一般都是鑄鐵（鑄造性能較好），很少用鑄鋼（鋼的鑄造性能不佳）；一般尺寸較小的，可以設計為鍛造，材料為鋼。
皮帶輪傳動的優點有:皮帶輪傳動能緩和載荷沖擊;皮帶輪傳動運行平穩、低噪音、低振動;皮帶輪傳動的結構簡單，調整方便;皮帶輪傳動對於皮帶輪的製造和安裝精度不像嚙合傳動嚴格;皮帶輪傳動具有過載保護的功能;皮帶輪傳動的兩軸中心距調節范圍較大。皮帶傳動的缺點有:皮帶輪傳動有彈性滑動和打滑，傳動效率較低和不能保持准確的傳動比;皮帶輪傳動傳遞同樣大的圓周力時，輪廓尺寸和軸上壓力比嚙合傳動大;皮帶輪傳動皮帶的壽命較短。各類機械設備的皮帶輪的直徑等尺寸都是自己皮帶輪根據減速比配的，根據工作轉速與電機的轉速自己設計。 工作轉速/電機轉速=主動輪直徑/從動輪直徑*0.98(滑動系數)，如使用鋼為材料的皮帶輪,要求線速度不高於40m/s,如使用鑄鐵的材料,要求線速度不高於35m/s，電機轉速與皮帶輪直徑換算比，速度比=輸出轉速:輸入轉速=負載皮帶輪節圓直徑:電機皮帶輪節圓直徑。節圓直徑和基準直徑是一樣的，直徑-2h=節圓直徑，h是基準線上槽深，不同型號的V帶h是不一樣的，Y Z A B C D E，基準線上槽深分別為h=1.6 2 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6。皮帶輪節圓直徑就是皮帶輪節線位置理論直徑,有點像齒輪的分度圓直徑.一般用PD表示,外圓一般用OD表示.不同的槽型節圓與外圓的換算公式不一樣,一般我們比較容易測量到皮帶輪的外圓,在根據公式計算出節圓.SPZ:OD=PD+4;SPA:OD=PD+5.5;SPB:OD=PD+7;SPC:OD=PD+9.6。A或SPA的帶輪最小外徑尺寸為80mm，如小於該尺寸，特別是在高速的情況下，皮帶容易出現分層及底部出現裂紋等毛病。SPZ帶，小輪不小於63mm即可。同時要注意皮帶安裝的手法及張力，過小易打滑，過大易損壞皮帶與軸承。

E. 知道風機轉速和皮帶輪直徑如何設定電動機皮帶輪

要根據電機的轉速確定:

舉例說明：
已知電機轉速是960轉/分，主電機的皮帶輪的直徑是250mm；風機轉速是800轉/每分，風機
軸的直徑是30mm.(風機皮帶輪的直徑是：300mm)
機轉速是860轉每分時皮帶輪的直徑由上已知風機皮帶輪的直徑是：300mm。當電機轉速是860轉每分時電機皮帶輪的直徑則是：280mm）。

F. 怎麼根據電機確定皮帶輪的型號

皮帶輪和電機大小沒有關系，要看電機的軸心多大，採用多大的皮帶輪，當然皮帶輪的槽，也寬，打閥越低

G. 皮帶輪怎樣計算轉速

在很多情況下由於生產設備的需要，你需要根據皮帶輪的轉速來配套
皮帶輪，下面教你一個公式簡單計算。
比如電機的轉速是1440轉/分，我想要變小為220轉/分，應該怎麼計算？要用多大的皮帶輪才能改變轉速呢？
方法如下：
1440*小皮帶輪直徑=220*大皮帶輪直徑。解出這個方程式就可以了。再啰嗦一下，你先要確定其中一個皮帶輪直徑的大小，才能算出另一個皮帶輪大小。
公式為：需要計算的皮帶輪的直徑=1440*對應已知皮帶輪的直徑/220
再打個比方，主皮帶輪直徑300mm，主皮帶輪的轉速2000轉/分，被皮帶輪的轉速是800轉/分，求被皮帶輪的直徑，怎樣換算呢？
方法如下：
300乘以2000再除以800就是所求直徑。其實嚴格地說要換算成周長的，也就是先乘以3.14，再除以3.14，這里只是把它簡化掉了，所得結果是正確的。
公式為：主皮帶輪的直徑300*主皮帶輪的轉速2000/被皮帶輪的轉速800

H. 皮帶輪的選型怎麼確定

皮帶輪各項指標及材質的選用是以能夠達到使用要求的前提下上盡量減少原材料、工藝可行、成本最低的選擇原則。
三角帶的型號有：普通型O
A
B
C
D
E
3V
5V
8V，普通加強型AX
BX
CX
DX
EX
3VX
5VX
8VX，窄V帶SPZ
SPA
SPB
SPC，強力窄V帶XPA
XPB
XPC；三角帶的每一個型號規定了三角帶的斷面尺寸，A型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度13mm、厚度為8mm；B型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬
皮帶輪
度17MM，厚度為10.5MM；C型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度22MM，厚度為13.5MM；D型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度21.5MM，厚度為19MM；E型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度38MM，厚度為25.5MM。對應尺寸(寬*高)：O（10*6）、A（12.5*9）、B（16.5*11）、C（22*14）、D（21.5*19）、E（38*25.5）。
國家標准規定了三角皮帶的型號有O、A、B、C、D、E、F七種型號，相應的皮帶輪輪槽角度有三種34°、36°、38°，同時規定了每種型號三角帶對應每種輪槽角度的小皮帶輪的最小直徑，大皮帶輪未作規定。皮帶輪的槽角分為32度
34度
36度
38度，具體的選擇要根據帶輪的槽型和基準直徑選擇；皮帶輪的槽角跟皮帶輪的直徑有關系,不同型號的皮帶輪的槽角在不同直徑范圍下的推薦皮帶輪槽角度數如下：O型皮帶輪在帶輪直徑范圍在50mm～71mm時為34度；在71mm～90mm時為36度，
>90mm時為38度；
A型皮帶輪在帶輪直徑范圍在71mm～100mm時為34度，100mm～125mm時為36度；>125mm時為38度；
B型皮帶輪在帶輪直徑范圍在
125mm～160mm時為34度；160mm～200mm時為36度，>200mm時為38度；
C型皮帶輪在帶輪直徑范圍在200mm～250mm時為34度，250mm～315mm時為36度，>315mm時為38度；D型皮帶輪在帶輪直徑范圍在
355mm～450mm時為36度，>450mm時為38度；E型
500mm～630mm時為36度，>630mm時為38度。
三角皮帶的規格是由背寬（頂寬）與高（厚）的尺寸來劃分的，根據不同的背寬（頂寬）與高（厚）的尺寸，國家標准規定了三角帶的O
、A、B、C、D、E等多種型號，每種型號的三角帶的節寬、頂寬、高度都不相同，所以皮帶輪也就必須根據三角帶的形狀製作出各種槽型；這些不同的槽型
皮帶輪
就決定了皮帶輪的O型皮帶輪
、A型皮帶輪、B型皮帶輪、C型皮帶輪、D型皮帶輪、E型皮帶輪等多種型號。
1.通風機使用帶輪的材料為灰鑄鐵HT200,HT250等(但是也可以根據客戶需求使用鋼件，銅件，鋁件等）。
2.帶輪應滿足：重量輕，質量分布均勻，消除製造中產生的內應力，皮帶輪應進行靜平衡校正。